Hauts eta garraiatzeko zailak diren materialetarako hutsean garraiatzeko sistemek abiapuntu bat eta amaiera puntu bat dituzte, eta arriskuak saihestu behar dira bidean zehar. Hona hemen 10 aholku zure sistema diseinatzeko mugimendua maximizatzeko eta hautsaren eraginpean egoteko.
Hutsean garraiatzeko teknologia modu garbi, eraginkor, seguru eta langileentzako egokia da materialak fabrika batean zehar mugitzeko. Hautsak eta garraiatzeko zailak diren materialak maneiatzeko hutsean garraiatzearekin konbinatuta, eskuzko altxatzea, poltsa astunekin eskailerak igotzea eta botatzea ezabatzen dira, bidean zehar arrisku asko saihestuz. Ikasi gehiago hauts eta granuluetarako hutsean garraiatzeko sistema bat diseinatzerakoan kontuan hartu beharreko 10 aholku nagusien inguruan. Material solteen manipulazio prozesuak automatizatzeak materialen mugimendua maximizatzen du eta hautsaren esposizioa eta beste arriskuak minimizatzen ditu.
Hutsean garraiatzeak hautsa kontrolatzen du eskuzko bilketa eta isurketa ezabatuz, hautsa prozesu itxi batean garraiatuz, hauts iheskorrik gabe. Ihes bat gertatzen bada, isuria barrurantz da, kanporantz isurtzen den presio positiboko sistema bat ez bezala. Fase diluituan hutsean garraiatzean, materiala aire-fluxuan eramaten da, airearen eta produktuaren proportzio osagarriekin.
Sistemaren kontrolak materiala eskaeraren arabera garraiatu eta deskargatzea ahalbidetzen du, aproposa aplikazio handietarako, non material solteak edukiontzi handietatik (hala nola poltsa handietatik, ontzi txikietatik, tren bagoietatik eta siloetatik) mugitzea eskatzen den. Horretarako, gizakiaren esku-hartze gutxi behar da, eta horrek ontzien aldaketa maizak murrizten ditu.
Fase diluituan ohiko entrega-tasak 25.000 lbs/h-koak izan daitezke. Ohiko entrega-distantziak 300 oin baino gutxiagokoak dira eta hodi-tamainak 6″-ko diametrokoak.
Garraio pneumatikoko sistema bat behar bezala diseinatzeko, garrantzitsua da zure prozesuan irizpide hauek definitzea.
Lehen urrats gisa, garrantzitsua da garraiatzen ari den hautsari buruz gehiago jakitea, batez ere bere dentsitate masikoari buruz. Hau normalean oin kubikoko libratan (PCF) edo zentimetro kubikoko gramoetan (g/cc) deskribatzen da. Hau huts-hartzailearen tamaina kalkulatzeko faktore gakoa da.
Adibidez, hauts arinagoek hartzaile handiagoak behar dituzte materiala aire-fluxutik kanpo mantentzeko. Materialaren dentsitate handia ere faktore bat da garraiatzaile-lerroaren tamaina kalkulatzeko, eta horrek, aldi berean, huts-sortzailea eta garraiatzailearen abiadura zehazten ditu. Dentsitate handiagoko materialek bidalketa azkarragoa behar dute.
Garraio-distantziak faktore horizontalak eta bertikalak barne hartzen ditu. Ohiko "Gora eta Barrura" sistema batek lurzorutik jasotze bertikala eskaintzen du, eta hartzaile batera eramaten da estrusore edo pisu-galera elikagailu baten bidez.
Garrantzitsua da jakitea zenbat 45° edo 90°-ko ukondo behar diren. "Eskualdaketa" normalean erdiko erradio handiari egiten dio erreferentzia, normalean hodiaren diametroaren 8-10 aldiz handiagoa. Garrantzitsua da gogoratzea eskualdaketa ukondo bat 20 oineko 45° edo 90°-ko hodi linealaren baliokidea dela. Adibidez, 20 oin bertikalki gehi 20 oin horizontalki eta bi 90 graduko ukondok gutxienez 80 oineko garraiatze-distantzia dute.
