Ang mga vacuum conveying system para sa mga pulbos ug mga materyales nga lisod dad-on adunay sinugdanan ug katapusan, ug kinahanglan likayan ang mga peligro sa proseso. Ania ang 10 ka mga tip para sa pagdesinyo sa imong sistema aron mapadako ang paglihok ug maminusan ang pagkaladlad sa abog.
Ang teknolohiya sa vacuum conveying usa ka limpyo, episyente, luwas, ug mahigalaon sa mga trabahante nga paagi sa pagbalhin sa mga materyales sa palibot sa pabrika. Inubanan sa vacuum conveying aron pagdumala sa mga pulbos ug mga materyales nga lisod dad-on, ang mano-manong pag-alsa, pagsaka sa hagdanan nga adunay bug-at nga mga bag, ug ang gubot nga paglabay mawagtang, samtang malikayan ang daghang mga peligro. Pagkat-on og dugang bahin sa top 10 nga mga tip nga ikonsiderar sa pagdesinyo og vacuum conveying system para sa imong mga pulbos ug granules. Ang pag-automate sa mga proseso sa pagdumala sa bulk material nagpadako sa paglihok sa materyal ug nagpamenos sa pagkaladlad sa abog ug uban pang mga peligro.
Ang vacuum conveying mokontrol sa abog pinaagi sa pagwagtang sa manwal nga pagsalok ug paglabay, nga magdala sa pulbos sa usa ka sirado nga proseso nga walay abog nga mokalagiw. Kung adunay leak nga mahitabo, ang leak naa sa sulod, dili sama sa positive pressure system nga moagas pagawas. Sa dilute phase vacuum conveying, ang materyal masulod sa agos sa hangin nga adunay komplementaryong ratio sa hangin ug produkto.
Ang pagkontrol sa sistema nagtugot sa mga materyales nga madala ug ma-discharge kon gikinahanglan, sulundon alang sa dagkong mga aplikasyon nga nanginahanglan sa paglihok sa mga bulk nga materyales gikan sa dagkong mga sudlanan sama sa mga bulk nga bag, mga tote bag, mga bagon sa tren ug mga silo. Gihimo kini nga gamay ra ang interbensyon sa tawo, nga nagpamenos sa kanunay nga pag-ilis sa mga sudlanan.
Ang kasagarang gikusgon sa paghatud sa dilute phase mahimong moabot sa 25,000 lbs/hr. Ang kasagarang distansya sa paghatud ubos sa 300 ka tiil ug ang gidak-on sa linya hangtod sa 6″ nga diametro.
Aron sa hustong pagdisenyo sa usa ka pneumatic conveying system, importante nga ipasabot ang mosunod nga mga criteria sa imong proseso.
Isip unang lakang, importante nga mahibal-an ang dugang mahitungod sa pulbos nga gidala, ilabi na ang bulk density niini. Kasagaran kini gihulagway sa pounds per cubic foot (PCF) o grams per cubic centimeter (g/cc). Kini usa ka importanteng butang sa pagkalkulo sa gidak-on sa vacuum receiver.
Pananglitan, ang mas gaan nga mga pulbos nanginahanglan og mas dagkong mga receiver aron dili makasulod ang hangin sa materyal. Ang bulk density sa materyal usa usab ka hinungdan sa pagkalkulo sa gidak-on sa conveyor line, nga sa baylo nagtino sa vacuum generator ug katulin sa conveyor. Ang mas taas nga bulk density nga mga materyales nanginahanglan og mas paspas nga pagpadala.
Ang distansya sa paghatod naglakip sa mga butang nga pinahigda ug bertikal. Ang tipikal nga sistema nga "Up-and-In" naghatag og bertikal nga pag-alsa gikan sa lebel sa yuta, nga gihatud ngadto sa usa ka receiver pinaagi sa usa ka extruder o loss-in-weight feeder.
Importante nga mahibal-an ang gidaghanon sa 45° o 90° nga sweep elbows nga gikinahanglan. Ang "Sweep" kasagaran nagtumong sa usa ka dako nga centerline radius, kasagaran 8-10 ka pilo sa diametro sa tubo mismo. Importante nga hinumdoman nga ang usa ka sweep elbow katumbas sa 20 ka tiil nga 45° o 90° nga linear pipe. Pananglitan, ang 20 ka tiil nga patindog dugangan og 20 ka tiil nga pinahigda ug duha ka 90 degree nga elbows katumbas sa labing menos 80 ka tiil nga distansya sa pagdala.
