Vakuumski transportni sistemi za praškaste materijale i teško transportne materijale uključuju početnu i krajnju tačku, a opasnosti je potrebno izbjegavati usput. Evo 10 savjeta za dizajniranje vašeg sistema kako biste maksimizirali kretanje i smanjili izloženost prašini.
Tehnologija vakuumskog transporta je čist, efikasan, siguran i prilagođen radnicima način premještanja materijala po fabrici. U kombinaciji s vakuumskim transportom za rukovanje praškastim i teško prenosivim materijalima, eliminira se ručno podizanje, penjanje uz stepenice s teškim vrećama i neuredno istovarivanje, a istovremeno se izbjegavaju mnoge opasnosti usput. Saznajte više o 10 najvažnijih savjeta koje treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja vakuumskog transportnog sistema za vaše praškaste i granulirane materijale. Automatizacija procesa rukovanja rasutim materijalima maksimizira kretanje materijala i minimizira izloženost prašini i drugim opasnostima.
Vakuumski transport kontrolira prašinu eliminirajući ručno grabljenje i istovar, prenoseći prah u zatvorenom procesu bez neželjene prašine. Ako dođe do curenja, curenje je prema unutra, za razliku od sistema pozitivnog pritiska koji curi prema van. Kod vakuumskog transporta u razrijeđenoj fazi, materijal se uvlači u protok zraka s komplementarnim omjerima zraka i proizvoda.
Sistemska kontrola omogućava transport i istovar materijala po potrebi, što je idealno za velike primjene koje zahtijevaju premještanje rasutih materijala iz velikih kontejnera kao što su vreće za rasuti teret, torbe, željeznički vagoni i silosi. To se radi uz minimalnu ljudsku intervenciju, smanjujući česte promjene kontejnera.
Tipične brzine isporuke u razrijeđenoj fazi mogu biti i do 25.000 lbs/h. Tipične udaljenosti isporuke su manje od 300 stopa, a veličine cijevi do 6 inča u promjeru.
Da biste pravilno projektovali pneumatski transportni sistem, važno je definisati sljedeće kriterije u vašem procesu.
Kao prvi korak, važno je saznati više o prahu koji se transportuje, posebno o njegovoj nasipnoj gustoći. Ovo se obično opisuje u funtama po kubnoj stopi (PCF) ili gramima po kubnom centimetru (g/cc). Ovo je ključni faktor u izračunavanju veličine vakuumskog prijemnika.
Na primjer, lakši prahovi zahtijevaju veće prijemnike kako bi se materijal držao podalje od protoka zraka. Gustoća materijala u rasutom stanju također je faktor u izračunavanju veličine transportne linije, što zauzvrat određuje generator vakuuma i brzinu transportera. Materijali veće gustoće u rasutom stanju zahtijevaju brži transport.
Transportna udaljenost uključuje horizontalne i vertikalne faktore. Tipičan sistem "Up-and-In" omogućava vertikalno podizanje s nivoa tla, koje se do prijemnika dovodi putem ekstrudera ili dozatora s gubitkom težine.
Važno je znati potreban broj zakrivljenih koljena od 45° ili 90°. "Zakrivljenost" se obično odnosi na veliki radijus središnje linije, obično 8-10 puta veći od promjera same cijevi. Važno je zapamtiti da je jedno zakrivljeno koljeno ekvivalentno 20 stopama linearne cijevi od 45° ili 90°. Na primjer, 20 stopa vertikalno plus 20 stopa horizontalno i dva koljena od 90 stepeni jednaka su najmanje 80 stopa transportne udaljenosti.
Prilikom izračunavanja brzine transporta, važno je uzeti u obzir koliko se funti ili kilograma prenosi na sat. Također, definirajte da li je proces šaržni ili kontinuirani.
Na primjer, ako proces treba isporučiti 2.000 funti/h proizvoda, ali serija treba isporučiti 2.000 funti svakih 5 minuta/1 sat, što je zapravo ekvivalentno 24.000 funti/h. To je razlika od 2.000 funti za 5 minuta. Sa 2.000 funti tokom perioda od 60 minuta. Važno je razumjeti potrebe procesa kako bi se pravilno dimenzionirao sistem za određivanje brzine isporuke.
U industriji plastike postoji mnogo različitih svojstava rasutih materijala, oblika i veličina čestica.
Prilikom dimenzioniranja sklopova prijemnika i filtera, bilo da se radi o masenom protoku ili distribuciji protoka u lijevkastom toku, važno je razumjeti veličinu i distribuciju čestica.
Druga razmatranja uključuju određivanje da li je materijal tekuć, abrazivan ili zapaljiv; da li je higroskopan; i da li mogu postojati problemi sa hemijskom kompatibilnošću sa transfernim crijevima, zaptivkama, filterima ili procesnom opremom. Druga svojstva uključuju "dimne" materijale poput talka, koji imaju visok "fini" sadržaj i zahtijevaju veću površinu filtera. Za materijale koji nisu tečni sa velikim uglovima mirovanja, potrebna su posebna razmatranja za dizajn prijemnika i ispusnog ventila.
