Os sistemas de transporte a vácuo para pós e materiais difíceis de transportar envolvem um ponto inicial e um ponto final, e os perigos precisam ser evitados ao longo do caminho. Aqui estão 10 dicas para projetar seu sistema para maximizar o movimento e minimizar a exposição à poeira.
A tecnologia de transporte a vácuo é uma maneira limpa, eficiente, segura e fácil de usar para movimentar materiais em uma fábrica. Combinada com o transporte a vácuo para manusear pós e materiais difíceis de transportar, a elevação manual, a subida de escadas com sacos pesados ​​e o despejo desorganizado são eliminados, evitando muitos perigos ao longo do caminho. Saiba mais sobre as 10 principais dicas a serem consideradas ao projetar um sistema de transporte a vácuo para seus pós e grânulos. A automatização dos processos de manuseio de materiais a granel maximiza a movimentação do material e minimiza a exposição à poeira e outros perigos.
O transporte a vácuo controla a poeira eliminando a coleta e o despejo manuais, transportando o pó em um processo fechado sem fuga de poeira. Se ocorrer um vazamento, o vazamento será para dentro, diferentemente de um sistema de pressão positiva que vaza para fora. No transporte a vácuo em fase diluída, o material é arrastado no fluxo de ar com proporções complementares de ar e produto.
O controle do sistema permite que o material seja transportado e descarregado sob demanda, ideal para grandes aplicações que exigem a movimentação de materiais a granel de grandes contêineres, como big bags, caixas, vagões ferroviários e silos. Isso é feito com pouca intervenção humana, reduzindo as trocas frequentes de contêineres.
As taxas de entrega típicas na fase diluída podem chegar a 25.000 lbs/h. As distâncias típicas de entrega são inferiores a 300 pés e tamanhos de linha de até 6" de diâmetro.
Para projetar adequadamente um sistema de transporte pneumático, é importante definir os seguintes critérios em seu processo.
Como primeiro passo, é importante aprender mais sobre o pó que está sendo transportado, especialmente sua densidade aparente. Ela geralmente é descrita em libras por pé cúbico (PCF) ou gramas por centímetro cúbico (g/cc). Este é um fator essencial no cálculo do tamanho do receptor de vácuo.
Por exemplo, pós mais leves exigem receptores maiores para manter o material fora do fluxo de ar. A densidade aparente do material também é um fator no cálculo do tamanho da linha transportadora, que por sua vez determina o gerador de vácuo e a velocidade do transportador. Materiais com maior densidade aparente exigem remessa mais rápida.
A distância de transporte inclui fatores horizontais e verticais. Um sistema típico “Up-and-In” fornece elevação vertical do nível do solo, entregue a um receptor por meio de uma extrusora ou alimentador por perda de peso.
É importante saber o número de cotovelos de 45° ou 90° necessários. "Varredura" geralmente se refere a um raio de linha central grande, geralmente de 8 a 10 vezes o diâmetro do próprio tubo. É importante lembrar que um cotovelo de varredura é equivalente a 20 pés de tubo linear de 45° ou 90°. Por exemplo, 20 pés verticalmente mais 20 pés horizontalmente e dois cotovelos de 90 graus equivalem a pelo menos 80 pés de distância de transporte.
Ao calcular as taxas de transporte, é importante considerar quantas libras ou quilogramas são transportados por hora. Além disso, defina se o processo é em lote ou contínuo.
Por exemplo, se um processo precisa entregar 2.000 lbs/h de produto, mas o lote precisa entregar 2.000 libras a cada 5 minutos, 1 hora, o que na verdade equivale a 24.000 lb/h. Essa é a diferença de 2.000 libras em 5 minutos, com 2.000 libras ao longo de 60 minutos, ponto final. É importante entender as necessidades do processo para dimensionar corretamente o sistema e determinar a taxa de entrega.
Na indústria de plásticos, há muitas propriedades diferentes de materiais a granel, formatos e tamanhos de partículas.
Ao dimensionar conjuntos de receptores e filtros, seja para distribuição de fluxo de massa ou de funil, é importante entender o tamanho e a distribuição das partículas.
Outras considerações incluem determinar se o material é de fluxo livre, abrasivo ou inflamável; se é higroscópico; e se pode haver problemas de compatibilidade química com mangueiras de transferência, juntas, filtros ou equipamentos de processo. Outras propriedades incluem materiais "fumê", como talco, que tem um alto teor "fino" e requer uma área de filtro maior. Para materiais que não fluem livremente com grandes ângulos de repouso, considerações especiais para o projeto do receptor e da válvula de descarga são necessárias.
