וואַקוום קאַנווייינג סיסטעמען פֿאַר פּודערס און שווער-צו-טראַנספּאָרטירן מאַטעריאַלן אַרייַנציען אַ אָנהייב פונקט און אַ ענדפונקט, און געפֿאַרן דאַרפֿן צו זיין אַוווידאַד אויף דעם וועג. דאָ זענען 10 עצות פֿאַר דיזיינינג דיין סיסטעם צו מאַקסאַמייז באַוועגונג און מינאַמייז שטויב ויסשטעלן.
וואַקוום קאַנווייינג טעכנאָלאָגיע איז אַ ריין, עפעקטיוו, זיכער און אַרבעטער-פרייַנדלעך וועג צו באַוועגן מאַטעריאַלן אַרום אַ פאַבריק. קאַמביינד מיט וואַקוום קאַנווייינג צו שעפּן פּודערס און שווער-צו-קאָנווייערן מאַטעריאַלן, מאַנואַל הייבן, קריכן טרעפּ מיט שווערע זעק און שמוציקע דאַמפּינג זענען ילימאַנייטאַד, בשעת אַוווידינג פילע כאַזערדז אויף דעם וועג. לערן מער וועגן די שפּיץ 10 עצות צו באַטראַכטן ווען דיזיינינג אַ וואַקוום קאַנווייינג סיסטעם פֿאַר דיין פּודערס און גראַניאַלז. אָטאַמייטינג פאַרנעם מאַטעריאַל האַנדלינג פּראַסעסאַז מאַקסאַמייזיז מאַטעריאַל באַוועגונג און מינאַמייזיז שטויב ויסשטעלן און אנדערע כאַזערדז.
וואַקוום קאַנווייינג קאָנטראָלירט שטויב דורך עלימינירן מאַנועל אויסשעפּן און דאַמפּן, קאַנווייינג פּודער אין אַ פארמאכטן פּראָצעס אָן קיין פליענדיק שטויב. אויב אַ ליק פּאַסירט, איז די ליק אינעווייניק, ניט ווי אַ positive דרוק סיסטעם וואָס ליקס אויסווייניק. אין דיילוטאַד פאַסע וואַקוום קאַנווייינג, איז די מאַטעריאַל אַריינגעצויגן אין די לופט לויפן מיט קאַמפּלעמענטאַרי פּראָפּאָרציעס פון לופט און פּראָדוקט.
סיסטעם קאנטראל ערלויבט מאַטעריאַל צו ווערן טראַנספּאָרטירט און אַרויסגעלאָזט לויט פארלאנג, אידעאַל פֿאַר גרויסע אַפּליקאַציעס וואָס דאַרפן די באַוועגונג פון גרויסע מאַטעריאַלן פון גרויסע קאַנטיינערס ווי גרויסע באַגס, טאָטעס, באַן וואַגאָנען און סילאָס. דאָס ווערט געטאָן מיט ווייניק מענטשלעכער אריינמישונג, וואָס רעדוצירט אָפטע קאַנטיינער ענדערונגען.
טיפּישע צושטעל ראַטעס אין דער דילוט פאַזע קען זיין אַזוי הויך ווי 25,000 פונט/שעה. טיפּישע צושטעל דיסטאַנסן זענען ווייניקער ווי 300 פֿיס און ליין סיזעס ביז 6 אינטש דיאַמעטער.
כּדי ריכטיק צו פּלאַנירן אַ פּנעוומאַטיש קאַנווייינג סיסטעם, איז וויכטיק צו דעפינירן די פאלגענדע קרייטיריאַ אין דיין פּראָצעס.
אלס א ערשטער שריט, איז וויכטיג צו לערנען מער וועגן דעם פּודער וואָס ווערט טראַנספּאָרטירט, ספּעציעל זיין מאַסע געדיכטקייט. דאָס ווערט געוויינטלעך באַשריבן אין פונט פּער קוביק פֿוס (PCF) אָדער גראַמען פּער קוביק סענטימעטער (g/cc). דאָס איז אַ שליסל פאַקטאָר אין קאַלקולירן די גרייס פון די וואַקוום ופנעמער.
