પાવડર અને પરિવહન કરવામાં મુશ્કેલ સામગ્રી માટે વેક્યુમ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સમાં એક પ્રારંભિક બિંદુ અને અંતિમ બિંદુ શામેલ હોય છે, અને રસ્તામાં જોખમો ટાળવાની જરૂર છે. તમારી સિસ્ટમને મહત્તમ ગતિશીલતા અને ધૂળના સંપર્કને ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરવા માટે અહીં 10 ટિપ્સ આપી છે.
વેક્યુમ કન્વેઇંગ ટેકનોલોજી એ ફેક્ટરીની આસપાસ સામગ્રી ખસેડવા માટે એક સ્વચ્છ, કાર્યક્ષમ, સલામત અને કામદાર-મૈત્રીપૂર્ણ રીત છે. પાવડર અને પરિવહન કરવામાં મુશ્કેલ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે વેક્યુમ કન્વેઇંગ સાથે મળીને, મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ, ભારે બેગ સાથે સીડી ચઢવા અને અવ્યવસ્થિત ડમ્પિંગ દૂર થાય છે, જ્યારે રસ્તામાં ઘણા જોખમો ટાળવામાં આવે છે. તમારા પાવડર અને ગ્રાન્યુલ્સ માટે વેક્યુમ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા માટેની ટોચની 10 ટિપ્સ વિશે વધુ જાણો. બલ્ક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓને સ્વચાલિત કરવાથી સામગ્રીની હિલચાલ મહત્તમ થાય છે અને ધૂળના સંપર્ક અને અન્ય જોખમો ઓછા થાય છે.
વેક્યુમ કન્વેઇંગ મેન્યુઅલ સ્કૂપિંગ અને ડમ્પિંગને દૂર કરીને ધૂળને નિયંત્રિત કરે છે, પાવડરને બંધ પ્રક્રિયામાં કોઈ ધૂળ વગર પહોંચાડે છે. જો લીક થાય છે, તો લીક અંદરની તરફ થાય છે, જે હકારાત્મક દબાણ પ્રણાલીથી વિપરીત છે જે બહારની તરફ લીક થાય છે. ડાયલ્યુટ ફેઝ વેક્યુમ કન્વેઇંગમાં, સામગ્રી હવા અને ઉત્પાદનના પૂરક ગુણોત્તર સાથે હવાના પ્રવાહમાં ફસાયેલી હોય છે.
સિસ્ટમ નિયંત્રણ માંગ પર સામગ્રીને પરિવહન અને ડિસ્ચાર્જ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે મોટા કન્ટેનર જેમ કે બલ્ક બેગ, ટોટ્સ, રેલ કાર અને સિલોમાંથી બલ્ક સામગ્રીની હિલચાલની જરૂર હોય તેવા મોટા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે. આ ખૂબ જ ઓછા માનવ હસ્તક્ષેપ સાથે કરવામાં આવે છે, જેનાથી કન્ટેનરમાં વારંવાર ફેરફાર ઓછો થાય છે.
ડાયલ્યુટ તબક્કામાં લાક્ષણિક ડિલિવરી દર 25,000 પાઉન્ડ/કલાક જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે. લાક્ષણિક ડિલિવરી અંતર 300 ફૂટથી ઓછું અને લાઇન કદ 6″ વ્યાસ સુધીનું હોય છે.
ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવા માટે, તમારી પ્રક્રિયામાં નીચેના માપદંડોને વ્યાખ્યાયિત કરવા મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્રથમ પગલા તરીકે, પાઉડર પહોંચાડવામાં આવી રહ્યો છે તે વિશે વધુ જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને તેની બલ્ક ડેન્સિટી. આ સામાન્ય રીતે પાઉન્ડ પ્રતિ ક્યુબિક ફૂટ (PCF) અથવા ગ્રામ પ્રતિ ક્યુબિક સેન્ટીમીટર (g/cc) માં વર્ણવવામાં આવે છે. વેક્યુમ રીસીવરના કદની ગણતરી કરવામાં આ એક મુખ્ય પરિબળ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, હળવા વજનના પાવડરને હવાના પ્રવાહથી દૂર રાખવા માટે મોટા રીસીવરોની જરૂર પડે છે. કન્વેયર લાઇનના કદની ગણતરીમાં સામગ્રીની બલ્ક ડેન્સિટી પણ એક પરિબળ છે, જે બદલામાં વેક્યુમ જનરેટર અને કન્વેયર ગતિ નક્કી કરે છે. ઉચ્ચ બલ્ક ડેન્સિટી સામગ્રીને ઝડપી શિપિંગની જરૂર પડે છે.
