ფხვნილებისა და ძნელად გადასატანი მასალების ვაკუუმური გადამტანი სისტემები მოიცავს საწყის და საბოლოო წერტილებს და გზადაგზა საფრთხეების თავიდან აცილებაა საჭირო. აქ მოცემულია 10 რჩევა თქვენი სისტემის დაპროექტებისთვის მოძრაობის მაქსიმიზაციისა და მტვრის ზემოქმედების მინიმიზაციის მიზნით.
ვაკუუმური ტრანსპორტირების ტექნოლოგია ქარხანაში მასალების გადასაადგილებლად სუფთა, ეფექტური, უსაფრთხო და მუშაკებისთვის მოსახერხებელი გზაა. ფხვნილებისა და ძნელად გადასატანი მასალების დასამუშავებლად ვაკუუმურ ტრანსპორტირებასთან ერთად, ხელით აწევა, მძიმე ტომრებით კიბეებზე ასვლა და არეული ნარჩენების გადაყრა გამორიცხულია, ამავდროულად, გზაში მრავალი საფრთხის თავიდან აცილებაა შესაძლებელი. შეიტყვეთ მეტი 10 საუკეთესო რჩევის შესახებ, რომლებიც გასათვალისწინებელია თქვენი ფხვნილებისა და გრანულებისთვის ვაკუუმური ტრანსპორტირების სისტემის დიზაინის შექმნისას. ნაყარი მასალების დამუშავების პროცესების ავტომატიზაცია მაქსიმალურად ზრდის მასალის გადაადგილებას და მინიმუმამდე ამცირებს მტვრის ზემოქმედებას და სხვა საფრთხეებს.
ვაკუუმური ტრანსპორტირება აკონტროლებს მტვრის რაოდენობას ხელით შეგროვებისა და გადმოსხმის გამორიცხვით, ფხვნილის ტრანსპორტირება ხდება დახურულ პროცესში, უკონტროლო მტვრის გარეშე. გაჟონვის შემთხვევაში, გაჟონვა ხდება შიგნით, დადებითი წნევის სისტემისგან განსხვავებით, რომელიც გარეთ გადის. განზავებული ფაზის ვაკუუმური ტრანსპორტირებისას, მასალა ჰაერის ნაკადში ხვდება ჰაერისა და პროდუქტის დამატებითი თანაფარდობით.
სისტემის კონტროლი საშუალებას იძლევა მასალის გადატანა და გადმოტვირთვა მოთხოვნისამებრ, რაც იდეალურია დიდი დანიშნულების მასალებისთვის, რომლებიც მოითხოვს ნაყარი მასალების გადაადგილებას დიდი კონტეინერებიდან, როგორიცაა ნაყარი ტომრები, ჩანთები, რკინიგზის ვაგონები და სილოსები. ეს ხდება ადამიანის მინიმალური ჩარევით, რაც ამცირებს კონტეინერების ხშირ შეცვლას.
განზავებულ ფაზაში მიწოდების ტიპიური სიჩქარე შეიძლება საათში 25,000 ფუნტს მიაღწიოს. მიწოდების ტიპიური მანძილი 300 ფუტზე ნაკლებია, ხოლო ხაზის დიამეტრი 6 ინჩამდეა.
პნევმატური ტრანსპორტირების სისტემის სწორად დასაპროექტებლად, მნიშვნელოვანია თქვენს პროცესში შემდეგი კრიტერიუმების განსაზღვრა.
პირველ ეტაპზე მნიშვნელოვანია მეტი გაიგოთ გადასატანი ფხვნილის, განსაკუთრებით კი მისი მოცულობითი სიმკვრივის შესახებ. ეს ჩვეულებრივ აღწერილია ფუნტებში კუბურ ფუტზე (PCF) ან გრამებში კუბურ სანტიმეტრზე (g/cc). ეს ვაკუუმური მიმღების ზომის გამოთვლის მთავარი ფაქტორია.
