Sistemele de transport în vid pentru pulberi și materiale dificil de transportat implică un punct de plecare și un punct final, iar pericolele trebuie evitate pe parcurs. Iată 10 sfaturi pentru proiectarea sistemului dvs. pentru a maximiza mișcarea și a minimiza expunerea la praf.
Tehnologia de transport în vid este o modalitate curată, eficientă, sigură și prietenoasă cu lucrătorii de a muta materialele într-o fabrică. Combinată cu transportul în vid pentru manipularea pulberilor și a materialelor dificil de transportat, ridicarea manuală, urcarea scărilor cu saci grei și descărcarea murdară sunt eliminate, evitând în același timp multe pericole pe parcurs. Aflați mai multe despre primele 10 sfaturi de luat în considerare atunci când proiectați un sistem de transport în vid pentru pulberi și granule. Automatizarea proceselor de manipulare a materialelor vrac maximizează mișcarea materialelor și minimizează expunerea la praf și alte pericole.
Transportul în vid controlează praful prin eliminarea colectării și deversării manuale, transportând pulberea într-un proces închis, fără praf fugar. Dacă apare o scurgere, aceasta este spre interior, spre deosebire de un sistem cu presiune pozitivă care are scurgeri spre exterior. În transportul în vid cu fază diluată, materialul este antrenat în fluxul de aer cu raporturi complementare de aer și produs.
Controlul sistemului permite transportul și descărcarea materialelor la cerere, ideal pentru aplicații mari care necesită mutarea materialelor vrac din containere mari, cum ar fi saci vrac, recipiente portabile, vagoane de cale ferată și silozuri. Acest lucru se realizează cu puțină intervenție umană, reducând schimbările frecvente ale containerelor.
Ratele tipice de livrare în faza diluată pot ajunge până la 25.000 lbs/h. Distanțele tipice de livrare sunt mai mici de 300 de picioare, iar dimensiunile conductelor au un diametru de până la 6″.
Pentru a proiecta corect un sistem de transport pneumatic, este important să definiți următoarele criterii în procesul dumneavoastră.
Ca prim pas, este important să aflați mai multe despre pulberea transportată, în special despre densitatea sa în vrac. Aceasta este de obicei descrisă în livre pe picior cub (PCF) sau grame pe centimetru cub (g/cc). Acesta este un factor cheie în calcularea dimensiunii recipientului de vid.
De exemplu, pulberile mai ușoare necesită recipiente mai mari pentru a ține materialul departe de fluxul de aer. Densitatea volumetrică a materialului este, de asemenea, un factor în calcularea dimensiunii liniei transportoare, care, la rândul său, determină generatorul de vid și viteza transportorului. Materialele cu densitate volumetrică mai mare necesită un transport mai rapid.
Distanța de transport include factori orizontali și verticali. Un sistem tipic „Up-and-In” asigură ridicarea verticală de la nivelul solului, livrată către un receptor prin intermediul unui extruder sau al unui alimentator cu pierdere în greutate.
Este important să cunoașteți numărul de coturi cu unghi de 45° sau 90° necesare. „Curățare” se referă de obicei la o rază mare a liniei centrale, de obicei de 8-10 ori diametrul tubului în sine. Este important să rețineți că un cot cu curbură este echivalent cu 6 metri de țeavă liniară la 45° sau 90°. De exemplu, 6 metri pe verticală plus 6 metri pe orizontală și două coturi de 90 de grade reprezintă o distanță de transport de cel puțin 24 metri.
La calcularea ratelor de transport, este important să se ia în considerare câte livre sau kilograme sunt transportate pe oră. De asemenea, definiți dacă procesul este pe loturi sau continuu.
De exemplu, dacă un proces trebuie să livreze 2.000 lbs/h de produs, dar lotul trebuie să livreze 2.000 lbs la fiecare 5 minute (1 oră), ceea ce este de fapt echivalentul a 24.000 lbs/h. Aceasta este diferența de 2.000 lbs în 5 minute. Cu 2.000 lbs în 60 de minute... punct. Este important să înțelegem nevoile procesului pentru a dimensiona corect sistemul pentru a determina rata de livrare.
În industria materialelor plastice, există multe proprietăți diferite ale materialelor vrac, forme și dimensiuni ale particulelor.
La dimensionarea ansamblurilor recipient-filtru, fie că este vorba de debitul masic sau de distribuția debitului în pâlnie, este important să se înțeleagă dimensiunea și distribuția particulelor.
Alte aspecte de luat în considerare includ determinarea dacă materialul este abraziv sau inflamabil; dacă este higroscopic; și dacă pot exista probleme de compatibilitate chimică cu furtunurile de transfer, garniturile, filtrele sau echipamentele de proces. Alte proprietăți includ materiale „afumate”, cum ar fi talcul, care au un conținut ridicat de „fine” și necesită o suprafață de filtrare mai mare. Pentru materialele care nu curg liber și au unghiuri mari de repaus, sunt necesare considerații speciale pentru proiectarea recipientului și a supapei de refulare.
