Kukunlar va tashish qiyin bo'lgan materiallar uchun vakuumli tashish tizimlari boshlang'ich va oxirgi nuqtalarni o'z ichiga oladi va yo'l davomida xavflardan qochish kerak. Harakatni maksimal darajada oshirish va chang ta'sirini minimallashtirish uchun tizimingizni loyihalash bo'yicha 10 ta maslahat.
Vakuumli tashish texnologiyasi fabrika bo'ylab materiallarni tashishning toza, samarali, xavfsiz va ishchilar uchun qulay usuli hisoblanadi. Kukunlar va tashish qiyin bo'lgan materiallarni tashish uchun vakuumli tashish bilan birgalikda qo'lda ko'tarish, og'ir sumkalar bilan zinapoyalarga chiqish va iflos axlat tashlash kabi ishlar bartaraf etiladi, shu bilan birga yo'l davomida ko'plab xavf-xatarlardan qochadi. Kukunlar va granulalar uchun vakuumli tashish tizimini loyihalashda e'tiborga olish kerak bo'lgan eng yaxshi 10 ta maslahat haqida ko'proq bilib oling. Ommaviy materiallarni tashish jarayonlarini avtomatlashtirish material harakatini maksimal darajada oshiradi va chang ta'sirini va boshqa xavflarni minimallashtiradi.
Vakuumli tashish changni qo'lda tortib olish va to'kib tashlashni bartaraf etish orqali nazorat qiladi, kukunni yopiq jarayonda qochqin changsiz tashiydi. Agar oqish sodir bo'lsa, oqish ichkariga boradi, tashqariga oqib chiqadigan musbat bosim tizimidan farqli o'laroq. Suyultirilgan fazali vakuumli tashishda material havo oqimiga havo va mahsulotning qo'shimcha nisbatlari bilan tortiladi.
Tizimni boshqarish materiallarni talabga binoan tashish va tushirish imkonini beradi, bu esa katta konteynerlardan, masalan, quyma materiallarni ko'chirishni talab qiladigan katta ilovalar uchun idealdir, masalan, quyma sumkalar, sumkalar, temir yo'l vagonlari va siloslar. Bu inson aralashuvi kam bo'lgan holda amalga oshiriladi, bu esa konteynerlarni tez-tez almashtirishni kamaytiradi.
Suyultirilgan fazada odatiy yetkazib berish tezligi soatiga 25 000 funtgacha yetishi mumkin. Odatda yetkazib berish masofalari 300 futdan kam va liniya o'lchamlari diametri 6 dyuymgacha.
Pnevmatik tashish tizimini to'g'ri loyihalash uchun jarayoningizda quyidagi mezonlarni aniqlash muhimdir.
Birinchi qadam sifatida, tashilayotgan kukun, ayniqsa uning hajm zichligi haqida ko'proq ma'lumot olish muhimdir. Bu odatda kub fut uchun funt (PCF) yoki kub santimetr uchun gramm (g/cc) da tasvirlanadi. Bu vakuum qabul qilgichining o'lchamini hisoblashda asosiy omil hisoblanadi.
Masalan, yengilroq kukunlar materialni havo oqimidan uzoqroq tutish uchun kattaroq qabul qilgichlarni talab qiladi. Materialning quyma zichligi konveyer liniyasining o'lchamini hisoblashda ham omil bo'lib xizmat qiladi, bu esa o'z navbatida vakuum generatori va konveyer tezligini belgilaydi. Yuqori quyma zichlikdagi materiallar tezroq jo'natishni talab qiladi.
Tashish masofasi gorizontal va vertikal omillarni o'z ichiga oladi. Odatdagi "Yuqoriga va ichiga" tizimi yer sathidan vertikal ko'tarishni ta'minlaydi, ekstruder yoki vazn yo'qotish uchun oziqlantiruvchi orqali qabul qilgichga yetkazib beriladi.
Kerakli 45° yoki 90° supurilgan tirsaklar sonini bilish muhimdir. “Supurish” odatda katta markaziy chiziq radiusini, odatda naychaning o'zi diametrining 8-10 baravarini anglatadi. Shuni yodda tutish kerakki, bitta supurilgan tirsak 45° yoki 90° chiziqli quvurning 20 futiga teng. Masalan, vertikal ravishda 20 fut plyus gorizontal ravishda 20 fut va ikkita 90 graduslik tirsak kamida 80 fut tashish masofasiga teng.