მაგალითად, უფრო მსუბუქი წონის ფხვნილებს უფრო დიდი მიმღებები სჭირდებათ, რათა მასალა ჰაერის ნაკადისგან დაიცვათ. მასალის მოცულობითი სიმკვრივე ასევე ფაქტორია კონვეიერის ხაზის ზომის გაანგარიშებისას, რაც თავის მხრივ განსაზღვრავს ვაკუუმის გენერატორს და კონვეიერის სიჩქარეს. უფრო მაღალი მოცულობითი სიმკვრივის მასალები უფრო სწრაფ გადაზიდვას მოითხოვს.
ტრანსპორტირების მანძილი მოიცავს ჰორიზონტალურ და ვერტიკალურ ფაქტორებს. ტიპიური „აწევა და შეყვანა“ სისტემა უზრუნველყოფს ვერტიკალურ აწევას მიწის დონიდან, რომელიც მიმღებამდე მიეწოდება ექსტრუდერის ან წონის დაკლების მიმწოდებლის საშუალებით.
მნიშვნელოვანია იცოდეთ 45° ან 90°-იანი დახრილი იდაყვების საჭირო რაოდენობა. „დახრა“ ჩვეულებრივ გულისხმობს ცენტრალური ხაზის დიდ რადიუსს, რომელიც, როგორც წესი, მილის დიამეტრზე 8-10-ჯერ მეტია. მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ ერთი დახრილი იდაყვი 45° ან 90°-იანი წრფივი მილის 20 ფუტის ეკვივალენტურია. მაგალითად, 20 ფუტი ვერტიკალურად პლუს 20 ფუტი ჰორიზონტალურად და ორი 90 გრადუსიანი იდაყვი ტრანსპორტირების მანძილის მინიმუმ 80 ფუტს შეადგენს.
ტრანსპორტირების სიჩქარის გაანგარიშებისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, თუ რამდენი ფუნტი ან კილოგრამი გადაიტანება საათში. ასევე, განსაზღვრეთ, პროცესი პარტიულია თუ უწყვეტი.
მაგალითად, თუ პროცესისთვის საჭიროა 2,000 ფუნტი/სთ პროდუქტის მიწოდება, მაგრამ პარტიამ უნდა მიაწოდოს 2,000 ფუნტი ყოველ 5 წუთში (1 საათში), რაც სინამდვილეში 24,000 ფუნტ/სთ-ის ეკვივალენტურია. ეს არის 2,000 ფუნტის სხვაობა 5 წუთში. 2,000 ფუნტით 60 წუთში. მნიშვნელოვანია პროცესის საჭიროებების გაგება, რათა სწორად განისაზღვროს სისტემის ზომა მიწოდების სიჩქარის დასადგენად.
პლასტმასის ინდუსტრიაში არსებობს მრავალი განსხვავებული ნაყარი მასალის თვისება, ნაწილაკების ფორმა და ზომა.
მიმღებისა და ფილტრის შეკრებების ზომის განსაზღვრისას, იქნება ეს მასის ნაკადი თუ ძაბრისებრი ნაკადის განაწილება, მნიშვნელოვანია ნაწილაკების ზომისა და განაწილების გაგება.
სხვა გასათვალისწინებელი ფაქტორებია მასალის თავისუფლად დენადობის, აბრაზიული ან აალებადი ხასიათის დადგენა; ჰიგროსკოპიულია თუ არა იგი; და შეიძლება თუ არა არსებობდეს ქიმიური თავსებადობის პრობლემები გადაცემის შლანგებთან, შუასადებებთან, ფილტრებთან ან დამუშავების აღჭურვილობასთან. სხვა თვისებებია „კვამლიანი“ მასალები, როგორიცაა ტალკი, რომლებსაც აქვთ მაღალი „წვრილი“ შემცველობა და საჭიროებენ უფრო დიდ ფილტრის არეალს. არადნადებად მასალებისთვის, რომლებსაც აქვთ დიდი მოქცევის კუთხეები, საჭიროა განსაკუთრებული ყურადღება მიექცეს მიმღების დიზაინსა და გამშვები სარქველს.