પરિવહન અંતરમાં આડા અને ઊભા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે. એક લાક્ષણિક "અપ-એન્ડ-ઇન" સિસ્ટમ જમીનના સ્તરથી ઊભી લિફ્ટ પૂરી પાડે છે, જે એક્સટ્રુડર અથવા વજન ઘટાડતા ફીડર દ્વારા રીસીવર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.
45° અથવા 90° સ્વિપ્ટ કોણીની સંખ્યા જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે. "સ્વીપ" સામાન્ય રીતે મોટી મધ્યરેખા ત્રિજ્યાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે સામાન્ય રીતે ટ્યુબના વ્યાસ કરતા 8-10 ગણી હોય છે. એ યાદ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે કે એક સ્વીપ કોણી 45° અથવા 90° રેખીય પાઇપના 20 ફૂટ જેટલી હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 20 ફૂટ ઊભી વત્તા 20 ફૂટ આડી અને બે 90 ડિગ્રી કોણી ઓછામાં ઓછા 80 ફૂટ પરિવહન અંતર બરાબર છે.
પરિવહન દરની ગણતરી કરતી વખતે, કલાક દીઠ કેટલા પાઉન્ડ અથવા કિલોગ્રામ પરિવહન થાય છે તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપરાંત, પ્રક્રિયા બેચ છે કે સતત છે તે વ્યાખ્યાયિત કરો.
ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ પ્રક્રિયાને 2,000 પાઉન્ડ/કલાક ઉત્પાદન પહોંચાડવાની જરૂર હોય, પરંતુ બેચને દર 5 મિનિટે 1 કલાકે 2,000 પાઉન્ડ પહોંચાડવાની જરૂર હોય, જે વાસ્તવમાં 24,000 પાઉન્ડ/કલાકની સમકક્ષ છે. તે 5 મિનિટમાં 2,000 પાઉન્ડનો તફાવત છે. 60 મિનિટના સમયગાળામાં 2,000 પાઉન્ડ સાથે. ડિલિવરી દર નક્કી કરવા માટે સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે માપવા માટે પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં, જથ્થાબંધ સામગ્રીના ગુણધર્મો, કણોના આકાર અને કદમાં ઘણી વિવિધતા હોય છે.
રીસીવર અને ફિલ્ટર એસેમ્બલીનું કદ નક્કી કરતી વખતે, પછી ભલે તે માસ ફ્લો હોય કે ફનલ ફ્લો ડિસ્ટ્રિબ્યુશન, કણોનું કદ અને વિતરણ સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.
અન્ય વિચારણાઓમાં સામગ્રી મુક્ત-પ્રવાહ, ઘર્ષક, અથવા જ્વલનશીલ છે કે નહીં તે નક્કી કરવાનો સમાવેશ થાય છે; શું તે હાઇગ્રોસ્કોપિક છે; અને ટ્રાન્સફર હોઝ, ગાસ્કેટ, ફિલ્ટર્સ અથવા પ્રક્રિયા સાધનો સાથે રાસાયણિક સુસંગતતા સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે કે કેમ તે શામેલ છે. અન્ય ગુણધર્મોમાં ટેલ્ક જેવા "સ્મોકી" પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઉચ્ચ "ફાઇન" સામગ્રી હોય છે અને મોટા ફિલ્ટર ક્ષેત્રની જરૂર હોય છે. મોટા રિપોઝ એંગલવાળા બિન-મુક્ત-પ્રવાહ સામગ્રી માટે, રીસીવર ડિઝાઇન અને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ માટે ખાસ વિચારણાઓ જરૂરી છે.
