Einführung
Superlegierungen können bei sehr hohen Temperaturen und mechanischer Beanspruchung funktionieren und auch dort, wo eine hohe Oberflächenstabilität erforderlich ist.Sie weisen eine gute Kriech- und Oxidationsbeständigkeit auf und können in verschiedenen Formen hergestellt werden.Sie können durch Mischkristallhärtung, Kaltverfestigung und Ausscheidungshärtung verstärkt werden.
Superlegierungen bestehen aus einer Reihe von Elementen in verschiedenen Kombinationen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.Sie werden weiter in drei Gruppen eingeteilt, z. B. Legierungen auf Kobaltbasis, Nickelbasis und Eisenbasis.
Incoloy(r)-Legierung 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, der andere Legierungselemente zugesetzt werden, um ihre chemische Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.Das folgende Datenblatt enthält weitere Einzelheiten zur Incoloy(r)-Legierung 825.
Chemische Zusammensetzung
Die folgende Tabelle zeigt die chemische Zusammensetzung der Incoloy(r)-Legierung 825
| Element | Inhalt (%) |
| Nickel, Ni | 38-46 |
| Eisen, Fe | 22 |
| Chrom, Cr | 19.5-23.5 |
| Molybdän, Mo | 2,50-3,50 |
| Kupfer, Cu | 1,50-3,0 |
| Mangan, Mn | 1 |
| Titan, Ti | 0,60-1,20 |
| Silizium, Si | 0,50 |
| Aluminium, Al | 0,20 |
| Kohlenstoff, C | 0,050 |
| Schwefel, S | 0,030 |
Chemische Zusammensetzung
Die folgende Tabelle zeigt die chemische Zusammensetzung der Incoloy(r)-Legierung 825.
| Element | Inhalt (%) |
| Nickel, Ni | 38-46 |
| Eisen, Fe | 22 |
| Chrom, Cr | 19.5-23.5 |
| Molybdän, Mo | 2,50-3,50 |
| Kupfer, Cu | 1,50-3,0 |
| Mangan, Mn | 1 |
| Titan, Ti | 0,60-1,20 |
| Silizium, Si | 0,50 |
| Aluminium, Al | 0,20 |
| Kohlenstoff, C | 0,050 |
| Schwefel, S | 0,030 |
Physikalische Eigenschaften
Die physikalischen Eigenschaften der Incoloy®-Legierung 825 sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| Dichte | 8,14 g/cm³ | 0,294 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1385°C | 2525°F |
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften der Incoloy(r)-Legierung 825 sind in der folgenden Tabelle hervorgehoben.
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| Zugfestigkeit (geglüht) | 690 MPa | 100.000 psi |
| Streckgrenze (geglüht) | 310 MPa | 45000 psi |
| Bruchdehnung (vor dem Test getempert) | 45 % | 45 % |
Thermische Eigenschaften
Die thermischen Eigenschaften der Incoloy®-Legierung 825 sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (bei 20–100 °C/68–212 °F) | 14 µm/m°C | 7,78 µin/in°F |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,1 W/mK | 77 BTU in/h.ft².°F |
Andere Bezeichnungen
Andere Bezeichnungen, die der Incoloy(r)-Legierung 825 entsprechen, sind:
- ASTM B163
- ASTM B423
- ASTM B424
- ASTM B425
- ASTM B564
- ASTM B704
- ASTM B705
- DIN 2.4858
Herstellung und Wärmebehandlung
Bearbeitbarkeit
Incoloy(r)-Legierung 825 kann mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden bearbeitet werden, die für Legierungen auf Eisenbasis verwendet werden.Bearbeitungsvorgänge werden mit handelsüblichen Kühlmitteln durchgeführt.Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen wie Schleifen, Fräsen oder Drehen werden mit wasserbasierten Kühlmitteln durchgeführt.
Bildung
Die Incoloy(r)-Legierung 825 kann mit allen herkömmlichen Techniken geformt werden.
Schweißen
Die Incoloy(r)-Legierung 825 wird mittels Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, Metall-Schutzgasschweißen, Gas-Metall-Lichtbogenschweißen und Unterpulverschweißen geschweißt.
Wärmebehandlung
Die Incoloy(r)-Legierung 825 wird durch Glühen bei 955 °C (1750 °F) und anschließendes Abkühlen wärmebehandelt.
Schmieden
Die Incoloy®-Legierung 825 wird bei 983 bis 1094 °C (1800 bis 2000 °F) geschmiedet.
Heißes Arbeiten
Incoloy(r)-Legierung 825 wird bei Temperaturen unter 927 °C (1700 °F) warmverformt.
Kaltes Arbeiten
Für die Kaltbearbeitung der Incoloy®-Legierung 825 werden Standardwerkzeuge verwendet.
Glühen
Die Incoloy®-Legierung 825 wird bei 955 °C (1750 °F) geglüht und anschließend abgekühlt.
Härten
Die Incoloy(r)-Legierung 825 wird durch Kaltumformung gehärtet.
Anwendungen
Incoloy(r)-Legierung 825 wird in den folgenden Anwendungen verwendet:
- Rohrleitungen für die Säureproduktion
- Schiffe
- Beizen
- Chemische Prozessausrüstung.