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Kleinere Kurbelwellen und Nockenwellen sind sehr „federnd“, sie widersetzen sich dem Richten und lassen sich durch Kugelstrahlen nur schwer richten. Ich bevorzuge das Kugelstrahlen bei allen Kurbelwellen und Nockenwellen, die durch die Werkstatt gehen. Auf einer Richtmaschine biegen sich diese Teile oft schon durch einen leichten Stoß um einige Tausendstel. Mehrere vertikal zusammengeschraubte 2 x 4 Zoll große Bretter bieten diesen kleineren Teilen besseren Halt und erleichtern das Richten. Ich platziere die Bretter gerne zwischen den Winkeln auf der Richtmaschine, damit der Übergang einfacher ist.
Aufgrund der kürzlich erfolgten Erweiterung unserer Werkstattausrüstung wurden alle unsere Maschinen verschoben, um Platz zu schaffen. Um zu verhindern, dass sich nebeneinander stehende Maschinen durch herumfliegende Trümmer gegenseitig beschädigen, habe ich eine billige Duschvorhangfolie als Trennwand verwendet. Die Montage erfolgte mit einem Stück Rohrabfall und Kabelbindern und dauerte nur wenige Minuten. Die durchsichtige Folie lässt weiterhin das Werkstattlicht durch, sodass keine Schatten auf dem Werkstück entstehen.
Der Durchmesser des Dieselmotorölfilters ist größer als mein größter Filterschlüssel, also habe ich diesen Bandschlüssel aus einer alten Zündkerzensteckdose, einem abgenutzten Keilrippenriemen und einem kleinen Stück PVC-Rohrleitung 1/2 Zoll Schedule 40 hergestellt. Mit einem Winkelschleifer habe ich schnell Rillen auf gegenüberliegenden Seiten der Steckdose gemacht. Ich habe das Band durch den Schlitz geführt und ein kleines Stück PVC-Rohr in die Steckdose geklopft. Sie müssen den Riemen nur an Ort und Stelle halten, aber nicht so fest, dass er nicht verrutscht. Schieben Sie das Band in den Schlitz, um die Größe anzupassen. Kürzen Sie die Länge des Riemens nach Bedarf.
Bei einem Schrägdeckmotor wie dem 409 Chevy ist es schwierig, den Abstandsring zu beenden. Drehen Sie ein Stück einer verbrauchten Zylinderlaufbuchse, das etwa 0,003 Zoll kleiner ist als das Loch. Achten Sie darauf, dass es lang genug ist. Damit können Sie den Ring in das gebohrte Quadrat drücken. Wenn Sie es ganz genau nehmen wollen, können Sie den Ring auch mit einem herkömmlichen Deck durch die Drehmomentplattenverformung drücken.
Um festzustellen, ob ein Eisenkopf einen falschen Sitz hat, ist unserer Erfahrung nach eine Kopfprüfung die schnellste Methode. Wenn er einen falschen Sitz hat, wissen Sie es sofort.
Beim Fertigstellen von Blöcken oder Köpfen empfiehlt es sich, vor dem Schneiden alle Wassermäntel und Bolzenlöcher zu entgraten. Viele Schneidköpfe weisen an diesen Stellen Zunder und Rückstände auf, die beim Vorbeifahren des Schneidkopfes „Schleifspuren“ verursachen können. Probleme können beim Ozeankopf oder jedem Kopf auftreten, der nicht vollständig gestrahlt ist. Außerdem wird dadurch der Werkzeugverschleiß verringert. Natürlich ist ein schnelles abschließendes Entgraten oder Anfasen ein schöner letzter Schliff.