למשל, לייטערע פּודערס דאַרפן גרעסערע ריסיווערס צו האַלטן דעם מאַטעריאַל אַרויס פון די לופט שטראָם. די מאַסע געדיכטקייט פון דעם מאַטעריאַל איז אויך אַ פאַקטאָר אין קאַלקיאַלייטינג די גרייס פון די קאַנווייער ליניע, וואָס אין קער באַשטימט די וואַקוום גענעראַטאָר און קאַנווייער גיכקייַט. העכער מאַסע געדיכטקייט מאַטעריאַלס דאַרפן פאַסטער שיפּינג.
די טראַנספּאָרט דיסטאַנץ נעמט אַרײַן האָריזאָנטאַלע און ווערטיקאַלע פאַקטאָרן. א טיפּישע "אַרויף-און-אין" סיסטעם גיט ווערטיקאַלע ליפט פֿון דער ערד, איבערגעגעבן צו אַ ריסיווער דורך אַן עקסטרודער אָדער אָנווער-אין-וואָג פידער.
עס איז וויכטיג צו וויסן די צאָל פון 45° אדער 90° געבויגענע עלנבויגן וואָס זענען נויטיק. "סוויפּ" באַציט זיך געוויינטלעך צו אַ גרויסן צענטערליניע ראַדיוס, געוויינטלעך 8-10 מאָל דער דיאַמעטער פון דער רער אַליין. עס איז וויכטיג צו געדענקען אַז איין סוויפּ עלנבויגן איז גלייך צו 20 פֿיס פון אַ 45° אדער 90° לינעאַרער רער. למשל, 20 פֿיס ווערטיקאַל פּלוס 20 פֿיס האָריזאָנטאַל און צוויי 90 גראַד עלנבויגן זענען גלייך צו לפּחות 80 פֿיס פון קאַנווייינג דיסטאַנס.
ווען מען רעכנט אויס די טראַנספּאָרט ראַטעס, איז וויכטיק צו באַטראַכטן ווי פיל פונט אָדער קילאָגראַם ווערן טראַנספּאָרטירט פּער שעה. אויך, דעפינירט צי דער פּראָצעס איז באַטש אָדער קאָנטינואַס.
למשל, אויב אַ פּראָצעס דאַרף צושטעלן 2,000 פונט פּער שעה פּראָדוקט, אָבער די באַטש דאַרף צושטעלן 2,000 פונט יעדע 5 מינוט. 1 שעה, וואָס איז טאַקע גלייך צו 24,000 פונט פּער שעה. דאָס איז דער חילוק פון 2,000 פונט אין 5 מינוט. מיט 2,000 פונט איבער 60 מינוט. עס איז וויכטיק צו פֿאַרשטיין די באַדערפענישן פון דעם פּראָצעס כּדי ריכטיק צו גרייסן די סיסטעם צו באַשטימען די צושטעלן קורס.
אין דער פּלאַסטיק אינדוסטריע, זענען דאָ פילע פֿאַרשידענע מאַטעריאַל אייגנשאַפֿטן, פּאַרטיקל פֿאָרמען און גרייסן.
ווען מען באַשטימט די גרייס פון די ריסיווער און פילטער אַסעמבליז, צי עס איז די מאַסע שטראָם אָדער די טריכטער שטראָם פאַרשפּרייטונג, איז וויכטיק צו פֿאַרשטיין די גרייס און פאַרשפּרייטונג פון די פּאַרטיקל.
אַנדערע באַטראַכטונגען אַרייַננעמען באַשטימען צי דער מאַטעריאַל איז פריי-פליסנדיק, אַברייסיוו, אָדער ברענעוודיק; צי עס איז היגראָסקאָפּיש; און צי עס קען זיין כעמישע קאָמפּאַטאַבילאַטי פּראָבלעמען מיט אַריבערפירן רערן, גאַסקאַץ, פילטערס, אָדער פּראָצעס ויסריכט. אַנדערע פּראָפּערטיעס אַרייַננעמען "רויכעריק" מאַטעריאַלס אַזאַ ווי טאַלק, וואָס האָבן אַ הויך "פיין" אינהאַלט און דאַרפן אַ גרעסערע פילטער שטח. פֿאַר ניט-פריי-פליסנדיק מאַטעריאַלס מיט גרויס ווינקלען פון רו, ספּעציעלע באַטראַכטונגען פֿאַר ופנעמער פּלאַן און דיסטשאַרדזש ווענטיל זענען פארלאנגט.
