အမှုန့်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် စတင်သည့်နေရာနှင့် အဆုံးနေရာပါဝင်ပြီး လမ်းတစ်လျှောက်တွင် အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လှုပ်ရှားမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ဖုန်မှုန့်ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန် သင့်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန်အတွက် အကြံပြုချက် ၁၀ ခုကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းပညာသည် စက်ရုံတစ်ဝိုက်တွင် ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းရန် သန့်ရှင်း၊ ထိရောက်၊ ဘေးကင်းပြီး အလုပ်သမားများအတွက် ဖော်ရွေသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ လက်ဖြင့် မခြင်း၊ အိတ်လေးများဖြင့် လှေကားတက်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးစွာ စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့ပြီး လမ်းတစ်လျှောက်ရှိ အန္တရာယ်များစွာကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။ သင်၏ အမှုန့်များနှင့် အမှုန်များအတွက် ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အကြံပြုချက် ၁၀ ခုအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ဖုန်မှုန့်ထိတွေ့မှုနှင့် အခြားအန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းသည် လက်ဖြင့်ခပ်ယူခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး၊ ဖုန်မှုန့်များ လွင့်စင်ခြင်းမရှိဘဲ ပိတ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန့်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည်။ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ အပြင်ဘက်သို့ယိုစိမ့်သော အပေါင်းဖိအားစနစ်နှင့်မတူဘဲ၊ ယိုစိမ့်မှုသည် အတွင်းဘက်သို့ရောက်ရှိသွားသည်။ ပျော့ပျောင်းသောအဆင့်ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတွင်၊ ပစ္စည်းကို လေနှင့်ထုတ်ကုန်အချိုးအစား အပြန်အလှန်ဖြည့်စွက်ထားသော လေစီးဆင်းမှုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။
စနစ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သလို သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး ထုတ်လွှတ်နိုင်စေပြီး ကြီးမားသော ကွန်တိန်နာများမှ ကြီးမားသော ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းရန် လိုအပ်သော ကြီးမားသော အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို လူဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် ကွန်တိန်နာ မကြာခဏ ပြောင်းလဲခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ပျော့ပျောင်းသောအဆင့်တွင် ပုံမှန်ပို့ဆောင်မှုနှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် ပေါင် ၂၅၀၀၀ အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။ ပုံမှန်ပို့ဆောင်မှုအကွာအဝေးသည် ပေ ၃၀၀ အောက်နှင့် လိုင်းအရွယ်အစားသည် အချင်း ၆ လက်မအထိ ရှိသည်။
လေဖိအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ရန်အတွက် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပထမခြေလှမ်းအနေနဲ့ ပို့ဆောင်ပေးမယ့် အမှုန့်အကြောင်း၊ အထူးသဖြင့် သူ့ရဲ့ သိပ်သည်းဆအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ဒါကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကုဗပေတစ်ပေါင် (PCF) ဒါမှမဟုတ် ကုဗစင်တီမီတာတစ်ဂရမ် (g/cc) နဲ့ ဖော်ပြလေ့ရှိပါတယ်။ ဒါဟာ ဖုန်စုပ်စက်ရဲ့ အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ရာမှာ အဓိကအချက်တစ်ခုပါ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုပေါ့ပါးသော အမှုန့်များသည် ပစ္စည်းကို လေစီးဆင်းမှုမှ ရှောင်ရှားရန်အတွက် လက်ခံကိရိယာကြီးများ လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် conveyor လိုင်း၏ အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ရာတွင် အချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် vacuum generator နှင့် conveyor အမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ သိပ်သည်းဆ မြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
သယ်ဆောင်သည့်အကွာအဝေးတွင် အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်အချက်များ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန် “Up-and-In” စနစ်သည် မြေပြင်အဆင့်မှ ဒေါင်လိုက်မြှောက်ပေးပြီး extruder သို့မဟုတ် loss-in-weight feeder မှတစ်ဆင့် receiver သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။