Prilikom projektovanja vakuumskog sistema za dostavu, važno je jasno definirati kako će se materijal primati i uvoditi u proces. Postoji mnogo načina za uvođenje materijala u vakuumski transportni sistem, neki su ručniji, dok su drugi pogodniji za automatizaciju - svi zahtijevaju pažnju na kontrolu prašine.
Za maksimalnu kontrolu prašine, istovarivač vreća za rasuti materijal koristi zatvorenu vakuumsku transportnu liniju, a stanica za pražnjenje vreća integriše sakupljač prašine. Materijal se transportuje iz ovih izvora kroz filtere-prijemnike, a zatim u proces.
Da biste pravilno projektovali vakuumski transportni sistem, morate definirati uzvodni proces za dovod materijala. Saznajte da li materijal dolazi iz dozatora s gubitkom težine, volumetrijskog dozatora, miksera, reaktora, lijevka ekstrudera ili bilo koje druge opreme koja se koristi za premještanje materijala. Sve to utiče na proces transporta.
Osim toga, učestalost izlaska materijala iz ovih kontejnera - bilo da se radi o serijskom ili kontinuiranom - utiče na proces transporta i na to kako se materijal ponaša kada izađe iz procesa. Jednostavno rečeno, uzvodna oprema utiče na nizvodnu opremu. Važno je znati sve o izvoru.
Ovo je posebno važno razmatranje prilikom instaliranja opreme u postojeća postrojenja. Nešto što je možda dizajnirano za ručni rad možda neće pružiti dovoljno prostora za automatizirani proces. Čak i najmanji transportni sistem za rukovanje prahom zahtijeva najmanje 76 cm prostora iznad glave, s obzirom na zahtjeve za održavanjem pristupa filteru, inspekciju odvodnog ventila i pristup opremi ispod transportera.
Primjene koje zahtijevaju visok protok i veliki prostor za pregrade mogu koristiti vakuumske prijemnike bez filtera. Ova metoda omogućava da dio unesene prašine prođe kroz prijemnik, koji se sakuplja u drugom spremniku s uzemljenim filterom. Ventil za skaliranje ili sistem pozitivnog pritiska također se mogu uzeti u obzir za zahtjeve za prostor za pregrade.
Važno je definirati vrstu operacije koju punite/dopunjujete – šaržno ili kontinuirano. Na primjer, mali transporter koji prazni materijal u međuspremnik je šaržni proces. Saznajte hoće li serija materijala biti primljena u procesu putem dodavača ili međulijevka i može li vaš proces transporta podnijeti nagli porast materijala.
Alternativno, vakuumski prijemnik može koristiti dozator ili rotacijski ventil za direktno doziranje materijala u proces - odnosno, kontinuirano doziranje. Alternativno, materijal se može transportirati u prijemnik i dozirati na kraju ciklusa transporta. Primjene ekstruzije obično koriste šaržne i kontinuirane operacije, dozirajući materijal direktno u otvor ekstrudera.
Geografski i atmosferski faktori su važni faktori prilikom projektovanja, posebno tamo gdje nadmorska visina igra važnu ulogu u dimenzioniranju sistema. Što je veća nadmorska visina, to je potrebno više zraka za transport materijala. Također, uzmite u obzir uslove okoline u postrojenju i kontrolu temperature/vlažnosti. Određeni higroskopni prahovi mogu imati problema s izbacivanjem tokom vlažnih dana.
Materijali od kojih je napravljen sistem za vakuumski transport su ključni za dizajn i funkciju. Fokus je na površinama koje dolaze u kontakt s proizvodom, a koje su često metalne – plastika se ne koristi zbog statičke kontrole i zaštite od kontaminacije. Hoće li vaš procesni materijal doći u kontakt s obloženim ugljičnim čelikom, nehrđajućim čelikom ili aluminijem?
Ugljični čelik dostupan je u različitim premazima, ali ti premazi se pogoršavaju ili degradiraju upotrebom. Za preradu plastike prehrambene i medicinske kvalitete, nehrđajući čelik 304 ili 316L je prvi izbor - nije potreban premaz - sa određenim nivoom završne obrade kako bi se olakšalo čišćenje i izbjegla kontaminacija. Osoblje za održavanje i kontrolu kvalitete vrlo je zabrinuto zbog materijala od kojih je izrađena njihova oprema.
VAC-U-MAX je vodeći svjetski dizajner i proizvođač vakuumskih transportnih sistema i prateće opreme za transport, vaganje i doziranje više od 10.000 praškastih i rasutih materijala.
VAC-U-MAX se može pohvaliti brojnim inovacijama, uključujući razvoj prvog pneumatskog venturija, prvi koji je razvio tehnologiju direktnog punjenja za procesnu opremu otpornu na vakuum i prvi koji je razvio vertikalni zidni "cijevisti lijevak" za prijemnik materijala. Osim toga, VAC-U-MAX je 1954. godine razvio prvi industrijski usisivač na zračni pogon na svijetu, koji se proizvodio u bačvama od 55 galona za primjenu sa zapaljivom prašinom.
Želite saznati više o tome kako transportovati rasute praškaste materijale u vašem postrojenju? Posjetite VAC-U-MAX.com ili pozovite (800) VAC-U-MAX.