ווען מען פּלאַנירט אַ וואַקוום ליפערונג סיסטעם, איז וויכטיק קלאָר צו דעפינירן ווי מאַטעריאַל וועט ווערן באַקומען און אַרײַנגעפֿירט אין דעם פּראָצעס. עס זענען פֿאַראַן פֿיל וועגן צו אַרײַנפֿירן מאַטעריאַל אין אַ וואַקוום קאַנווייינג סיסטעם, עטלעכע זענען מער מאַנועל, בשעת אַנדערע זענען מער פּאַסיק פֿאַר אָטאָמאַטיזאַציע – אַלע דאַרפֿן אויפֿמערקזאַמקייט צו שטויב קאָנטראָל.
פֿאַר מאַקסימאַל שטויב קאָנטראָל, ניצט דער גרויסער זעקל אַנלאָודער אַן איינגעשלאָסענע וואַקוום קאַנווייער ליניע און די זעקל דאַמפּ סטאַנציע אינטעגרירט אַ שטויב קאַלעקטאָר. מאַטעריאַל ווערט טראַנספּאָרטירט פֿון די קוועלער דורך פֿילטער ריסיווערס און דאַן אין דעם פּראָצעס.
כּדי ריכטיק צו פּלאַנירן אַ וואַקוום קאַנווייינג סיסטעם, מוזט איר דעפינירן דעם אַפּסטרים פּראָצעס פֿאַר צושטעלן מאַטעריאַלן. געפינט אויס צי דער מאַטעריאַל קומט פֿון אַ פֿאַרלוסט-אין-וואָג פֿידער, וואָלומעטרישן פֿידער, מיקסער, רעאַקטאָר, עקסטרודער כאַפּער, אָדער קיין אַנדערע עקוויפּמענט געניצט צו באַוועגן דעם מאַטעריאַל. די אַלע ווירקן דעם קאַנווייינג פּראָצעס.
דערצו, די אָפטקייט פון מאַטעריאַל וואָס קומט אַרויס פון די קאַנטיינערז - צי באַטש אָדער קאָנטינואַס - אַפעקטירט דעם קאַנווייינג פּראָצעס און ווי דער מאַטעריאַל זיך אויפפירט ווען עס קומט אַרויס פון דעם פּראָצעס. פשוט געזאָגט, אַפּסטרים ויסריכט אַפעקטירט דאַונסטרים ויסריכט. עס איז וויכטיק צו וויסן אַלץ וועגן דער מקור.
דאָס איז אַ ספּעציעל וויכטיקע באַטראַכטונג ווען מען אינסטאַלירט עקוויפּמענט אין עקזיסטירנדיקע פאַבריקן. עפּעס וואָס איז מעגלעך דיזיינד פֿאַר מאַנועלע אָפּעראַציע קען נישט צושטעלן גענוג פּלאַץ פֿאַר אַן אויטאָמאַטישן פּראָצעס. אפילו די קלענסטע קאַנווייינג סיסטעם פֿאַר פּודער האַנדלינג דאַרף לפּחות 30 אינטשעס פון קאָפּרום, געגעבן די וישאַלט רעקווירעמענץ פֿאַר פילטער אַקסעס, דרענאַזש ווענטיל דורכקוק, און עקוויפּמענט אַקסעס אונטערן קאַנווייער.
אַפּליקאַציעס וואָס דאַרפן הויך דורכפלוס און גרויסע קאָפּרוים קענען נוצן פילטערלאָזע וואַקוום ריסיווערס. די מעטאָדע אַלאַוז עטלעכע פון ​​​​די אַריינגעמישט שטויב צו דורכגיין דעם ריסיווער, וואָס איז געזאמלט אין אן אנדער ערד פילטער קאַנטיינער. א סקיילינג וואַלוו אָדער positive דרוק סיסטעם קען אויך זיין אַ באַטראַכטונג פֿאַר קאָפּרוים רעקווייערמענץ.
עס איז וויכטיג צו דעפינירן דעם טיפ אפעראציע וואס איר פיטערט/נאכפילט – באַטש אדער קאנטינעווער. למשל, א קליינער קאנווייער וואס גייט ארויס אין א באַפער בין איז א באַטש פּראָצעס. געפינט אויס אויב א באַטש מאַטעריאַל וועט ווערן באַקומען אין דעם פּראָצעס דורך א פידער אדער אינטערמידייט האָפּער, און אויב אייער קאנווייינג פּראָצעס קען שעפּן א כוואַליע פון ​​מאַטעריאַל.