လိုအပ်သော ၄၅° သို့မဟုတ် ၉၀° ပွတ်တိုက်တံတောင်ဆစ်အရေအတွက်ကို သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ “ပွတ်တိုက်ခြင်း” ဆိုသည်မှာ များသောအားဖြင့် ပြွန်၏ အချင်းဝက်၏ ၈-၁၀ ဆ ရှိသော အလယ်ဗဟိုမျဉ်းအချင်းဝက်ကို ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ ပွတ်တိုက်တံတောင်ဆစ်တစ်ခုသည် ၄၅° သို့မဟုတ် ၉၀° မျဉ်းဖြောင့်ပိုက်၏ ပေ ၂၀ နှင့် ညီမျှကြောင်း မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒေါင်လိုက် ၂၀ ပေနှင့် အလျားလိုက် ၂၀ ပေနှင့် ၉၀ ဒီဂရီတံတောင်ဆစ်နှစ်ခုသည် အနည်းဆုံး သယ်ဆောင်အကွာအဝေး ၈၀ ပေနှင့် ညီမျှသည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်နှုန်းထားများကို တွက်ချက်သည့်အခါ တစ်နာရီလျှင် ပေါင် သို့မဟုတ် ကီလိုဂရမ်မည်မျှ သယ်ယူပို့ဆောင်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်မဖြစ်ကို သတ်မှတ်ပါ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် ပေါင် ၂၀၀၀ ထုတ်ကုန် ပေးပို့ရန် လိုအပ်သော်လည်း အသုတ်သည် ၅ မိနစ်တိုင်း ပေါင် ၂၀၀၀ ပေးပို့ရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်တွင် တစ်နာရီလျှင် ပေါင် ၂၄၀၀၀ နှင့် ညီမျှသည်။ ၎င်းသည် ၅ မိနစ်အတွင်း ပေါင် ၂၀၀၀ ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ မိနစ် ၆၀ အတွင်း ပေါင် ၂၀၀၀ ဖြင့်။ ပေးပို့မှုနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် စနစ်ကို သင့်လျော်စွာ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် မတူညီသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများစွာရှိသည်။
mass flow ဖြစ်စေ၊ funnel flow distribution ဖြစ်စေ၊ receiver နှင့် filter assembly များ၏ အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်သည့်အခါ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
အခြားထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် ပစ္စည်းသည် လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းသည်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်လွယ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ခြင်း၊ ၎င်းသည် စိုထိုင်းဆရှိမရှိနှင့် လွှဲပြောင်းပိုက်များ၊ gasket များ၊ filter များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုပြဿနာများ ရှိနိုင်မရှိ ပါဝင်သည်။ အခြားဂုဏ်သတ္တိများတွင် talc ကဲ့သို့သော "မီးခိုးငွေ့" ပစ္စည်းများပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့တွင် "အမှုန်အမွှား" ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး filter ဧရိယာပိုမိုကျယ်ပြန့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနားယူရန်ထောင့်ကြီးများရှိသော လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းခြင်းမရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် receiver ဒီဇိုင်းနှင့် discharge valve အတွက် အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဖုန်စုပ်ပို့ဆောင်ရေးစနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ပစ္စည်းကို မည်သို့လက်ခံရရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ မည်သို့ထည့်သွင်းမည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖုန်စုပ်ပို့ဆောင်ရေးစနစ်ထဲသို့ ပစ္စည်းထည့်သွင်းရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး အချို့မှာ လက်ဖြင့်ပိုမိုလုပ်ဆောင်ကြပြီး အချို့မှာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဖုန်မှုန့်အများဆုံးထိန်းချုပ်ရန်အတွက်၊ အစုလိုက်အိတ်ချစက်သည် ပိတ်ထားသောဖုန်စုပ်စက်လိုင်းကို အသုံးပြုပြီး အိတ်စွန့်ပစ်စခန်းတွင် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်ကိရိယာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းကို ဤအရင်းအမြစ်များမှ စစ်ထုတ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်သည်။
ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို စနစ်တကျဒီဇိုင်းဆွဲရန်အတွက် ပစ္စည်းများထောက်ပံ့ရန်အတွက် အထက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ပစ္စည်းသည် loss-in-weight feeder၊ volumetric feeder၊ mixer၊ reactor၊ extruder hopper သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကိုရွှေ့ပြောင်းရန်အသုံးပြုသည့် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများမှ လာခြင်းရှိမရှိ ရှာဖွေပါ။ ဤအရာအားလုံးသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ထို့အပြင်၊ ဤကွန်တိန်နာများမှ ပစ္စည်းထွက်လာသည့်ကြိမ်နှုန်း—အသုတ်လိုက်ဖြစ်စေ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်စေ—သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထွက်လာသောအခါ ပစ္စည်းမည်သို့ပြုမူသည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် အထက်ပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများသည် အောက်ပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရင်းအမြစ်အကြောင်း အားလုံးကို သိရှိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။
လက်ရှိစက်ရုံများတွင် စက်ပစ္စည်းများတပ်ဆင်သည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။ လက်ဖြင့်လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားနိုင်သည့်အရာသည် အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လုံလောက်သောနေရာမပေးနိုင်ပါ။ အမှုန့်ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အသေးဆုံး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ပင် filter ဝင်ရောက်ခွင့်၊ ရေဆင်းအဆို့ရှင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအောက်ရှိ စက်ပစ္စည်းဝင်ရောက်ခွင့်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် အနည်းဆုံး headroom ၃၀ လက်မ လိုအပ်သည်။
