سیستمهای انتقال وکیوم برای پودرها و موادی که حمل و نقل آنها دشوار است، شامل یک نقطه شروع و یک نقطه پایان هستند و باید در طول مسیر از خطرات جلوگیری شود. در اینجا 10 نکته برای طراحی سیستم شما برای به حداکثر رساندن حرکت و به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض گرد و غبار ارائه شده است.
فناوری انتقال وکیوم روشی پاک، کارآمد، ایمن و مناسب برای کارگران برای جابجایی مواد در کارخانه است. در ترکیب با انتقال وکیوم برای جابجایی پودرها و موادی که انتقال آنها دشوار است، بلند کردن دستی، بالا رفتن از پلهها با کیسههای سنگین و تخلیه کثیف حذف میشوند، در حالی که از بسیاری از خطرات در طول مسیر جلوگیری میشود. در مورد 10 نکته برتر که هنگام طراحی سیستم انتقال وکیوم برای پودرها و گرانولهای خود باید در نظر بگیرید، بیشتر بدانید. خودکارسازی فرآیندهای جابجایی مواد فله، حرکت مواد را به حداکثر میرساند و قرار گرفتن در معرض گرد و غبار و سایر خطرات را به حداقل میرساند.
انتقال وکیوم با حذف جمعآوری و تخلیه دستی، گرد و غبار را کنترل میکند و پودر را در یک فرآیند بسته و بدون گرد و غبار فرار منتقل میکند. اگر نشتی رخ دهد، برخلاف سیستم فشار مثبت که به بیرون نشت میکند، نشت به سمت داخل است. در انتقال وکیوم فاز رقیق، مواد با نسبتهای مکمل هوا و محصول در جریان هوا قرار میگیرند.
کنترل سیستم امکان انتقال و تخلیه مواد را در صورت تقاضا فراهم میکند، که برای کاربردهای بزرگ که نیاز به جابجایی مواد فله از ظروف بزرگ مانند کیسههای فله، کیسههای بزرگ، واگنهای ریلی و سیلوها دارند، ایدهآل است. این کار با کمترین دخالت انسانی انجام میشود و تغییرات مکرر ظرف را کاهش میدهد.
نرخ تحویل معمول در فاز رقیق ممکن است تا 25000 پوند در ساعت باشد. فواصل تحویل معمول کمتر از 300 فوت و اندازه خطوط تا قطر 6 اینچ است.
برای طراحی صحیح یک سیستم انتقال پنوماتیک، تعریف معیارهای زیر در فرآیند شما مهم است.
به عنوان اولین قدم، کسب اطلاعات بیشتر در مورد پودری که منتقل میشود، به ویژه چگالی فله آن، مهم است. این چگالی معمولاً بر حسب پوند بر فوت مکعب (PCF) یا گرم بر سانتیمتر مکعب (g/cc) بیان میشود. این یک عامل کلیدی در محاسبه اندازه گیرنده خلاء است.
برای مثال، پودرهای سبکتر به گیرندههای بزرگتری نیاز دارند تا مواد را از جریان هوا دور نگه دارند. چگالی حجمی مواد نیز عاملی در محاسبه اندازه خط نقاله است که به نوبه خود مولد خلاء و سرعت نقاله را تعیین میکند. مواد با چگالی حجمی بالاتر نیاز به حمل و نقل سریعتری دارند.
فاصله انتقال شامل عوامل افقی و عمودی است. یک سیستم معمولی "بالا و پایین" بالابر عمودی را از سطح زمین فراهم میکند و از طریق اکسترودر یا تغذیهکننده با کاهش وزن به گیرنده تحویل میدهد.
دانستن تعداد زانوییهای 45 درجه یا 90 درجه مورد نیاز بسیار مهم است. "جارو" معمولاً به شعاع مرکزی بزرگ، معمولاً 8 تا 10 برابر قطر خود لوله، اشاره دارد. لازم به یادآوری است که یک زانویی جارویی معادل 20 فوت لوله خطی 45 درجه یا 90 درجه است. به عنوان مثال، 20 فوت عمودی به علاوه 20 فوت افقی و دو زانویی 90 درجه برابر با حداقل 80 فوت فاصله انتقال است.
هنگام محاسبه نرخ انتقال، مهم است که در نظر بگیرید چند پوند یا کیلوگرم در ساعت منتقل میشود. همچنین، مشخص کنید که آیا فرآیند دستهای است یا پیوسته.
برای مثال، اگر یک فرآیند نیاز به تحویل ۲۰۰۰ پوند محصول در ساعت داشته باشد، اما دسته تولید باید ۲۰۰۰ پوند را هر ۵ دقیقه در ساعت تحویل دهد که در واقع معادل ۲۴۰۰۰ پوند در ساعت است. این تفاوت ۲۰۰۰ پوند در ۵ دقیقه است. با ۲۰۰۰ پوند در طول ۶۰ دقیقه. درک نیازهای فرآیند برای تعیین اندازه مناسب سیستم و تعیین نرخ تحویل مهم است.