Kon kuwentahon ang gikusgon sa paghatod, importante nga tagdon kon pila ka libra o kilo ang gidala kada oras. Usab, ipasabot kon ang proseso ba kay batch o continuous.
Pananglitan, kon ang usa ka proseso kinahanglan nga maghatud og 2,000 lbs/oras nga produkto, apan ang batch kinahanglan nga maghatud og 2,000 ka libra matag 5 ka minuto. 1 ka oras, nga katumbas sa 24,000 lb/oras. Mao kana ang kalainan sa 2,000 ka libra sulod sa 5 ka minuto. Sa 2,000 ka libra sulod sa 60 ka minuto. Importante nga masabtan ang mga panginahanglan sa proseso aron mahibal-an ang saktong gidak-on sa sistema ug mahibal-an ang rate sa paghatud.
Sa industriya sa plastik, adunay daghang lain-laing mga kabtangan sa bulk material, mga porma ug gidak-on sa mga partikulo.
Kon magsukod sa mga receiver ug filter assemblies, mass flow man o funnel flow distribution, importante nga masabtan ang gidak-on ug distribusyon sa particle.
Ang ubang mga konsiderasyon naglakip sa pagtino kung ang materyal ba gawasnon nga nagaagay, abrasive, o dali masunog; kung kini hygroscopic ba; ug kung adunay mga isyu sa pagkaangay sa kemikal sa mga transfer hose, gasket, filter, o kagamitan sa proseso. Ang ubang mga kabtangan naglakip sa mga materyales nga "aso" sama sa talc, nga adunay taas nga "pino" nga sulud ug nanginahanglan usa ka mas dako nga lugar sa filter. Alang sa mga materyales nga dili gawasnon nga nagaagay nga adunay dagkong mga anggulo sa pahulay, gikinahanglan ang espesyal nga mga konsiderasyon alang sa disenyo sa receiver ug discharge valve.
Sa pagdesinyo og vacuum delivery system, importante nga klarong ipasabot kon unsaon pagdawat ug pagpaila sa materyal sa proseso. Daghang paagi sa pagpaila sa materyal ngadto sa vacuum conveying system, ang uban mas manual, samtang ang uban mas angay para sa automation – tanan nanginahanglan og pagtagad sa pagkontrol sa abog.
Para sa labing maayong pagkontrol sa abog, ang bulk bag unloader mogamit ug sirado nga vacuum conveyor line ug ang bag dump station nag-integrate ug dust collector. Ang materyal gidala gikan niining mga tinubdan agi sa mga filter receiver ug dayon ngadto sa proseso.
Aron sa hustong pagdisenyo sa usa ka vacuum conveying system, kinahanglan nimong ipasabot ang upstream process para sa pagsuplay sa mga materyales. Hibal-i kung ang materyal gikan ba sa loss-in-weight feeder, volumetric feeder, mixer, reactor, extruder hopper, o bisan unsang uban pang kagamitan nga gigamit sa pagbalhin sa materyal. Kining tanan makaapekto sa proseso sa pagdala.
Dugang pa, ang kasubsob sa paggawas sa materyal gikan niining mga sudlanan—batch man o continuous—makaapekto sa proseso sa paghatod ug kon unsaon paglihok sa materyal kon kini mogawas sa proseso. Sa yanong pagkasulti, ang upstream equipment makaapekto sa downstream equipment. Importante nga mahibal-an ang tanan bahin sa tinubdan.
Kini usa ka labi ka importante nga konsiderasyon sa pag-instalar sa mga kagamitan sa mga kasamtangang planta. Ang usa ka butang nga mahimong gidisenyo alang sa mano-manong operasyon mahimong dili makahatag og igong luna alang sa usa ka awtomatik nga proseso. Bisan ang pinakagamay nga sistema sa pagdala alang sa pagdumala sa pulbos nanginahanglan labing menos 30 ka pulgada nga headroom, tungod sa mga kinahanglanon sa pagmentinar alang sa pag-access sa filter, inspeksyon sa balbula sa drain, ug pag-access sa kagamitan sa ubos sa conveyor.