မြင့်မားသော throughput နှင့် headroom ကြီးမားသော application များသည် filterless vacuum receivers များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် entrained ဖုန်မှုန့်အချို့ကို receiver မှတစ်ဆင့်ဖြတ်သန်းစေပြီး ၎င်းကို အခြား ground filter container တွင် စုဆောင်းသည်။ headroom လိုအပ်ချက်များအတွက် scaling valve သို့မဟုတ် positive pressure system သည်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်နိုင်သည်။
သင် ကျွေးမွေး/ပြန်ဖြည့်နေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည် - အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ buffer bin ထဲသို့ ထုတ်လွှတ်သည့် conveyor ငယ်တစ်ခုသည် အသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအသုတ်တစ်ခုကို feeder သို့မဟုတ် intermediate hopper မှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ခံရရှိမည်လား၊ နှင့် သင်၏ ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းများ၏ တိုးမြင့်လာမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်မလား စူးစမ်းပါ။
တနည်းအားဖြင့်၊ ဖုန်စုပ်လက်ခံကိရိယာသည် ပစ္စည်းကို လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာရန် feeder သို့မဟုတ် rotary valve ကို အသုံးပြုနိုင်သည်—ဆိုလိုသည်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ်ပို့ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ တနည်းအားဖြင့် ပစ္စည်းကို လက်ခံကိရိယာထဲသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း ዑደ့၏အဆုံးတွင် တိုင်းတာနိုင်သည်။ Extrusion အသုံးချမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုတ်လိုက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုများကို အသုံးပြုပြီး extruder ၏ ပါးစပ်ထဲသို့ ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းသည်။
ပထဝီဝင်နှင့် လေထုဆိုင်ရာအချက်များသည် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် အမြင့်ပေသည် စနစ်အရွယ်အစားတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့်နေရာတွင်ဖြစ်သည်။ အမြင့်ပေမြင့်လေ၊ ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရန် လေပိုမိုလိုအပ်လေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် အပူချိန်/စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အချို့သော ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်သော အမှုန့်များသည် မိုးရွာသောနေ့များတွင် စွန့်ထုတ်ခြင်းပြဿနာများ ရှိနိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် တည်ဆောက်မှုပစ္စည်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဓိကအာရုံစိုက်မှုမှာ ထုတ်ကုန်ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် သတ္တုများဖြစ်သည် - static control နှင့် contamination အကြောင်းပြချက်များအတွက် ပလတ်စတစ်ကို အသုံးမပြုပါ။ သင်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းသည် အပေါ်ယံလွှာပါသော ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်နှင့် ထိတွေ့မည်လား။
ကာဗွန်သံမဏိကို အပေါ်ယံလွှာအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်၊ သို့သော် ဤအပေါ်ယံလွှာများသည် အသုံးပြုသည်နှင့်အမျှ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားပါသည်။ အစားအစာအဆင့်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ 304 သို့မဟုတ် 316L သံမဏိသည် ပထမရွေးချယ်မှုဖြစ်သည် - အပေါ်ယံလွှာမလိုအပ်ပါ - သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူစေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သတ်မှတ်ထားသော အပြီးသတ်အဆင့်ဖြင့်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပစ္စည်းများတည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်၍ အလွန်စိုးရိမ်ကြသည်။
VAC-U-MAX သည် အမှုန့်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများ ၁၀,၀၀၀ ကျော်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ အလေးချိန်ခြင်းနှင့် ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များနှင့် အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများ၏ ကမ္ဘာ့ဦးဆောင် ဒီဇိုင်နာနှင့် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။
VAC-U-MAX သည် ပထမဆုံး pneumatic venturi တီထွင်မှု၊ vacuum-resistant process equipment အတွက် direct-charge loading နည်းပညာကို ပထမဆုံး တီထွင်ခဲ့မှုနှင့် vertical wall “tube hopper” material receiver ကို ပထမဆုံး တီထွင်ခဲ့မှု အပါအဝင် ပထမဆုံးသော တီထွင်မှုများစွာကို ဂုဏ်ယူဝင့်ကြွားခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ VAC-U-MAX သည် ၁၉၅၄ ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာ့ပထမဆုံး လေစွမ်းအင်သုံး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး vacuum ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ၎င်းကို မီးလောင်လွယ်သော ဖုန်မှုန့်အသုံးချမှုများအတွက် ဂါလံ ၅၅ တန် ဒရမ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။
သင့်စက်ရုံအတွင်း အမြောက်အမြားမှုန့်များ သယ်ယူပို့ဆောင်နည်းအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါသလား။ VAC-U-MAX.com သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ သို့မဟုတ် (800) VAC-U-MAX သို့ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။