ვაკუუმური მიწოდების სისტემის დიზაინის შექმნისას მნიშვნელოვანია მკაფიოდ განისაზღვროს, თუ როგორ მოხდება მასალის მიღება და პროცესში შეყვანა. ვაკუუმური ტრანსპორტირების სისტემაში მასალის შეყვანის მრავალი გზა არსებობს, ზოგი უფრო ხელით ხორციელდება, ზოგი კი უფრო ავტომატიზაციისთვისაა შესაფერისი - ყველა მათგანი მტვრის კონტროლს მოითხოვს.
მტვრის მაქსიმალური კონტროლისთვის, დიდი რაოდენობით ტომრების გადმომტვირთავი იყენებს დახურულ ვაკუუმურ კონვეიერულ ხაზს, ხოლო ტომრების გადასატან სადგურს ინტეგრირებული აქვს მტვრის შემგროვებელი. მასალა ამ წყაროებიდან ფილტრის მიმღებების მეშვეობით გადაიტანება და შემდეგ პროცესში შედის.
ვაკუუმური ტრანსპორტირების სისტემის სწორად დასაპროექტებლად, თქვენ უნდა განსაზღვროთ მასალების მიწოდების ზედა დინების პროცესი. გაარკვიეთ, მასალა მოდის თუ არა წონის დაკლების მიმწოდებლიდან, მოცულობითი მიმწოდებლიდან, მიქსერიდან, რეაქტორიდან, ექსტრუდერული ბუნკერიდან თუ მასალის გადასატანად გამოყენებული სხვა ნებისმიერი აღჭურვილობიდან. ეს ყველაფერი გავლენას ახდენს ტრანსპორტირების პროცესზე.
გარდა ამისა, ამ კონტეინერებიდან მასალის გამოტანის სიხშირე - პარტიული თუ უწყვეტი - გავლენას ახდენს ტრანსპორტირების პროცესზე და იმაზე, თუ როგორ იქცევა მასალა პროცესის დასრულების შემდეგ. მარტივად რომ ვთქვათ, ზედა დინების მოწყობილობა გავლენას ახდენს ქვედა დინების მოწყობილობაზე. მნიშვნელოვანია წყაროს შესახებ ყველაფრის ცოდნა.
ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი გასათვალისწინებელია არსებულ ქარხნებში აღჭურვილობის დამონტაჟებისას. ისეთი რამ, რაც შეიძლება ხელით მუშაობისთვის იყოს შექმნილი, შეიძლება არ უზრუნველყოფდეს ავტომატიზირებული პროცესისთვის საკმარის ადგილს. ფხვნილის დასამუშავებლად ყველაზე პატარა სატრანსპორტო სისტემასაც კი სჭირდება მინიმუმ 30 ინჩი (30 ინჩი) თავისუფალი ადგილი, ფილტრზე წვდომის, სადრენაჟე სარქვლის შემოწმების და კონვეიერის ქვემოთ აღჭურვილობის წვდომის ტექნიკური მომსახურების მოთხოვნების გათვალისწინებით.
მაღალი გამტარუნარიანობისა და დიდი ზედაპირის სივრცის მოთხოვნის შემთხვევაში, შესაძლებელია უფილტრო ვაკუუმური მიმღებების გამოყენება. ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა, რომ შეწოვილი მტვერი მიმღებში გაიაროს, რომელიც სხვა მიწისქვეშა ფილტრის კონტეინერში გროვდება. ზედაპირის სივრცის მოთხოვნებისთვის ასევე შეიძლება გასათვალისწინებელი იყოს სკალირების სარქველი ან დადებითი წნევის სისტემა.
მნიშვნელოვანია განსაზღვროთ, თუ რა ტიპის ოპერაციას ახორციელებთ მიწოდებას/შევსებას - პარტიული თუ უწყვეტი. მაგალითად, პატარა კონვეიერი, რომელიც ბუფერულ კონტეინერში იტვირთავს, პარტიული პროცესია. გაარკვიეთ, პროცესში მასალის პარტია მიიღება თუ არა მიმწოდებლის ან შუალედური ბუნკერის მეშვეობით და შეუძლია თუ არა თქვენი ტრანსპორტირების პროცესს მასალის მოზღვავების დამუშავება.