વેક્યુમ ડિલિવરી સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, સ્પષ્ટપણે વ્યાખ્યાયિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે સામગ્રી કેવી રીતે પ્રાપ્ત થશે અને પ્રક્રિયામાં કેવી રીતે દાખલ કરવામાં આવશે. વેક્યુમ કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં સામગ્રી દાખલ કરવાની ઘણી રીતો છે, કેટલીક વધુ મેન્યુઅલ છે, જ્યારે અન્ય ઓટોમેશન માટે વધુ યોગ્ય છે - બધા માટે ધૂળ નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
મહત્તમ ધૂળ નિયંત્રણ માટે, બલ્ક બેગ અનલોડર એક બંધ વેક્યુમ કન્વેયર લાઇનનો ઉપયોગ કરે છે અને બેગ ડમ્પ સ્ટેશન ધૂળ કલેક્ટરને એકીકૃત કરે છે. સામગ્રીને આ સ્ત્રોતોમાંથી ફિલ્ટર રીસીવરો દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છે અને પછી પ્રક્રિયામાં દાખલ કરવામાં આવે છે.
વેક્યુમ કન્વેઇંગ સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવા માટે, તમારે સામગ્રી સપ્લાય કરવા માટે અપસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાને વ્યાખ્યાયિત કરવી આવશ્યક છે. શોધો કે શું સામગ્રી લોસ-ઇન-વેઇટ ફીડર, વોલ્યુમેટ્રિક ફીડર, મિક્સર, રિએક્ટર, એક્સટ્રુડર હોપર અથવા સામગ્રીને ખસેડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોઈપણ અન્ય સાધનોમાંથી આવી રહી છે. આ બધા કન્વેઇંગ પ્રક્રિયાને અસર કરે છે.
વધુમાં, આ કન્ટેનરમાંથી બહાર નીકળતી સામગ્રીની આવર્તન - ભલે તે બેચ હોય કે સતત - પરિવહન પ્રક્રિયાને અસર કરે છે અને જ્યારે તે પ્રક્રિયામાંથી બહાર આવે છે ત્યારે સામગ્રી કેવી રીતે વર્તે છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, અપસ્ટ્રીમ સાધનો ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોને અસર કરે છે. સ્ત્રોત વિશે બધું જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે.
હાલના પ્લાન્ટમાં સાધનો સ્થાપિત કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. મેન્યુઅલ ઓપરેશન માટે ડિઝાઇન કરેલી કોઈ વસ્તુ ઓટોમેટેડ પ્રક્રિયા માટે પૂરતી જગ્યા પૂરી પાડી શકતી નથી. પાવડર હેન્ડલિંગ માટે સૌથી નાની કન્વેઇંગ સિસ્ટમ માટે પણ ઓછામાં ઓછા 30 ઇંચ હેડરૂમની જરૂર પડે છે, ફિલ્ટર એક્સેસ, ડ્રેઇન વાલ્વ નિરીક્ષણ અને કન્વેયરની નીચે સાધનો એક્સેસ માટેની જાળવણી આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને.
ઉચ્ચ થ્રુપુટ અને મોટા હેડરૂમની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો ફિલ્ટરલેસ વેક્યુમ રીસીવરોનો ઉપયોગ કરી શકે છે. આ પદ્ધતિ રીસીવરમાંથી કેટલીક પ્રવેશેલી ધૂળને પસાર થવા દે છે, જે બીજા ગ્રાઉન્ડ ફિલ્ટર કન્ટેનરમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે. હેડરૂમની જરૂરિયાતો માટે સ્કેલિંગ વાલ્વ અથવા પોઝિટિવ પ્રેશર સિસ્ટમ પણ વિચારણા હેઠળ હોઈ શકે છે.
તમે કયા પ્રકારની ફીડિંગ/રિફિલિંગ કરી રહ્યા છો તે વ્યાખ્યાયિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે - બેચ કે સતત. ઉદાહરણ તરીકે, એક નાનું કન્વેયર જે બફર બિનમાં ડિસ્ચાર્જ થાય છે તે બેચ પ્રક્રિયા છે. ફીડર અથવા ઇન્ટરમીડિયેટ હોપર દ્વારા પ્રક્રિયામાં સામગ્રીનો બેચ પ્રાપ્ત થશે કે નહીં તે શોધો, અને શું તમારી કન્વેઇંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીના વધારાને સંભાળી શકે છે.