אדער, קען א וואקיום ריסיווער ניצן א פידער אדער ראָטאַרי ווענטיל צו מעסטערן מאַטעריאַל גלייך אין דעם פּראָצעס—דאָס הייסט, קאָנטינויִערלעכע ליפערונג. אדער, קען דער מאַטעריאַל ווערן טראַנספּאָרטירט אין אַ ריסיווער און אויסגעמעסט אין סוף פון די קאַנווייינג ציקל. עקסטרוזשאַן אַפּלאַקיישאַנז נוצן טיפּיש באַטש און קאָנטינויִערלעכע אָפּעראַציעס, פיטערנדיק מאַטעריאַל גלייך אין די מויל פון די עקסטרודער.
געאגראפישע און אטמאספערישע פאקטארן זענען וויכטיגע פלאן באטראכטונגען, ספעציעל וואו הייך שפילט א וויכטיגע ראלע אין גרייסן דעם סיסטעם. ווי העכער די הייך, אלץ מער לופט איז נויטיג צו טראנספארטירן דעם מאטעריאל. אויך, באטראכט די סביבה באדינגונגען פון די פלאנץ און טעמפעראטור/פייכטקייט קאנטראל. געוויסע היגראסקאפישע פודערס קענען האבן אויסשטויס פראבלעמען אויף נאסע טעג.
קאנסטרוקציע מאטעריאלן זענען קריטיש פארן פלאן און פונקציע פון ​​א וואקיום קאנווייינג סיסטעם. דער פאקוס איז אויף פראדוקט קאנטאקט פלאכן, וואס זענען אפט מעטאל – קיין פלאסטיק ווערט נישט גענוצט פאר סטאטישע קאנטראל און קאנטאמינאציע סיבות. וועט אייער פראצעס מאטעריאל קומען אין קאנטאקט מיט באדעקטן קוילן שטאל, נישט-ראסטיקן שטאל אדער אלומיניום?
קארבאן שטאל איז פאראן אין פארשידענע באדעקונגען, אבער די באדעקונגען פארערגערן זיך אדער פארניכטן זיך מיטן באנוץ. פאר עסן-גראד און מעדיציניש-גראד פלאסטיק באארבעטונג, איז 304 אדער 316L נישט-ראסטיקער שטאל די ערשטע ברירה – קיין באדעקונג נישט נויטיג – מיט א ספעציפיצירטן לעוועל פון ענדיגונג צו פארלייכטערן רייניגן און פארמיידן קאנטאמינאציע. אויפהאלטונג און קוואליטעט קאנטראל פערסאנעל זענען זייער באזארגט וועגן די מאטעריאלן פון קאנסטרוקציע פון ​​זייער עקוויפמענט.
VAC-U-MAX איז דער וועלט'ס פירנדיקער דיזיינער און פאבריקאנט פון וואקיום קאנווייינג סיסטעמען און שטיצע עקוויפמענט פארן קאנווייען, וועגן און דאזירן מער ווי 10,000 פודערס און גרויסע מאטעריאלן.
VAC-U-MAX באַרימט זיך מיט אַ צאָל ערשטמאָליקע דערגרייכונגען, אַרייַנגערעכנט די אַנטוויקלונג פון דער ערשטער פּנעוומאַטישער ווענטורי, דער ערשטער צו אַנטוויקלען דירעקט-טשאַרדזש לאָודינג טעכנאָלאָגיע פֿאַר וואַקוום-קעגנשטעליק פּראָצעס ויסריכט, און דער ערשטער צו אַנטוויקלען אַ ווערטיקאַל וואַנט "רער כאַפּער" מאַטעריאַל ופנעמער. דערצו, VAC-U-MAX האט דעוועלאָפּעד די וועלט 'ס ערשטער לופט-פּאַוערד ינדאַסטריאַל וואַקוום אין 1954, וואָס איז געווען פאַבריצירט אין 55 גאָלאָן טראָמען פֿאַר ברענענדיק שטויב אַפּלאַקיישאַנז.
ווילט איר לערנען מער וועגן ווי אזוי צו טראנספארטירן גרויסע פּודערס אין אייער פאַבריק? באַזוכט VAC-U-MAX.com אדער רופט (800) VAC-U-MAX.