Ao projetar um sistema de entrega a vácuo, é importante definir claramente como o material será recebido e introduzido no processo. Há muitas maneiras de introduzir material em um sistema de transporte a vácuo, algumas são mais manuais, enquanto outras são mais adequadas para automação — todas exigindo atenção ao controle de poeira.
Para máximo controle de poeira, o descarregador de big bags usa uma linha transportadora a vácuo fechada e a estação de despejo de sacos integra um coletor de poeira. O material é transportado dessas fontes por meio de filtros receptores e depois para o processo.
Para projetar adequadamente um sistema de transporte a vácuo, você deve definir o processo a montante para fornecimento de materiais. Descubra se o material vem de um alimentador por perda de peso, alimentador volumétrico, misturador, reator, funil de extrusora ou qualquer outro equipamento usado para mover o material. Todos esses fatores afetam o processo de transporte.
Além disso, a frequência com que o material sai desses contêineres — seja em lote ou contínuo — afeta o processo de transporte e como o material se comporta quando sai do processo. Simplificando, o equipamento a montante afeta o equipamento a jusante. É importante saber tudo sobre a origem.
Esta é uma consideração especialmente importante ao instalar equipamentos em plantas existentes. Algo que pode ser projetado para operação manual pode não fornecer espaço suficiente para um processo automatizado. Mesmo o menor sistema de transporte para manuseio de pó requer pelo menos 30 polegadas de altura livre, dados os requisitos de manutenção para acesso ao filtro, inspeção da válvula de drenagem e acesso ao equipamento abaixo do transportador.
Aplicações que exigem alto rendimento e grande altura livre podem usar receptores de vácuo sem filtro. Esse método permite que parte do pó arrastado passe pelo receptor, que é coletado em outro recipiente de filtro de solo. Uma válvula de incrustação ou um sistema de pressão positiva também pode ser uma consideração para os requisitos de altura livre.
É importante definir o tipo de operação que você está alimentando/reabastecendo: lote ou contínua. Por exemplo, um pequeno transportador que descarrega em um depósito de buffer é um processo em lote. Descubra se um lote de material será recebido no processo por meio de um alimentador ou funil intermediário e se seu processo de transporte pode lidar com um aumento repentino de material.
Como alternativa, um receptor de vácuo pode usar um alimentador ou válvula rotativa para medir o material diretamente no processo, ou seja, entrega contínua. Como alternativa, o material pode ser transportado para um receptor e medido no final do ciclo de transporte. As aplicações de extrusão normalmente utilizam operações em lote e contínuas, alimentando o material diretamente na boca da extrusora.
Fatores geográficos e atmosféricos são considerações importantes de projeto, especialmente quando a altitude desempenha um papel importante no dimensionamento do sistema. Quanto maior a altitude, mais ar é necessário para transportar o material. Considere também as condições ambientais da planta e o controle de temperatura/umidade. Certos pós higroscópicos podem ter problemas de expulsão em dias chuvosos.
Os materiais de construção são essenciais para o projeto e a função de um sistema de transporte a vácuo. O foco está nas superfícies de contato do produto, que geralmente são de metal – nenhum plástico é usado por motivos de controle estático e contaminação. O material do seu processo entrará em contato com aço carbono revestido, aço inoxidável ou alumínio?
O aço carbono está disponível em vários revestimentos, mas esses revestimentos se deterioram ou degradam com o uso. Para processamento de plástico de grau alimentício e médico, o aço inoxidável 304 ou 316L é a primeira escolha – sem necessidade de revestimento – com um nível de acabamento especificado para facilitar a limpeza e evitar contaminação. O pessoal de manutenção e controle de qualidade está muito preocupado com os materiais de construção de seus equipamentos.
A VAC-U-MAX é líder mundial em projeto e fabricação de sistemas de transporte a vácuo e equipamentos de suporte para transporte, pesagem e dosagem de mais de 10.000 pós e materiais a granel.
A VAC-U-MAX ostenta uma série de inovações, incluindo o desenvolvimento do primeiro venturi pneumático, o primeiro a desenvolver tecnologia de carregamento de carga direta para equipamentos de processo resistentes a vácuo e o primeiro a desenvolver um receptor de material de parede vertical "túnel tubular". Além disso, a VAC-U-MAX desenvolveu o primeiro aspirador industrial movido a ar do mundo em 1954, que foi fabricado em tambores de 55 galões para aplicações de poeira combustível.
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