Fakuümtransportsystemen foar poeders en lestich te ferfieren materialen hawwe in begjinpunt en in einpunt, en gefaren moatte ûnderweis foarkommen wurde. Hjir binne 10 tips foar it ûntwerpen fan jo systeem om beweging te maksimalisearjen en stofbleatstelling te minimalisearjen.
Fakuümtransporttechnology is in skjinne, effisjinte, feilige en arbeidersfreonlike manier om materialen yn in fabryk te ferpleatsen. Yn kombinaasje mei fakuümtransport om poeders en lestich te transportearjen materialen te behanneljen, wurde hânmjittich tillen, treppen beklimmen mei swiere tassen en rommelich dumpen eliminearre, wylst in protte gefaren ûnderweis foarkommen wurde. Learje mear oer de top 10 tips om te beskôgjen by it ûntwerpen fan in fakuümtransportsysteem foar jo poeders en granulaat. It automatisearjen fan bulkmateriaalôfhannelingsprosessen maksimalisearret materiaalbeweging en minimalisearret stofbleatstelling en oare gefaren.
Fakuümtransport kontrolearret stof troch it eliminearjen fan hânmjittich skeppen en dumpen, wêrtroch poeier yn in sletten proses ferfierd wurdt sûnder flechtige stof. As der in lek optreedt, is it lek nei binnen, yn tsjinstelling ta in systeem mei positive druk dat nei bûten lekt. By ferdunde faze fakuümtransport wurdt it materiaal meinommen yn 'e loftstream mei komplementêre ferhâldingen fan loft en produkt.
Systeemkontrôle makket it mooglik om materiaal op oanfraach te ferfieren en te lossen, ideaal foar grutte tapassingen dy't it ferpleatsen fan bulkmaterialen út grutte konteners lykas bulksekken, bakken, spoarwagons en silo's fereaskje. Dit wurdt dien mei minimale minsklike yntervinsje, wêrtroch't faak kontenerwikselingen wurde fermindere.
Typyske leveringssnelheden yn 'e ferdunde faze kinne wol 25.000 lbs/oere wêze. Typyske leveringsôfstannen binne minder as 300 foet en liedinggrutte oant 6″ diameter.
Om in pneumatysk transportsysteem goed te ûntwerpen, is it wichtich om de folgjende kritearia yn jo proses te definiearjen.
As earste stap is it wichtich om mear te learen oer it poeier dat ferfierd wurdt, benammen de bulkdichtheid. Dit wurdt meastentiids beskreaun yn pûn per kubike foet (PCF) of gram per kubike sintimeter (g/cc). Dit is in wichtige faktor by it berekkenjen fan de grutte fan 'e fakuümûntfanger.
Bygelyks, lichtere poeders fereaskje gruttere ûntfangers om it materiaal út 'e luchtstream te hâlden. De bulkdichtheid fan it materiaal is ek in faktor by it berekkenjen fan 'e grutte fan' e transportline, dy't op syn beurt de fakuümgenerator en de snelheid fan 'e transportband bepaalt. Materialen mei hegere bulkdichtheid fereaskje rapper ferstjoering.
De transportôfstân omfettet horizontale en fertikale faktoaren. In typysk "Up-and-In"-systeem soarget foar fertikale lift fan grûnnivo, levere oan in ûntfanger fia in extruder of ferlies-yn-gewicht-feeder.
It is wichtich om te witten hoefolle 45° of 90° sweep-elbows nedich binne. "Sweep" ferwiist meastal nei in grutte sintrumlineradius, meastal 8-10 kear de diameter fan 'e buis sels. It is wichtich om te ûnthâlden dat ien sweep-elbow lykweardich is oan 20 foet fan in lineêre piip fan 45° of 90°. Bygelyks, 20 foet fertikaal plus 20 foet horizontaal en twa 90-graden-elbows binne gelyk oan teminsten 80 foet transportôfstân.
By it berekkenjen fan transporttariven is it wichtich om te beskôgjen hoefolle pûn of kilogram per oere ferfierd wurde. Definiearje ek oft it proses batch- of kontinu is.
Bygelyks, as in proses 2.000 lbs/oere produkt leverje moat, mar de batch moat elke 5 minuten 2.000 pûn leverje. 1 oere, wat eins lykweardich is oan 24.000 lb/oere. Dat is it ferskil fan 2.000 pûn yn 5 minuten. Mei 2.000 pûn oer 60 minuten. It is wichtich om de behoeften fan it proses te begripen om it systeem goed te dimensjonearjen om de leveringssnelheid te bepalen.
Yn 'e plestikyndustry binne d'r in protte ferskillende eigenskippen fan bulkmateriaal, dieltsjefoarmen en -grutte.
By it bepalen fan de grutte fan ûntfanger- en filterassemblages, of it no giet om massastream- of trechterstreamferdieling, is it wichtich om de dieltsjegrutte en -ferdieling te begripen.
Oare oerwagings omfetsje it bepalen oft it materiaal frij streamend, abrasyf of brânber is; oft it hygroskopysk is; en oft der problemen mei gemyske kompatibiliteit kinne wêze mei oerdrachtslangen, pakkingen, filters of prosesapparatuer. Oare eigenskippen omfetsje "smoky" materialen lykas talk, dy't in hege "fijne" ynhâld hawwe en in grutter filtergebiet fereaskje. Foar net-frij streamende materialen mei grutte rêsthoeken binne spesjale oerwagings foar it ûntwerp fan 'e ûntfanger en de ûntladingsklep fereaske.