Ang mga aplikasyon nga nanginahanglan og taas nga throughput ug dako nga headroom mahimong mogamit og filterless vacuum receiver. Kini nga pamaagi nagtugot sa pipila sa nasulod nga abog nga moagi sa receiver, nga gikolekta sa laing ground filter container. Ang scaling valve o positive pressure system mahimo usab nga konsiderasyon alang sa mga kinahanglanon sa headroom.
Importante nga ipasabot ang klase sa operasyon nga imong gipakaon/gipuno pag-usab – batch o continuous. Pananglitan, ang usa ka gamay nga conveyor nga mogawas ngadto sa buffer bin usa ka batch process. Hibal-i kung ang usa ka batch sa materyal madawat sa proseso pinaagi sa usa ka feeder o intermediate hopper, ug kung ang imong proseso sa pagdala makadumala ba sa usa ka pagdagsa sa materyal.
Sa laing paagi, ang usa ka vacuum receiver mahimong mogamit og feeder o rotary valve aron masukod ang materyal direkta sa proseso—kana mao, padayon nga paghatud. Sa laing paagi, ang materyal mahimong ipadala ngadto sa usa ka receiver ug masukod sa katapusan sa siklo sa pagdala. Ang mga aplikasyon sa extrusion kasagarang mogamit og batch ug padayon nga operasyon, nga direktang mopakaon sa materyal ngadto sa baba sa extruder.
Ang mga hinungdan sa heyograpiya ug atmospera importante nga konsiderasyon sa disenyo, labi na kung ang altitud adunay hinungdanon nga papel sa pagsukod sa sistema. Kon mas taas ang altitud, mas daghang hangin ang gikinahanglan aron madala ang materyal. Usab, hunahunaa ang mga kondisyon sa palibot sa tanum ug ang pagkontrol sa temperatura/humidity. Ang pipila ka mga hygroscopic nga pulbos mahimong adunay mga problema sa pagpalagpot sa mga adlaw nga basa.
Ang mga materyales sa konstruksyon importante kaayo sa disenyo ug gamit sa usa ka vacuum conveying system. Ang pokus anaa sa mga nawong nga makontak sa produkto, nga kasagaran metal – walay plastik nga gigamit para sa static control ug mga hinungdan sa kontaminasyon. Ang imong materyal sa proseso ba makontak sa coated carbon steel, stainless steel o aluminum?
Ang carbon steel anaa sa nagkalain-laing mga coatings, apan kini nga mga coatings madaot o madaot kon gamiton. Alang sa food-grade ug medical-grade nga plastik nga pagproseso, ang 304 o 316L stainless steel mao ang unang pilion – dili kinahanglan og coating – nga adunay espesipikong lebel sa finish aron mapadali ang paglimpyo ug malikayan ang kontaminasyon. Ang mga personahe sa maintenance ug quality control nabalaka pag-ayo bahin sa mga materyales sa pagtukod sa ilang mga kagamitan.
Ang VAC-U-MAX mao ang nanguna nga tigdesinyo ug tiggama sa kalibutan sa mga vacuum conveying system ug mga kagamitan sa suporta alang sa pagdala, pagtimbang, ug pag-dose sa kapin sa 10,000 ka mga pulbos ug bulk nga mga materyales.
Ang VAC-U-MAX adunay daghang mga una nga nahimo, lakip ang pag-uswag sa unang pneumatic venturi, ang una nga nakaugmad sa direct-charge loading technology para sa vacuum-resistant process equipment, ug ang una nga nakaugmad sa vertical wall nga “tube hopper” material receiver. Dugang pa, ang VAC-U-MAX nakaugmad sa unang air-powered industrial vacuum sa kalibutan niadtong 1954, nga gihimo sa 55 gallon drums para sa combustible dust applications.
Gusto ka bang makakat-on og dugang mahitungod sa unsaon pagdala sa daghang pulbos sa imong planta? Bisitaha ang VAC-U-MAX.com o tawag sa (800) VAC-U-MAX.