အမှုန့်များနှင့် သယ်ယူရခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် ဖုန်စုပ်စက်များတွင် အစမှတ်နှင့် အဆုံးမှတ်တို့ ပါဝင်ပြီး အန္တရာယ်များကို လမ်းတစ်လျှောက် ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ရွေ့လျားမှုကို ချဲ့ထွင်ရန်နှင့် ဖုန်မှုန့်ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန် သင့်စနစ်အား ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် အကြံပြုချက် 10 ခုဖြစ်သည်။
ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် စက်ရုံတစ်ဝိုက်တွင် ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းရန် သန့်ရှင်း၊ ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းပြီး လုပ်သားဖော်ရွေသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်များနှင့် သယ်ဆောင်ရခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ လက်ဖြင့်တင်ခြင်း၊ လေးလံသောအိတ်များဖြင့် လှေကားထစ်တက်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ပွနေသောအမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လမ်းတစ်လျှောက်တွင် အန္တရာယ်များစွာကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ဖုန်စုပ်စနစ်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ထိပ်တန်း အကြံပြုချက် 10 ခုအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ။ granules.အမြောက်အများ ကိုင်တွယ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကို ချဲ့ထွင်စေပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် အခြားအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း သည် လက်ဖြင့် ကောက်နုတ်ခြင်း နှင့် စွန့်ပစ်ခြင်း ၊ ခိုးယူထားသော ဖုန်မှုန့်များ မပါသော ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် တွင် အမှုန့်များ သယ်ဆောင်ခြင်း ဖြင့် ဖုန်မှုန့် များကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်ပါက အပြင်သို့ ယိုစိမ့်သော ဖိအားစနစ် နှင့် မတူဘဲ ယိုစိမ့်မှု ရှိပါသည်။ အပျော့စား အဆင့် လေဟာနယ် ပို့ဆောင်ခြင်း တွင် ပစ္စည်းအား လေ နှင့် ထုတ်ကုန် အချိုးအစား ပါ၀င်သော လေစီးဆင်းမှု တွင် ထည့်သွင်း ထားပါသည်။
စနစ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အိတ်များ၊ အိတ်များ၊ မီးရထားကားများနှင့် silos ကဲ့သို့သော ကွန်တိန်နာကြီးများမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများကို ရွေ့လျားရန် လိုအပ်သော ကြီးမားသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို လိုအပ်ချက်အရ ပို့ဆောင်နိုင်ပြီး စွန့်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ ကွန်တိန်နာအပြောင်းအလဲများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ပျော့ပျောင်းသောအဆင့်ရှိ ပုံမှန်ပို့ဆောင်မှုနှုန်းသည် 25,000 ပေါင်/နာရီအထိ မြင့်မားနိုင်သည်။ ပုံမှန်ပေးပို့မှုအကွာအဝေးသည် ပေ 300 ထက်နည်းပြီး လိုင်းအရွယ်အစား 6 လက်မအထိရှိသည်။
pneumatic conveying system ကို မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲရန်၊ သင့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပထမအဆင့်အနေဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို သယ်ဆောင်လာသည့် အမှုန့်အကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းကို ကုဗပေတစ်ပေါင် (PCF) သို့မဟုတ် ကုဗစင်တီမီတာ (g/cc) ဂရမ်ဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ ၎င်းသည် လေဟာနယ်လက်ခံသည့် အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အမှုန့်များသည် လေ၀င်ပေါက်မှ ပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုကြီးမားသော လက်ခံကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အမြောက်အများ သိပ်သည်းဆသည် လေဟာနယ် ဂျင်နရေတာနှင့် သယ်ယူရနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်း၏ အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ရာတွင်လည်း ပစ္စည်း၏ အမြောက်အများ သိပ်သည်းဆ ပိုမိုမြန်ဆန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သယ်ဆောင်သည့်အကွာအဝေးတွင် အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်အချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန် "Up-and-In" စနစ်သည် မြေပြင်အဆင့်မှ ဒေါင်လိုက်ဓာတ်လှေကားကို ပံ့ပိုးပေးသည့် extruder သို့မဟုတ် အလေးချိန်ကျစေသော feeder မှတစ်ဆင့် လက်ခံသူထံ ပေးပို့သည်။
45° သို့မဟုတ် 90° တံတောင်ဆစ် အရေအတွက်ကို သိရန် အရေးကြီးပါသည်။” Sweep” သည် များသောအားဖြင့် အလယ်အချင်းဝက်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ များသောအားဖြင့် ပြွန်ကိုယ်နှိုက်၏ အချင်း 8-10 ဆဖြစ်သည်။ တံတောင်ဆစ်တစ်ခုသည် 45° သို့မဟုတ် 90° မျဉ်းဖြောင့် ပိုက်၏ 20 ပေနှင့် ညီမျှကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒေါင်လိုက် 2 ပေ၊ 90 ဒီဂရီ တံတောင်ဆစ်များသည် သယ်ဆောင်ခြင်း အကွာအဝေး အနည်းဆုံး ပေ 80 နှင့် ညီမျှသည်။