Yuk tashish tezligini hisoblashda soatiga qancha funt yoki kilogramm yuk tashilishini hisobga olish muhimdir. Shuningdek, jarayonning seriyali yoki uzluksiz ekanligini aniqlang.
Masalan, agar jarayon soatiga 2000 funt mahsulot yetkazib berishi kerak bo'lsa, lekin partiya har 5 daqiqada 2000 funt yetkazib berishi kerak bo'lsa. 1 soat, bu aslida soatiga 24000 funtga teng. Bu 5 daqiqada 2000 funtning farqi. 60 daqiqa davomida 2000 funt bilan. Yetkazib berish tezligini aniqlash uchun tizimni to'g'ri o'lchash uchun jarayonning ehtiyojlarini tushunish muhimdir.
Plastmassa sanoatida turli xil quyma materiallar xususiyatlari, zarrachalar shakllari va o'lchamlari mavjud.
Qabul qilgich va filtr yig'indilarining o'lchamlarini aniqlashda, massa oqimi yoki voronka oqimining taqsimlanishidan qat'i nazar, zarrachalar hajmi va taqsimlanishini tushunish muhimdir.
Boshqa mulohazalar materialning erkin oqadigan, aşındırıcı yoki yonuvchan ekanligini; uning gigroskopikligini; va uzatish shlanglari, qistirmalar, filtrlar yoki texnologik uskunalarda kimyoviy moslik muammolari bo'lishi mumkinligini aniqlashni o'z ichiga oladi. Boshqa xususiyatlarga yuqori "mayda" tarkibga ega va katta filtr maydonini talab qiladigan talk kabi "tutunli" materiallar kiradi. Katta tinchlanish burchaklariga ega erkin oqmaydigan materiallar uchun qabul qilgich dizayni va chiqarish klapani uchun maxsus mulohazalar talab qilinadi.
Vakuum yetkazib berish tizimini loyihalashda material qanday qabul qilinishi va jarayonga qanday kiritilishini aniq belgilash muhimdir. Vakuum tashish tizimiga materialni kiritishning ko'plab usullari mavjud, ba'zilari qo'lda, boshqalari esa avtomatlashtirish uchun ko'proq mos keladi - bularning barchasi changni nazorat qilishga e'tibor berishni talab qiladi.
Changni maksimal darajada nazorat qilish uchun, ommaviy sumka tushirgich yopiq vakuumli konveyer liniyasidan foydalanadi va sumkalarni tashlash stantsiyasi chang yig'uvchini birlashtiradi. Materiallar ushbu manbalardan filtr qabul qilgichlari orqali va keyin jarayonga tashiladi.
Vakuumli tashish tizimini to'g'ri loyihalash uchun siz materiallarni yetkazib berishning yuqori oqimini aniqlashingiz kerak. Material vazn yo'qotadigan oziqlantiruvchi, hajmli oziqlantiruvchi, mikser, reaktor, ekstruder bunkeri yoki materialni tashish uchun ishlatiladigan boshqa uskunadan kelayotganini aniqlang. Bularning barchasi tashish jarayoniga ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, ushbu konteynerlardan chiqadigan materialning chastotasi - partiyali yoki uzluksiz bo'ladimi - tashish jarayoniga va material jarayondan chiqqanda qanday harakat qilishiga ta'sir qiladi. Sodda qilib aytganda, yuqori oqimdagi uskunalar quyi oqimdagi uskunalarga ta'sir qiladi. Manba haqida hamma narsani bilish muhimdir.
Bu, ayniqsa, mavjud zavodlarga uskunalarni o'rnatishda muhim ahamiyatga ega. Qo'lda ishlash uchun mo'ljallangan narsa avtomatlashtirilgan jarayon uchun yetarli joy bermasligi mumkin. Kukunni qayta ishlash uchun eng kichik tashish tizimi ham filtrga kirish, drenaj klapanini tekshirish va konveyer ostidagi uskunaga kirish uchun texnik xizmat ko'rsatish talablarini hisobga olgan holda, kamida 30 dyuymli bosh bo'shlig'ini talab qiladi.