વૈકલ્પિક રીતે, વેક્યુમ રીસીવર ફીડર અથવા રોટરી વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયામાં સીધી સામગ્રીને મીટર કરી શકે છે - એટલે કે, સતત ડિલિવરી. વૈકલ્પિક રીતે, સામગ્રીને રીસીવરમાં પહોંચાડી શકાય છે અને કન્વેઇંગ ચક્રના અંતે મીટર આઉટ કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશનો સામાન્ય રીતે બેચ અને સતત કામગીરીનો ઉપયોગ કરે છે, જે સામગ્રીને સીધા એક્સટ્રુડરના મોંમાં ફીડ કરે છે.
ભૌગોલિક અને વાતાવરણીય પરિબળો ડિઝાઇનના મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓ છે, ખાસ કરીને જ્યાં ઊંચાઈ સિસ્ટમના કદમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઊંચાઈ જેટલી વધારે હશે, સામગ્રીના પરિવહન માટે વધુ હવાની જરૂર પડશે. ઉપરાંત, છોડની પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને તાપમાન/ભેજ નિયંત્રણનો પણ વિચાર કરો. ભીના દિવસોમાં ચોક્કસ હાઇગ્રોસ્કોપિક પાવડરને બહાર કાઢવાની સમસ્યા થઈ શકે છે.
વેક્યુમ કન્વેઇંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન અને કાર્ય માટે બાંધકામની સામગ્રી મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદન સંપર્ક સપાટીઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર ધાતુની હોય છે - સ્થિર નિયંત્રણ અને દૂષણના કારણોસર કોઈ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ થતો નથી. શું તમારી પ્રક્રિયા સામગ્રી કોટેડ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમના સંપર્કમાં આવશે?
કાર્બન સ્ટીલ વિવિધ કોટિંગ્સમાં ઉપલબ્ધ છે, પરંતુ આ કોટિંગ્સ ઉપયોગ સાથે બગડે છે અથવા બગડે છે. ફૂડ-ગ્રેડ અને મેડિકલ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ માટે, 304 અથવા 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પહેલી પસંદગી છે - કોઈ કોટિંગની જરૂર નથી - સફાઈ સરળ બનાવવા અને દૂષણ ટાળવા માટે ચોક્કસ સ્તરની ફિનિશ સાથે. જાળવણી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ કર્મચારીઓ તેમના સાધનોના બાંધકામની સામગ્રી વિશે ખૂબ ચિંતિત છે.
VAC-U-MAX એ 10,000 થી વધુ પાવડર અને જથ્થાબંધ સામગ્રીના પરિવહન, વજન અને માત્રા માટે વેક્યુમ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ અને સપોર્ટ સાધનોનું વિશ્વનું અગ્રણી ડિઝાઇનર અને ઉત્પાદક છે.
VAC-U-MAX એ અનેક પહેલો અનુભવ મેળવ્યો છે, જેમાં પ્રથમ ન્યુમેટિક વેન્ટુરીના વિકાસ, વેક્યૂમ-પ્રતિરોધક પ્રક્રિયા સાધનો માટે ડાયરેક્ટ-ચાર્જ લોડિંગ ટેકનોલોજી વિકસાવનાર પ્રથમ અને વર્ટિકલ વોલ "ટ્યુબ હોપર" મટિરિયલ રીસીવર વિકસાવનાર પ્રથમનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, VAC-U-MAX એ 1954 માં વિશ્વનું પ્રથમ હવા-સંચાલિત ઔદ્યોગિક વેક્યૂમ વિકસાવ્યું હતું, જે જ્વલનશીલ ધૂળના ઉપયોગ માટે 55 ગેલન ડ્રમમાં બનાવવામાં આવ્યું હતું.
તમારા પ્લાન્ટમાં જથ્થાબંધ પાવડરનું પરિવહન કેવી રીતે કરવું તે વિશે વધુ જાણવા માંગો છો? VAC-U-MAX.com ની મુલાકાત લો અથવા (800) VAC-U-MAX પર કૉલ કરો.