Garraio-tasak kalkulatzerakoan, garrantzitsua da orduko zenbat kilo edo kilogramo garraiatzen diren kontuan hartzea. Era berean, zehaztu prozesua multzoka edo jarraitua den.
Adibidez, prozesu batek 2.000 lbs/h produktu eman behar baditu, baina loteak 2.000 lb eman behar baditu 5 minuturo. Ordu 1ean, hau da, benetan 24.000 lb/h-ren baliokidea. Hori da 2.000 lb-ren aldea 5 minututan. 2.000 lb-rekin 60 minututan... puntua. Garrantzitsua da prozesuaren beharrak ulertzea sistema behar bezala neurtzeko eta entrega-tasa zehazteko.
Plastikoen industrian, material kopuru handi batek propietate, partikula forma eta tamaina ditu.
Hartzailearen eta iragazkiaren multzoen neurria zehaztean, masa-fluxuaren edo inbutu-fluxuaren banaketaren arabera, garrantzitsua da partikulen tamaina eta banaketa ulertzea.
Beste kontu batzuk hauek dira: materiala isurketa librea, urratzailea edo sukoia den zehaztea; higroskopikoa den; eta transferentzia-mahukekin, junturekin, iragazkiekin edo prozesu-ekipoekin bateragarritasun kimikoko arazoak egon daitezkeen zehaztea. Beste propietate batzuen artean, talkoa bezalako "ke-eragile" materialak daude, "fin" eduki handia dutenak eta iragazki-eremu handiagoa behar dutenak. Atseden-angelu handiak dituzten material ez-askeen kasuan, hargailuaren diseinuari eta deskarga-balbulari buruzko kontu bereziak behar dira.
Hutsean garraiatzeko sistema bat diseinatzerakoan, garrantzitsua da argi eta garbi definitzea nola jasoko den materiala eta nola sartuko den prozesuan. Hainbat modu daude materiala hutsean garraiatzeko sistema batean sartzeko, batzuk eskuzkoagoak dira, eta beste batzuk, berriz, automatizaziorako egokiagoak; guztiek hautsaren kontrolari arreta jarri behar diote.
Hauts-kontrol maximoa lortzeko, poltsa-deskargatzaileak hutsean garraiatzaile-linea itxi bat erabiltzen du eta poltsak isurtzeko estazioak hauts-biltzaile bat integratzen du. Materiala iturri horietatik iragazki-hartzaileen bidez garraiatzen da eta gero prozesura.
Hutsean garraiatzeko sistema bat behar bezala diseinatzeko, materialak hornitzeko goiko prozesua definitu behar duzu. Jakin ezazu materiala pisu-galera bidezko elikagailu batetik, elikagailu bolumiko batetik, nahasgailu batetik, erreaktore batetik, estrusore-tolba batetik edo materiala mugitzeko erabiltzen den beste edozein ekipamendutik datorren. Horiek guztiek eragina dute garraiatzeko prozesuan.
Gainera, ontzi hauetatik ateratzen den materialaren maiztasunak —multzoka edo jarraitua izan— eragina du garraiatze-prozesuan eta materialak prozesutik ateratzen denean duen portaeran. Laburbilduz, goiko ekipamenduak beheko ekipamenduan eragina du. Garrantzitsua da iturriari buruzko guztia jakitea.
Hau bereziki kontuan hartu beharreko gauza garrantzitsua da dauden lantegietan ekipamendua instalatzerakoan. Eskuzko funtzionamendurako diseinatutako zerbaitek agian ez du nahikoa leku emango prozesu automatizatu baterako. Hautsak maneiatzeko garraiatze-sistema txikienak ere gutxienez 30 hazbeteko altuera behar du, iragazkietarako sarbidea, hustubide-balbularen ikuskapena eta garraiatzailearen azpiko ekipamenduetarako sarbidearen mantentze-lanak kontuan hartuta.
