Sistem pangiriman vakum pikeun bubuk sareng bahan anu hésé diangkut ngalibatkeun titik awal sareng titik akhir, sareng bahaya kedah dihindari sapanjang jalan. Ieu 10 tip pikeun ngarancang sistem anjeun pikeun maksimalkeun gerakan sareng ngaminimalkeun paparan lebu.
Téhnologi pangiriman vakum mangrupikeun cara anu bersih, efisien, aman sareng ramah-buruh pikeun mindahkeun bahan di sakitar pabrik. Digabungkeun sareng pangiriman vakum pikeun nanganan bubuk sareng bahan anu sesah diangkut, ngangkat sacara manual, nanjak tangga nganggo kantong beurat sareng miceun anu pabalatak bakal dieliminasi, bari nyingkahan seueur bahaya sapanjang jalan. Diajar langkung seueur ngeunaan 10 tip anu kedah dipertimbangkeun nalika ngarancang sistem pangiriman vakum pikeun bubuk sareng granul anjeun. Ngaotomatisasi prosés penanganan bahan curah ngamaksimalkeun gerakan bahan sareng ngaminimalkeun paparan lebu sareng bahaya sanésna.
Ngangkut vakum ngontrol lebu ku cara ngaleungitkeun nyendok sareng miceun sacara manual, ngangkut bubuk dina prosés anu katutup tanpa lebu anu kabur. Upami aya bocor, bocorna ka jero, teu sapertos sistem tekanan positif anu bocor ka luar. Dina ngangkut vakum fase éncer, bahan kaiket dina aliran hawa kalayan babandingan hawa sareng produk anu saling ngalengkepan.
Kontrol sistem ngamungkinkeun bahan diangkut sareng dileupaskeun upami diperyogikeun, idéal pikeun aplikasi ageung anu meryogikeun gerakan bahan curah tina wadah ageung sapertos kantong curah, tote, gerbong karéta api sareng silo. Ieu dilakukeun kalayan sakedik campur tangan manusa, ngirangan seringna ngaganti wadah.
Laju pangiriman has dina fase éncér tiasa dugi ka 25.000 lbs/jam. Jarak pangiriman has kirang ti 300 kaki sareng ukuran jalur diaméterna dugi ka 6″.
Pikeun ngarancang sistem konveyor pneumatik kalayan leres, penting pikeun nangtukeun kriteria ieu di handap dina prosés anjeun.
Salaku léngkah munggaran, penting pikeun diajar langkung seueur ngeunaan bubuk anu diangkut, khususna kapadetan bulkna. Ieu biasana dijelaskeun dina pon per kaki kubik (PCF) atanapi gram per séntiméter kubik (g/cc). Ieu mangrupikeun faktor konci dina ngitung ukuran panarima vakum.
Contona, bubuk anu beuratna langkung hampang meryogikeun panarima anu langkung ageung pikeun ngajaga bahan tina aliran hawa. Kapadetan bulk bahan ogé mangrupikeun faktor dina ngitung ukuran jalur conveyor, anu antukna nangtukeun generator vakum sareng kecepatan conveyor. Bahan kapadetan bulk anu langkung luhur meryogikeun pengiriman anu langkung gancang.
Jarak pangiriman ngawengku faktor horizontal sareng vertikal. Sistem "Up-and-In" has nyayogikeun angkat vertikal ti permukaan taneuh, dikirimkeun ka panarima ngalangkungan extruder atanapi feeder anu ngirangan beurat.
Penting pikeun terang jumlah siku anu disapu 45° atanapi 90° anu diperyogikeun. "Sapuan" biasana nujul kana radius garis tengah anu ageung, biasana 8-10 kali diaméter tabung éta sorangan. Penting pikeun émut yén hiji siku sapuan sami sareng 20 kaki pipa linier 45° atanapi 90°. Salaku conto, 20 kaki sacara vertikal ditambah 20 kaki sacara horizontal sareng dua siku 90 derajat sami sareng sahenteuna 80 kaki jarak pangiriman.
Nalika ngitung laju pangiriman, penting pikeun mertimbangkeun sabaraha pon atanapi kilogram anu diangkut per jam. Ogé, tangtukeun naha prosésna sacara batch atanapi kontinyu.
Contona, upami hiji prosés kedah nganteurkeun 2.000 lbs/jam produk, tapi bets kedah nganteurkeun 2.000 pon unggal 5 menit. 1 jam, anu saleresna sami sareng 24.000 lb/jam. Éta bédana 2.000 pon dina 5 menit. Kalayan 2.000 pon salami 60 menit. Penting pikeun ngartos kabutuhan prosés supados tiasa ngukur sistem kalayan leres pikeun nangtukeun laju pangiriman.
Dina industri plastik, aya seueur sipat bahan curah, bentuk sareng ukuran partikel anu béda.
Nalika nangtukeun ukuran rakitan panarima sareng saringan, naha aliran massa atanapi distribusi aliran corong, penting pikeun ngartos ukuran sareng distribusi partikel.
Pertimbangan séjénna kaasup nangtukeun naha bahan éta ngalir bébas, kasar, atanapi gampang kaduruk; naha éta higroskopis; sareng naha aya masalah kasaluyuan kimiawi sareng selang transfer, gasket, filter, atanapi alat prosés. Sipat séjénna kaasup bahan "haseup" sapertos talk, anu gaduh eusi "halus" anu luhur sareng meryogikeun daérah filter anu langkung ageung. Pikeun bahan anu henteu ngalir bébas kalayan sudut istirahat anu ageung, pertimbangan khusus pikeun desain panarima sareng klep pembuangan diperyogikeun.