ალტერნატიულად, ვაკუუმური მიმღები შეიძლება იყენებდეს მიმწოდებელს ან მბრუნავ სარქველს მასალის პირდაპირ პროცესში შესაყვანად - ანუ უწყვეტი მიწოდებისთვის. ალტერნატიულად, მასალის გადატანა შესაძლებელია მიმღებში და გაზომვა ტრანსპორტირების ციკლის ბოლოს. ექსტრუზიის აპლიკაციები, როგორც წესი, იყენებს პარტიულ და უწყვეტ ოპერაციებს, მასალის პირდაპირ ექსტრუდერის პირში შესაყვანად.
გეოგრაფიული და ატმოსფერული ფაქტორები მნიშვნელოვანი გასათვალისწინებელი ფაქტორებია დიზაინისას, განსაკუთრებით იქ, სადაც სიმაღლე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სისტემის ზომის განსაზღვრაში. რაც უფრო მაღალია სიმაღლე, მით მეტი ჰაერია საჭირო მასალის ტრანსპორტირებისთვის. ასევე, გაითვალისწინეთ მცენარის გარემო პირობები და ტემპერატურის/ტენიანობის კონტროლი. ზოგიერთ ჰიგროსკოპიულ ფხვნილს შეიძლება ჰქონდეს გამოდევნის პრობლემები წვიმიან დღეებში.
ვაკუუმური ტრანსპორტირების სისტემის დიზაინისა და ფუნქციონირებისთვის კონსტრუქციის მასალები კრიტიკულად მნიშვნელოვანია. ყურადღება გამახვილებულია პროდუქტთან შეხების ზედაპირებზე, რომლებიც ხშირად ლითონისაა - სტატიკური კონტროლისა და დაბინძურების მიზნით პლასტმასი არ გამოიყენება. თქვენი ტექნოლოგიური მასალა კონტაქტში შევა თუ არა დაფარულ ნახშირბადოვან ფოლადთან, უჟანგავ ფოლადთან ან ალუმინთან?
ნახშირბადოვანი ფოლადი სხვადასხვა საფარით არის ხელმისაწვდომი, მაგრამ ეს საფარი გამოყენებისას ფუჭდება ან იშლება. საკვები და სამედიცინო დანიშნულების პლასტმასის დასამუშავებლად, პირველი არჩევანია 304 ან 316L უჟანგავი ფოლადი - საფარი არ არის საჭირო - კონკრეტული დონის დამუშავებით, რაც ამარტივებს გაწმენდას და თავიდან აიცილებს დაბინძურებას. ტექნიკური მომსახურებისა და ხარისხის კონტროლის პერსონალი ძალიან შეშფოთებულია მათი აღჭურვილობის კონსტრუქციის მასალებით.
VAC-U-MAX მსოფლიოში წამყვანი დიზაინერი და მწარმოებელია ვაკუუმური გადამზიდავი სისტემებისა და დამხმარე აღჭურვილობისა, რომლებიც 10 000-ზე მეტი ფხვნილისა და ნაყარი მასალის გადასატანად, ასაწონად და დოზირებისთვის გამოიყენება.
VAC-U-MAX-ს არაერთი სიახლე აქვს, მათ შორის პირველი პნევმატური ვენტურის შემუშავება, პირველი, ვინც შეიმუშავა ვაკუუმ-რეზისტენტული ტექნოლოგიური აღჭურვილობის პირდაპირი დამუხტვის ჩატვირთვის ტექნოლოგია და პირველი, ვინც შეიმუშავა ვერტიკალური კედლის „მილისებრი ბუნკერის“ მასალის მიმღები. გარდა ამისა, VAC-U-MAX-მა 1954 წელს შეიმუშავა მსოფლიოში პირველი ჰაერზე მომუშავე სამრეწველო მტვერსასრუტი, რომელიც იწარმოებოდა 55 გალონიან კასრებში აალებადი მტვრის გამოყენებისთვის.
გსურთ მეტი გაიგოთ თქვენს ქარხანაში ნაყარი ფხვნილების ტრანსპორტირების შესახებ? ეწვიეთ VAC-U-MAX.com-ს ან დარეკეთ (800) VAC-U-MAX-ზე.