Atunci când se proiectează un sistem de transport în vid, este important să se definească clar modul în care materialul va fi recepționat și introdus în proces. Există multe modalități de a introduce materialul într-un sistem de transport în vid, unele sunt mai manuale, în timp ce altele sunt mai potrivite pentru automatizare - toate necesitând atenție la controlul prafului.
Pentru un control maxim al prafului, descărcătorul de saci vrac utilizează o linie transportoare cu vid închisă, iar stația de descărcare a sacilor integrează un colector de praf. Materialul este transportat din aceste surse prin receptoare de filtrare și apoi în proces.
Pentru a proiecta corect un sistem de transport în vid, trebuie să definiți procesul din amonte pentru furnizarea materialelor. Aflați dacă materialul provine dintr-un alimentator cu pierdere în greutate, un alimentator volumetric, un mixer, un reactor, o pâlnie de extruder sau orice alt echipament utilizat pentru a muta materialul. Toate acestea afectează procesul de transport.
În plus, frecvența cu care materialul iese din aceste recipiente - fie că este vorba de transport în loturi sau continuu - afectează procesul de transport și modul în care se comportă materialul la ieșirea din proces. Simplu spus, echipamentele din amonte afectează echipamentele din aval. Este important să cunoaștem totul despre sursă.
Aceasta este o considerație deosebit de importantă atunci când se instalează echipamente în instalații existente. Ceva ce ar putea fi proiectat pentru operare manuală s-ar putea să nu ofere suficient spațiu pentru un proces automatizat. Chiar și cel mai mic sistem de transport pentru manipularea pulberilor necesită cel puțin 76 cm de spațiu liber, având în vedere cerințele de întreținere pentru accesul la filtru, inspecția supapei de golire și accesul echipamentului sub transportor.
Aplicațiile care necesită un randament ridicat și o înălțime liberă mare pot utiliza receptoare de vid fără filtru. Această metodă permite ca o parte din praful antrenat să treacă prin recipient, care este colectat într-un alt recipient de filtrare la sol. O supapă de scalare sau un sistem de presiune pozitivă poate fi, de asemenea, luat în considerare pentru cerințele de înălțime liberă.
Este important să definiți tipul de operațiune pe care o alimentați/reumpleți – pe loturi sau continuă. De exemplu, un transportor mic care descarcă într-un buncăr tampon este un proces pe loturi. Aflați dacă un lot de material va fi primit în proces printr-un alimentator sau o pâlnie intermediară și dacă procesul dvs. de transport poate gestiona un flux de material.
Alternativ, un recipient cu vid poate utiliza un alimentator sau o supapă rotativă pentru a doza materialul direct în proces - adică livrare continuă. Alternativ, materialul poate fi transportat într-un recipient și dozat la sfârșitul ciclului de transport. Aplicațiile de extrudare utilizează de obicei operațiuni discontinue și continue, alimentând materialul direct în gura extruderului.
Factorii geografici și atmosferici sunt considerații importante de proiectare, în special acolo unde altitudinea joacă un rol important în dimensionarea sistemului. Cu cât altitudinea este mai mare, cu atât este necesar mai mult aer pentru transportul materialului. De asemenea, luați în considerare condițiile de mediu ale instalației și controlul temperaturii/umidității. Anumite pulberi higroscopice pot avea probleme de expulzare în zilele ploioase.
Materialele de construcție sunt esențiale pentru proiectarea și funcționarea unui sistem de transport în vid. Accentul se pune pe suprafețele de contact cu produsul, care sunt adesea metalice - nu se folosește plastic din motive de control static și contaminare. Materialul dumneavoastră de proces va intra în contact cu oțel carbon acoperit, oțel inoxidabil sau aluminiu?
Oțelul carbon este disponibil cu diverse acoperiri, dar aceste acoperiri se deteriorează sau se degradează odată cu utilizarea. Pentru prelucrarea plasticului de calitate alimentară și medicală, oțelul inoxidabil 304 sau 316L este prima alegere - nu este necesară nicio acoperire - cu un nivel de finisaj specificat pentru a facilita curățarea și a evita contaminarea. Personalul de întreținere și control al calității este foarte preocupat de materialele de construcție ale echipamentelor sale.
VAC-U-MAX este lider mondial în proiectarea și fabricarea de sisteme de transport în vid și echipamente de asistență pentru transportul, cântărirea și dozarea a peste 10.000 de tipuri de pulberi și materiale vrac.
VAC-U-MAX se mândrește cu o serie de premiere, inclusiv dezvoltarea primului Venturi pneumatic, prima companie care a dezvoltat tehnologia de încărcare directă pentru echipamente de proces rezistente la vid și prima companie care a dezvoltat un recipient de material cu „pâlnie tubulară” cu perete vertical. În plus, VAC-U-MAX a dezvoltat în 1954 primul aspirator industrial pneumatic din lume, care a fost fabricat în butoaie de 55 de galoane pentru aplicații cu praf combustibil.
Doriți să aflați mai multe despre cum să transportați pulberile vrac în fabrica dumneavoastră? Vizitați VAC-U-MAX.com sau sunați la (800) VAC-U-MAX.