Vakuumtransportsystem för pulver och svårtransporterade material involverar en startpunkt och en slutpunkt, och faror måste undvikas längs vägen. Här är 10 tips för att utforma ditt system för att maximera rörelse och minimera dammexponering.
Vakuumtransportteknik är ett rent, effektivt, säkert och arbetsvänligt sätt att flytta material runt i en fabrik. Kombinerat med vakuumtransport för att hantera pulver och svårtransporterade material elimineras manuell lyftning, trappor med tunga säckar och kladdig tömning, samtidigt som många faror undviks längs vägen. Läs mer om de 10 bästa tipsen att tänka på när du utformar ett vakuumtransportsystem för dina pulver och granuler. Automatisering av bulkmaterialhanteringsprocesser maximerar materialrörelsen och minimerar dammexponering och andra faror.
Vakuumtransport kontrollerar damm genom att eliminera manuell skopning och tömning, och transporterar pulver i en sluten process utan flyktigt damm. Om en läcka uppstår är läckan inåtriktad, till skillnad från ett positivt trycksystem som läcker utåt. Vid utspädd vakuumtransport medförs materialet i luftflödet med komplementära förhållanden mellan luft och produkt.
Systemstyrning gör det möjligt att transportera och lossa material på begäran, idealiskt för stora applikationer som kräver förflyttning av bulkmaterial från stora containrar som lösviktssäckar, lådor, järnvägsvagnar och silos. Detta görs med liten mänsklig inblandning, vilket minskar frekventa containerbyten.
Typiska leveranshastigheter i den utspädda fasen kan vara så höga som 25 000 lbs/timme. Typiska leveransavstånd är mindre än 300 fot och ledningsstorlekar upp till 6 tum i diameter.
För att korrekt kunna utforma ett pneumatiskt transportsystem är det viktigt att definiera följande kriterier i din process.
Som ett första steg är det viktigt att lära sig mer om pulvret som transporteras, särskilt dess skrymdensitet. Detta beskrivs vanligtvis i pund per kubikfot (PCF) eller gram per kubikcentimeter (g/cc). Detta är en nyckelfaktor vid beräkning av vakuumbehållarens storlek.
Till exempel kräver lättare pulver större behållare för att hålla materialet borta från luftflödet. Materialets skrymdensitet är också en faktor vid beräkning av transportbandets storlek, vilket i sin tur avgör vakuumgeneratorn och transportbandets hastighet. Material med högre skrymdensitet kräver snabbare transport.
Transportsträckan inkluderar horisontella och vertikala faktorer. Ett typiskt "Up-and-In"-system ger vertikal lyftkraft från marknivå, levererad till en mottagare via en extruder eller viktförlustmatare.
Det är viktigt att veta hur många 45° eller 90° svepta böjar som krävs. ”Svep” avser vanligtvis en stor mittlinjeradie, vanligtvis 8–10 gånger själva rörets diameter. Det är viktigt att komma ihåg att en svepande böj motsvarar 6 meter 45° eller 90° linjärt rör. Till exempel motsvarar 6 meter vertikalt plus 6 meter horisontellt och två 90-graders böjar minst 24 meter transportsträcka.
Vid beräkning av transporthastigheter är det viktigt att beakta hur många pund eller kilogram som transporteras per timme. Definiera också om processen är batch- eller kontinuerlig.
Till exempel, om en process behöver leverera 2 000 lbs/timme produkt, men batchen behöver leverera 2 000 pund var 5:e minut, 1 timme, vilket faktiskt motsvarar 24 000 lb/timme, är skillnaden 2 000 pund på 5 minuter, med 2 000 pund under 60 minuter, det är viktigt att förstå processens behov för att kunna dimensionera systemet korrekt för att bestämma leveranshastigheten.
Inom plastindustrin finns det många olika egenskaper, partikelformer och storlekar hos bulkmaterial.
Vid dimensionering av mottagar- och filteraggregat, oavsett om det gäller massflödes- eller trattflödesfördelning, är det viktigt att förstå partikelstorlek och -fördelning.
Andra överväganden inkluderar att avgöra om materialet är fritt flytande, slipande eller brandfarligt; om det är hygroskopiskt; och om det kan finnas problem med kemisk kompatibilitet med överföringsslangar, packningar, filter eller processutrustning. Andra egenskaper inkluderar "rökiga" material som talk, som har en hög halt av "fina" ämnen och kräver en större filteryta. För icke-fritt flytande material med stora rastvinklar krävs särskilda överväganden för behållarens design och utloppsventilen.