Nalika ngarancang sistem pangiriman vakum, penting pikeun ngajelaskeun sacara jelas kumaha bahan bakal ditampi sareng diwanohkeun kana prosésna. Aya seueur cara pikeun ngenalkeun bahan kana sistem pangiriman vakum, sababaraha langkung manual, sedengkeun anu sanésna langkung cocog pikeun otomatisasi - sadayana meryogikeun perhatian kana kontrol lebu.
Pikeun ngontrol lebu anu maksimal, pembongkar kantong curah nganggo jalur konveyor vakum anu katutup sareng stasiun pembuangan kantong ngahijikeun pangumpul lebu. Bahan diangkut tina sumber-sumber ieu ngalangkungan panampi saringan teras kana prosés.
Pikeun ngarancang sistem pangiriman vakum kalayan leres, anjeun kedah nangtukeun prosés hulu pikeun nyayogikeun bahan. Panggihan naha bahan éta asalna tina feeder anu ngirangan beurat, feeder volumetrik, mixer, réaktor, hopper extruder, atanapi alat sanés anu dianggo pikeun mindahkeun bahan. Ieu sadayana mangaruhan prosés pangiriman.
Salian ti éta, frékuénsi bahan anu kaluar tina wadah ieu—boh sacara batch atanapi kontinyu—mangaruhan prosés pangiriman sareng kumaha bahan éta kalakuanana nalika kaluar tina prosés. Sacara sederhana, alat-alat hulu mangaruhan alat-alat hilir. Penting pikeun terang sadayana ngeunaan sumberna.
Ieu mangrupikeun pertimbangan anu penting pisan nalika masang alat-alat kana pabrik anu tos aya. Hiji hal anu dirancang pikeun operasi manual panginten henteu nyayogikeun rohangan anu cekap pikeun prosés otomatis. Bahkan sistem pangiriman pangleutikna pikeun penanganan bubuk peryogi sahenteuna 30 inci rohangan sirah, kumargi sarat pangropéa pikeun aksés saringan, pamariksaan klep solokan, sareng aksés alat di handap conveyor.
Aplikasi anu meryogikeun throughput anu luhur sareng headroom anu ageung tiasa nganggo panarima vakum tanpa filter. Métode ieu ngamungkinkeun sababaraha lebu anu kakeunaan nembus panarima, anu dikumpulkeun dina wadah filter taneuh anu sanés. Katup skala atanapi sistem tekanan positif ogé tiasa janten pertimbangan pikeun sarat headroom.
Penting pikeun nangtukeun jinis operasi anu anjeun eusian/isi ulang - sacara batch atanapi kontinyu. Salaku conto, conveyor leutik anu dikaluarkeun kana wadah panyangga mangrupikeun prosés batch. Panggihan naha batch bahan bakal ditampi dina prosés ngalangkungan feeder atanapi hopper perantara, sareng upami prosés pangiriman anjeun tiasa nanganan lonjakan bahan.
Alternatipna, panarima vakum tiasa nganggo feeder atanapi klep rotary pikeun ngukur bahan langsung kana prosés — nyaéta, pangiriman kontinyu. Alternatipna, bahan tiasa dikirimkeun kana panarima sareng diukur dina ahir siklus pangiriman. Aplikasi ékstrusi biasana ngamangpaatkeun operasi batch sareng kontinyu, ngasupkeun bahan langsung kana sungut extruder.
Faktor géografis sareng atmosfir mangrupikeun pertimbangan desain anu penting, khususna dimana jangkungna maénkeun peran penting dina ukuran sistem. Beuki luhur jangkungna, beuki seueur hawa anu diperyogikeun pikeun ngangkut bahan. Ogé, pertimbangkeun kaayaan lingkungan pepelakan sareng kontrol suhu / kalembaban. Bubuk higroskopis tertentu tiasa ngagaduhan masalah pangusiran dina dinten baseuh.
Bahan konstruksi penting pisan pikeun desain sareng fungsi sistem pangiriman vakum. Fokusna nyaéta kana permukaan kontak produk, anu seringna logam - teu aya plastik anu dianggo pikeun kontrol statis sareng alesan kontaminasi. Naha bahan prosés anjeun bakal kontak sareng baja karbon anu dilapis, baja tahan karat atanapi aluminium?
Baja karbon sayogi dina rupa-rupa lapisan, tapi lapisan ieu bakal ruksak atanapi degradasi nalika dianggo. Pikeun pamrosésan plastik kelas dahareun sareng kelas médis, baja tahan karat 304 atanapi 316L mangrupikeun pilihan anu munggaran - henteu peryogi lapisan - kalayan tingkat finish anu ditangtukeun pikeun ngagampangkeun beberesih sareng nyingkahan kontaminasi. Personil pangropéa sareng kontrol kualitas prihatin pisan kana bahan konstruksi peralatanna.
VAC-U-MAX nyaéta désainer sareng produsén sistem pangiriman vakum sareng alat pendukung anu unggul di dunya pikeun ngangkut, nimbang, sareng ngatur dosis langkung ti 10.000 bubuk sareng bahan curah.
VAC-U-MAX mibanda sababaraha kaunggulan, kaasup pamekaran venturi pneumatik munggaran, anu munggaran ngembangkeun téknologi pemuatan muatan langsung pikeun alat prosés anu tahan vakum, sareng anu munggaran ngembangkeun panarima bahan "hopper tabung" témbok vertikal. Salaku tambahan, VAC-U-MAX ngembangkeun vakum industri anu didamel tina hawa munggaran di dunya dina taun 1954, anu diproduksi dina drum 55 galon pikeun aplikasi lebu anu gampang kaduruk.
Hoyong terang langkung seueur ngeunaan kumaha ngangkut bubuk curah di pabrik anjeun? Kunjungi VAC-U-MAX.com atanapi nelepon (800) VAC-U-MAX.