Errendimendu handia eta barrura zabala behar duten aplikazioek iragazkirik gabeko huts-hargailuak erabil ditzakete. Metodo honek hauts zati bat hargailutik igarotzea ahalbidetzen du, eta lurreko beste iragazki-ontzi batean biltzen da. Eskalatzeko balbula edo presio positiboko sistema bat ere kontuan hartu daiteke barrura zabaltzeko beharretarako.
Garrantzitsua da elikatzen/berriro betetzen ari zaren eragiketa mota definitzea: multzoka edo jarraitua. Adibidez, buffer ontzi batera isurtzen den garraiatzaile txiki bat multzoka prozesu bat da. Jakin ezazu material multzo bat prozesuan jasoko den elikadura edo tarteko tolba baten bidez, eta zure garraiatze prozesuak material uholde bat kudeatu dezakeen.
Bestela, huts-hartzaile batek elikadura-sistema edo balbula birakari bat erabil dezake materiala zuzenean prozesuan neurtzeko, hau da, etengabeko entrega egiteko. Bestela, materiala hartzaile batera eraman daiteke eta garraiatze-zikloaren amaieran neurtu. Estrusio-aplikazioek normalean eragiketa sorta eta jarraituak erabiltzen dituzte, materiala zuzenean estrusorearen ahoan sartuz.
Faktore geografiko eta atmosferikoak diseinu-kontu garrantzitsuak dira, batez ere altitudeak sistemaren tamaina erabakitzerakoan zeregin garrantzitsua betetzen duenean. Zenbat eta altitude handiagoa izan, orduan eta aire gehiago behar da materiala garraiatzeko. Era berean, kontuan hartu landarearen ingurumen-baldintzak eta tenperatura/hezetasunaren kontrola. Hauts higroskopiko batzuek kanporatzeko arazoak izan ditzakete egun hezeetan.
Eraikuntza-materialak funtsezkoak dira hutsean garraiatzeko sistema baten diseinuan eta funtzionamenduan. Produktuarekin kontaktuan dauden gainazaletan jartzen da arreta, askotan metalezkoak direnak; ez da plastikorik erabiltzen karga estatiko kontrolatzeko eta kutsadurarako. Zure prozesuko materiala altzairu karbonatu estaliarekin, altzairu herdoilgaitzarekin edo aluminioarekin kontaktuan egongo al da?
Karbono altzairua hainbat estalduratan dago eskuragarri, baina estaldura hauek hondatu edo degradatu egiten dira erabilerarekin. Elikagaietarako eta medikuntzarako plastikozko prozesamendurako, 304 edo 316L altzairu herdoilgaitza da lehen aukera –ez da estaldurarik behar–, garbiketa errazteko eta kutsadura saihesteko akabera-maila jakin batekin. Mantentze-lanetako eta kalitate-kontroleko langileak oso kezkatuta daude beren ekipamenduen eraikuntza-materialekin.
VAC-U-MAX munduko 10.000 hauts eta material solte baino gehiago garraiatzeko, pisatzeko eta dosifikatzeko hutsean garraiatzeko sistemen eta laguntza-ekipoen diseinatzaile eta fabrikatzaile nagusia da.
VAC-U-MAXek hainbat lehenengo gauza egin ditu, besteak beste, lehenengo venturi pneumatikoa garatu izana, hutsean erresistenteak diren prozesu-ekipoetarako karga zuzeneko kargatzeko teknologia garatu zuen lehenengoa, eta lehenengoa horma bertikaleko "hodi-tolba" material-hartzailea garatu zuen lehenengoa. Horrez gain, VAC-U-MAXek munduko lehenengo airez elikatzen den industria-xurgagailua garatu zuen 1954an, 55 litroko upeletan fabrikatu zena hauts sukoien aplikazioetarako.
Zure lantegian hautsak nola garraiatu jakiteko informazio gehiago nahi duzu? Bisitatu VAC-U-MAX.com edo deitu (800) VAC-U-MAX telefonora.