Yuqori o'tkazuvchanlik va katta bosh maydonini talab qiladigan ilovalar filtrsiz vakuum qabul qilgichlaridan foydalanishi mumkin. Bu usul changning bir qismini qabul qilgichdan o'tkazishga imkon beradi, bu esa boshqa yer filtri idishida to'planadi. Bosh maydoni talablari uchun masshtablash klapani yoki musbat bosim tizimi ham ko'rib chiqilishi mumkin.
Qaysi turdagi mahsulotni yetkazib berish/qayta to'ldirishni aniqlash muhim - partiyaviy yoki uzluksiz. Masalan, bufer qutisiga tushadigan kichik konveyer partiyaviy jarayondir. Jarayon davomida material partiyasi oziqlantiruvchi yoki oraliq bunker orqali qabul qilinadimi yoki yo'qligini va tashish jarayoningiz materialning ko'tarilishini bardosh bera oladimi yoki yo'qligini aniqlang.
Shu bilan bir qatorda, vakuum qabul qilgich materialni to'g'ridan-to'g'ri jarayonga, ya'ni uzluksiz yetkazib berishga o'lchash uchun oziqlantiruvchi yoki aylanuvchi klapandan foydalanishi mumkin. Shu bilan bir qatorda, material qabul qilgichga o'tkazilishi va tashish siklining oxirida o'lchanishi mumkin. Ekstruziya dasturlari odatda partiyaviy va uzluksiz operatsiyalardan foydalanadi, materialni to'g'ridan-to'g'ri ekstruderning og'ziga o'tkazadi.
Geografik va atmosfera omillari, ayniqsa, balandlik tizimning o'lchamlarini aniqlashda muhim rol o'ynaydigan hollarda, muhim dizayn jihatlari hisoblanadi. Balandlik qanchalik baland bo'lsa, materialni tashish uchun shuncha ko'p havo talab qilinadi. Shuningdek, o'simlik atrof-muhit sharoitlari va harorat/namlik nazoratini ham hisobga oling. Ba'zi gigroskopik kukunlar nam kunlarda chiqarib yuborish muammolariga ega bo'lishi mumkin.
Qurilish materiallari vakuumli tashish tizimining dizayni va ishlashi uchun juda muhimdir. Asosiy e'tibor mahsulotning aloqa yuzalariga qaratilgan bo'lib, ular ko'pincha metalldan iborat - statik nazorat va ifloslanish sabablari uchun plastik ishlatilmaydi. Jarayon materialingiz qoplangan uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiy bilan aloqa qiladimi?
Uglerodli po'lat turli xil qoplamalarda mavjud, ammo bu qoplamalar foydalanish bilan yomonlashadi yoki parchalanadi. Oziq-ovqat va tibbiy darajadagi plastmassani qayta ishlash uchun 304 yoki 316L zanglamaydigan po'lat birinchi tanlovdir - qoplama talab qilinmaydi - tozalashni osonlashtirish va ifloslanishning oldini olish uchun belgilangan darajadagi pardozlash bilan. Texnik xizmat ko'rsatish va sifat nazorati xodimlari o'z uskunalarining qurilish materiallari haqida juda tashvishlanadilar.
VAC-U-MAX dunyodagi yetakchi vakuumli tashish tizimlari va 10 000 dan ortiq kukun va quyma materiallarni tashish, tortish va dozalash uchun yordamchi uskunalarni ishlab chiqaruvchi va ishlab chiqaruvchi kompaniya hisoblanadi.
VAC-U-MAX bir qator ilk yutuqlarga erishdi, jumladan, birinchi pnevmatik venturi ishlab chiqildi, vakuumga chidamli texnologik uskunalar uchun to'g'ridan-to'g'ri zaryadlash texnologiyasini ishlab chiqdi va vertikal devor "naychali bunker" material qabul qilgichini ishlab chiqdi. Bundan tashqari, VAC-U-MAX 1954-yilda dunyodagi birinchi havo bilan ishlaydigan sanoat changyutgichini ishlab chiqdi, u yonuvchan chang qo'llash uchun 55 gallonli barabanlarda ishlab chiqarildi.
Zavodingizda ommaviy kukunlarni qanday tashish haqida ko'proq bilmoqchimisiz? VAC-U-MAX.com saytiga tashrif buyuring yoki (800) VAC-U-MAX raqamiga qo'ng'iroq qiling.