By it ûntwerpen fan in fakuümleveringssysteem is it wichtich om dúdlik te definiearjen hoe't materiaal ûntfongen en yn it proses ynfierd wurdt. D'r binne in protte manieren om materiaal yn in fakuümtransportsysteem yn te fieren, guon binne mear manuell, wylst oaren mear geskikt binne foar automatisearring - allegear fereaskje se omtinken foar stofkontrôle.
Foar maksimale stofkontrôle brûkt de losser foar bulksekken in sletten fakuümtransportline en it sekkendumpstasjon yntegreart in stofsamler. Materiaal wurdt fan dizze boarnen fia filterûntfangers en dan yn it proses ferfierd.
Om in fakuümtransportsysteem goed te ûntwerpen, moatte jo it upstream-proses foar it leverjen fan materialen definiearje. Fyn út oft it materiaal komt fan in ferlies-yn-gewicht-feeder, volumetryske feeder, mixer, reaktor, extruder-hopper, of hokker oare apparatuer dy't brûkt wurdt om it materiaal te ferpleatsen. Dizze hawwe allegear ynfloed op it transportproses.
Derneist beynfloedet de frekwinsje fan materiaal dat út dizze konteners komt - oft it no batch- as kontinu is - it transportproses en hoe't it materiaal him gedraacht as it út it proses komt. Simpelwei sein, stroomopwaartse apparatuer beynfloedet stroomafwaartse apparatuer. It is wichtich om alles te witten oer de boarne.
Dit is in foaral wichtige oerweging by it ynstallearjen fan apparatuer yn besteande fabriken. Iets dat ûntworpen is foar hânmjittige operaasje biedt miskien net genôch romte foar in automatisearre proses. Sels it lytste transportsysteem foar poeierbehanneling fereasket teminsten 30 inch haadromte, sjoen de ûnderhâldseasken foar filtertagong, ynspeksje fan ôfwetteringskleppen en tagong ta apparatuer ûnder de transportband.
Tapassingen dy't in hege trochfier en grutte romte nedich binne, kinne filterleaze fakuümûntfangers brûke. Dizze metoade lit in part fan it meisleepte stof troch de ûntfanger gean, dat dan sammele wurdt yn in oare grûnfilterkontener. In skalearklep of in systeem mei positive druk kin ek in oerweging wêze foar de easken foar romte.
It is wichtich om it type operaasje te definiearjen dat jo fiede/opnij folje - batch of kontinu. Bygelyks, in lytse transportband dy't yn in bufferbak ûntslein wurdt, is in batchproses. Fyn út oft in batch materiaal yn it proses ûntfongen wurdt fia in feeder of tuskentrechter, en oft jo transportproses in golf fan materiaal oan kin.
As alternatyf kin in fakuümûntfanger in feeder of rotearjende fentyl brûke om materiaal direkt yn it proses te dosearjen - dat is, trochgeande levering. As alternatyf kin it materiaal yn in ûntfanger transportearre wurde en oan 'e ein fan' e transportsyklus dosearre wurde. Ekstrusjetapassingen brûke typysk batch- en trochgeande operaasjes, wêrby't materiaal direkt yn 'e mûning fan' e ekstruder fiede wurdt.
Geografyske en atmosfearyske faktoaren binne wichtige ûntwerpoerwagings, foaral as hichte in wichtige rol spilet by it bepalen fan de grutte fan it systeem. Hoe heger de hichte, hoe mear loft nedich is om it materiaal te ferfieren. Tink ek oan de miljeu-omstannichheden fan 'e plant en temperatuer-/fochtigenskontrôle. Bepaalde hygroskopyske poeders kinne útstjitproblemen hawwe op wiete dagen.
Konstruksjematerialen binne krúsjaal foar it ûntwerp en de funksje fan in fakuümtransportsysteem. De fokus leit op produktkontaktoerflakken, dy't faak fan metaal binne - gjin plestik wurdt brûkt foar statyske kontrôle en fersmoargingsredenen. Sil jo prosesmateriaal yn kontakt komme mei coated koalstofstiel, roestfrij stiel of aluminium?
Koalstofstiel is te krijen yn ferskate coatings, mar dizze coatings ferslite of degradearje mei gebrûk. Foar ferwurking fan plestik fan fiedingskwaliteit en medyske kwaliteit is 304 of 316L roestfrij stiel de earste kar - gjin coating nedich - mei in spesifisearre nivo fan finish om it skjinmeitsjen te ferienfâldigjen en fersmoarging te foarkommen. Underhâlds- en kwaliteitskontrôlepersoniel binne tige soargen oer de konstruksjematerialen fan har apparatuer.
VAC-U-MAX is de wrâldliedende ûntwerper en fabrikant fan fakuümtransportsystemen en stipeapparatuer foar it transportearjen, weagjen en dosearjen fan mear as 10.000 poeders en bulkmaterialen.
VAC-U-MAX hat in oantal primeurs, ynklusyf de ûntwikkeling fan 'e earste pneumatyske venturi, de earste dy't technology foar direkte lading ûntwikkele foar fakuümbestindige prosesapparatuer, en de earste dy't in materiaalûntfanger mei fertikale muorre "buistrechter" ûntwikkele. Derneist ûntwikkele VAC-U-MAX yn 1954 de earste loft-oandreaune yndustriële fakuümzuiger fan 'e wrâld, dy't produsearre waard yn 55-gallon-trommels foar tapassingen fan brânber stof.
Wolle jo mear leare oer hoe't jo bulkpoeders yn jo fabryk ferfiere kinne? Besykje VAC-U-MAX.com of skilje (800) VAC-U-MAX.