Vid utformning av ett vakuumtransportsystem är det viktigt att tydligt definiera hur material ska tas emot och införas i processen. Det finns många sätt att införa material i ett vakuumtransportsystem, vissa är mer manuella, medan andra är mer lämpade för automatisering – alla kräver uppmärksamhet på dammkontroll.
För maximal dammkontroll använder säcklossaren en sluten vakuumtransportör och säcktömningsstationen har en integrerad dammuppsamlare. Material transporteras från dessa källor genom filterbehållare och sedan in i processen.
För att korrekt utforma ett vakuumtransportsystem måste du definiera uppströmsprocessen för materialtillförsel. Ta reda på om materialet kommer från en viktförlustmatare, volymetrisk matare, mixer, reaktor, extruder eller någon annan utrustning som används för att flytta materialet. Alla dessa påverkar transportprocessen.
Dessutom påverkar frekvensen av material som kommer ut ur dessa behållare – oavsett om det är satsvis eller kontinuerligt – transportprocessen och hur materialet beter sig när det kommer ut ur processen. Enkelt uttryckt påverkar uppströmsutrustning nedströmsutrustning. Det är viktigt att veta allt om källan.
Detta är särskilt viktigt att beakta vid installation av utrustning i befintliga anläggningar. Något som kan vara utformat för manuell drift kanske inte ger tillräckligt med utrymme för en automatiserad process. Även det minsta transportsystemet för pulverhantering kräver minst 76 cm takhöjd, med tanke på underhållskraven för filteråtkomst, inspektion av dräneringsventiler och åtkomst till utrustning under transportören.
Applikationer som kräver hög genomströmning och stort takhöjd kan använda filterlösa vakuumbehållare. Denna metod tillåter en del av det medföljande dammet att passera genom behållaren, som samlas upp i en annan markfilterbehållare. En skalningsventil eller ett positivt trycksystem kan också vara en faktor att beakta för att uppfylla kraven på takhöjd.
Det är viktigt att definiera vilken typ av operation du matar/påfyller – satsvis eller kontinuerlig. Till exempel är ett litet transportband som tömmer ut i en buffertbehållare en satsvis process. Ta reda på om ett parti material kommer att tas emot i processen via en matare eller mellanliggande tratt, och om din transportprocess kan hantera en materialvåg.
Alternativt kan en vakuummottagare använda en matare eller roterande ventil för att dosera material direkt in i processen – det vill säga kontinuerlig leverans. Alternativt kan materialet transporteras in i en mottagare och doseras ut i slutet av transportcykeln. Extruderingsapplikationer använder vanligtvis batch- och kontinuerliga operationer, där material matas direkt in i extruderns mynning.
Geografiska och atmosfäriska faktorer är viktiga designöverväganden, särskilt där höjden spelar en viktig roll för systemets dimensionering. Ju högre höjd, desto mer luft krävs för att transportera materialet. Tänk även på anläggningens miljöförhållanden och temperatur-/fuktighetskontroll. Vissa hygroskopiska pulver kan ha problem med utstötning på våta dagar.
Konstruktionsmaterial är avgörande för design och funktion hos ett vakuumtransportsystem. Fokus ligger på produktkontaktytor, som ofta är av metall – ingen plast används av statisk kontroll och kontamineringsskäl. Kommer ditt processmaterial att komma i kontakt med belagt kolstål, rostfritt stål eller aluminium?
Kolstål finns i olika beläggningar, men dessa beläggningar försämras eller bryts ner med användning. För livsmedels- och medicinskt godkänd plastbearbetning är rostfritt stål 304 eller 316L förstahandsvalet – ingen beläggning krävs – med en specificerad finishnivå för att underlätta rengöring och undvika kontaminering. Underhålls- och kvalitetskontrollpersonal är mycket noga med materialen i sin utrustning.
VAC-U-MAX är världens ledande konstruktör och tillverkare av vakuumtransportsystem och stödutrustning för transport, vägning och dosering av mer än 10 000 pulver och bulkmaterial.
VAC-U-MAX kan skryta med ett antal innovationer, inklusive utvecklingen av den första pneumatiska venturirören, den första att utveckla direktladdningsteknik för vakuumresistent processutrustning och den första att utveckla en materialbehållare med vertikal vägg och "rörbehållare". Dessutom utvecklade VAC-U-MAX världens första luftdrivna industridammsugare 1954, som tillverkades i 55-gallonsfat för tillämpningar med brännbart damm.
Vill du lära dig mer om hur du transporterar bulkpulver i din anläggning? Besök VAC-U-MAX.com eller ring (800) VAC-U-MAX.