သယ်ယူခနှုန်းထားများကို တွက်ချက်ရာတွင် တစ်နာရီလျှင် အလေးချိန်ပေါင် သို့မဟုတ် ကီလိုဂရမ်မည်မျှ သယ်ဆောင်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်ဖြစ်မဖြစ်ကို သတ်မှတ်ပါ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် 2,000 lbs/hr.product ကို ပေးပို့ရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ အသုတ်သည် 5 မိနစ်တိုင်းတွင် ပေါင် 2,000 လိုအပ်ပါသည်။ 1 နာရီလျှင် 24,000 ပေါင်/hr. နှင့် ညီမျှပါသည်။ ၎င်းသည် 5 မိနစ်အတွင်း ပေါင် 2,000 ၏ ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ ပေါင် 200 နှင့် 200 သည် အရေးကြီးပါသည်။ ပေးပို့မှုနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် စနစ်၏ အရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာ အရွယ်အစားသတ်မှတ်နိုင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များ။
ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ အစုလိုက်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အမှုန်ပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားများစွာရှိသည်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် funnel စီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှုဖြစ်စေ လက်ခံသူနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်သည့်အခါ၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို နားလည်ရန် အရေးကြီးသည်။
အခြားထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များတွင် ပစ္စည်းသည် လွတ်လွတ်လပ်လပ် စီးဆင်းနေခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်လွယ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် hygroscopic ဟုတ်မဟုတ်၊ လွှဲပြောင်းပိုက်များ၊ gaskets၊ filter များ သို့မဟုတ် process equipment များတွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ။ မြင့်မားသော "ဒဏ်ငွေ" ပါဝင်သည့် talc ကဲ့သို့သော "smoky" ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပြီး ပိုကြီးသော filter area လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသောထောင့်ကျယ်သော repose ရှိသော အလွတ်မစီးဆင်းသည့်ပစ္စည်းများအတွက်၊ လက်ခံသူဒီဇိုင်းနှင့် discharge valve အတွက် အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဖုန်စုပ်စက်ပေးပို့ခြင်းစနစ်အား ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းလက်ခံရရှိပုံနှင့် မိတ်ဆက်မည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းစနစ်သို့ ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်၊ အချို့မှာ လူကိုယ်တိုင်ဖြစ်ပြီး၊ အချို့မှာ အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် ပိုသင့်လျော်သည် - အားလုံးသည် ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အမြင့်ဆုံးဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက်၊ အစုလိုက်အိတ်ထုတ်စက်သည် အလုံပိတ် ဖုန်စုပ်စက်လိုင်းကို အသုံးပြုပြီး အိတ်အမှိုက်ပုံစခန်းသည် ဖုန်စုပ်စက်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းများအား စစ်ထုတ်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ဤရင်းမြစ်များမှ သယ်ယူပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။
လေဟာနယ် ပို့ဆောင်ခြင်းစနစ်အား မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲရန်၊ ပစ္စည်းများ ပေးဆောင်ရန်အတွက် အထက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ပစ္စည်းသည် အလေးချိန်ဆုံးရှုံးသွားသော အစာကျွေးကိရိယာ၊ ထုထည်ဖော်စက်၊ ရောနှော၊ ဓာတ်ပေါင်းဖို၊ ဓာတ်ပေါင်းဖို၊ ဓာတ်ပေါင်းဖို၊ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို ရွှေ့ရန် အသုံးပြုသည့် အခြားစက်ပစ္စည်းများထံမှ ထွက်လာခြင်း ရှိ၊ မရှိ ရှာဖွေပါ။ ၎င်းတို့သည် သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ထို့အပြင်၊ ဤကွန်တိန်နာများမှ ထွက်သော ပစ္စည်းများ၏ ကြိမ်နှုန်းသည်—အသုတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ဖြစ်စေ-- သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မှထွက်လာသောအခါတွင် ပစ္စည်းသည် မည်သို့ပြုမူသည်ကို အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် အထက်ရေဆန်စက်များသည် ရေအောက်ပိုင်းရှိ စက်ကိရိယာများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရင်းအမြစ်အကြောင်း အားလုံးသိရန် အရေးကြီးပါသည်။
၎င်းသည် ရှိပြီးသားစက်ရုံများအတွင်း စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးသည့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အရာသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုအတွက် လုံလောက်သောအခန်းကို မပေးနိုင်ပေ။ အမှုန့်ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အသေးငယ်ဆုံးသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည်ပင် ဇကာဝင်ရောက်ခွင့်၊ ရေထုတ်ပိုက်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ပေးထားသည့် 30 လက်မ headroom လိုအပ်ပါသည်။
မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုနှင့် ကြီးမားသော headroom လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများသည် filterless vacuum receivers များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အခြား ground filter container တွင် စုဆောင်းထားသည့် စုဆောင်းထားသော အမှုန်အမွှားအချို့ကို လက်ခံကိရိယာမှတဆင့် ဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ အတိုင်းအတာပမာဏအဆို့ရှင် သို့မဟုတ် အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားစနစ်သည်လည်း headroom လိုအပ်ချက်များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာတစ်ခုဖြစ်နိုင်ပါသည်။
သင်ကျွေးသော/ပြန်ဖြည့်သည့်လုပ်ငန်းအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးသည်- အသုတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်။ ဥပမာ၊ ကြားခံဘင်ထဲသို့ စွန့်ထုတ်သည့် သေးငယ်သော ပိုက်လိုင်းသည် အသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းတစ်သုတ်ကို လက်ခံရရှိမည်ဆိုပါက အစာကျွေးသည့် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ် hopper မှတဆင့် ရှာဖွေပါ၊ သင်၏ သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ရေလှိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်မလား။
တနည်းအားဖြင့်၊ လေဟာနယ်လက်ခံသူသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ပစ္စည်းကိုတိုက်ရိုက်တိုင်းတာရန်အတွက် feeder သို့မဟုတ် rotary valve ကိုသုံးနိုင်သည်—ဆိုလိုသည်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ်ပေးပို့ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။တစ်နည်းအားဖြင့် ပစ္စည်းအား လက်ခံသူသို့ပို့ဆောင်ပြီး သယ်ဆောင်ခြင်းစက်ဝန်းအဆုံးတွင် မီတာထုတ်နိုင်သည်။ Extrusion applications များသည် အများအားဖြင့် batch နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုများကို အသုံးချပြီး extruder ၏ပါးစပ်ထဲသို့ ပစ္စည်းတိုက်ရိုက်ထည့်ပါသည်။
ပထဝီဝင်နှင့် လေထုဆိုင်ရာ အချက်များသည် စနစ်အရွယ်အစားကို အရွယ်အစားအတွက် အမြင့်မှ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမြင့်ပေသည် ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် လေပိုလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အပင်ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေနှင့် အပူချိန်/စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အချို့သော hygroscopic အမှုန့်များသည် စိုစွတ်သောနေ့ရက်များတွင် ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ရှိနိုင်ပါသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများသည် ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းစနစ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့်လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အရေးပါပါသည်။ မကြာခဏသတ္တုများဖြစ်သည့် ထုတ်ကုန်ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အဓိကထားပါသည် - တည်ငြိမ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းစေသောအကြောင်းရင်းများအတွက် ပလပ်စတစ်ကို အသုံးမပြုပါ။ သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်နှင့် ထိတွေ့မှုရှိပါသလား။
ကာဗွန်သံမဏိကို အပေါ်ယံလွှာအမျိုးမျိုးတွင် ရနိုင်သော်လည်း အဆိုပါအလွှာများသည် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားပါသည်။ အစားအသောက်အဆင့်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းအတွက်၊ 304 သို့မဟုတ် 316L stainless steel သည် ပထမရွေးချယ်မှုဖြစ်သည် - အပေါ်ယံပိုင်းမလိုအပ်ဘဲ - သန့်ရှင်းရေးနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သတ်မှတ်ထားသော အချောထည်အဆင့်ဖြင့် သန့်စင်မှုလွယ်ကူစေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများကို အလွန်အလေးထားပါသည်။
VAC-U-MAX သည် အမှုန့်များနှင့် အစုလိုက် ပစ္စည်း 10,000 ကျော်ကို သယ်ဆောင်ခြင်း၊ အလေးချိန်နှင့် ဆေးပေးခြင်းအတွက် ပံ့ပိုးပေးသည့် လေဟာနယ်ထုတ်စနစ်များနှင့် ပံ့ပိုးပစ္စည်းများကို ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်း ဒီဇိုင်နာနှင့် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။
VAC-U-MAX တွင် ပထမဆုံး pneumatic venturi ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ လေဟာနယ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စက်ပစ္စည်းများအတွက် တိုက်ရိုက်အားသွင်းသည့်နည်းပညာကို တီထွင်ခဲ့သည့် ပထမဆုံးနှင့် ဒေါင်လိုက်နံရံ "tube hopper" material receiver ကို တီထွင်သည့် ပထမဆုံးသော အရေအတွက်ကို ကြွားလုံးထုတ်ထားပါသည်။ ထို့အပြင် VAC-U-MAX သည် ကမ္ဘာ့ပထမဆုံး လေစွမ်းအင်သုံး ဂါလွန် 54 59 ဖြင့် 19 အတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် ကမ္ဘာ့ပထမဆုံး လေစွမ်းအင်သုံး စက်မှုလေဟာနယ်ကို တီထွင်နိုင်ခဲ့သည်။ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များ အသုံးပြုမှုများ။
သင့်စက်ရုံရှိ အမှုန့်အမြောက်အများကို မည်သို့သယ်ယူရမည်ကို လေ့လာလိုပါက VAC-U-MAX.com သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ သို့မဟုတ် (800) VAC-U-MAX သို့ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။