در صنعت پلاستیک، مواد فلهای با خواص، شکل و اندازه ذرات بسیار متفاوتی وجود دارند.
هنگام تعیین اندازه مجموعههای گیرنده و فیلتر، چه توزیع جریان جرمی و چه توزیع جریان قیفی، درک اندازه و توزیع ذرات مهم است.
ملاحظات دیگر شامل تعیین اینکه آیا ماده روان، ساینده یا قابل اشتعال است؛ آیا جاذب رطوبت است؛ و اینکه آیا ممکن است مشکلات سازگاری شیمیایی با شلنگهای انتقال، واشرها، فیلترها یا تجهیزات فرآیند وجود داشته باشد یا خیر، میشود. سایر خواص شامل مواد "دودی" مانند تالک است که محتوای "ریز" بالایی دارند و به سطح فیلتر بزرگتری نیاز دارند. برای مواد غیر روان با زوایای سکون بزرگ، ملاحظات ویژهای برای طراحی گیرنده و شیر تخلیه مورد نیاز است.
هنگام طراحی سیستم انتقال خلاء، مهم است که به طور واضح نحوه دریافت و ورود مواد به فرآیند را تعریف کنید. روشهای زیادی برای ورود مواد به سیستم انتقال خلاء وجود دارد، برخی دستیتر هستند، در حالی که برخی دیگر برای اتوماسیون مناسبترند - که همه آنها نیاز به توجه به کنترل گرد و غبار دارند.
برای کنترل حداکثری گرد و غبار، دستگاه تخلیه کیسههای فله از یک خط نقاله خلاء محصور استفاده میکند و ایستگاه تخلیه کیسهها دارای یک جمعآوریکننده گرد و غبار است. مواد از این منابع از طریق گیرندههای فیلتر منتقل شده و سپس به فرآیند وارد میشوند.
برای طراحی صحیح یک سیستم انتقال خلاء، باید فرآیند بالادستی برای تأمین مواد را تعریف کنید. بررسی کنید که آیا مواد از یک فیدر کاهش وزن، فیدر حجمی، میکسر، راکتور، قیف اکسترودر یا هر تجهیزات دیگری که برای جابجایی مواد استفاده میشود، میآیند یا خیر. همه اینها بر فرآیند انتقال تأثیر میگذارند.
علاوه بر این، تعداد دفعات خروج مواد از این ظروف - چه به صورت دستهای و چه به صورت پیوسته - بر فرآیند انتقال و نحوه رفتار مواد هنگام خروج از فرآیند تأثیر میگذارد. به عبارت ساده، تجهیزات بالادستی بر تجهیزات پاییندستی تأثیر میگذارند. دانستن همه چیز در مورد منبع مهم است.
این نکته به ویژه هنگام نصب تجهیزات در کارخانههای موجود بسیار مهم است. چیزی که ممکن است برای عملیات دستی طراحی شده باشد، ممکن است فضای کافی برای یک فرآیند خودکار را فراهم نکند. حتی کوچکترین سیستم انتقال برای جابجایی پودر، با توجه به الزامات نگهداری برای دسترسی به فیلتر، بازرسی شیر تخلیه و دسترسی به تجهیزات زیر نوار نقاله، به حداقل 30 اینچ فضای سربار نیاز دارد.
کاربردهایی که به توان عملیاتی بالا و فضای بالای سر نیاز دارند، میتوانند از گیرندههای جاروبرقی بدون فیلتر استفاده کنند. این روش به مقداری از گرد و غبار وارد شده اجازه میدهد تا از گیرنده عبور کند، که در یک ظرف فیلتر زمینی دیگر جمعآوری میشود. یک شیر رسوبگیری یا سیستم فشار مثبت نیز میتواند برای الزامات فضای بالای سر در نظر گرفته شود.
مهم است که نوع عملیاتی که تغذیه/پر کردن مجدد میکنید را مشخص کنید - دستهای یا پیوسته. به عنوان مثال، یک نوار نقاله کوچک که مواد را به داخل یک مخزن بافر تخلیه میکند، یک فرآیند دستهای است. بررسی کنید که آیا دستهای از مواد در این فرآیند از طریق یک تغذیهکننده یا قیف میانی دریافت میشود یا خیر، و آیا فرآیند انتقال شما میتواند موجی از مواد را مدیریت کند.
از طرف دیگر، یک گیرنده خلاء میتواند از یک تغذیهکننده یا شیر دوار برای اندازهگیری مستقیم مواد به داخل فرآیند استفاده کند - یعنی تحویل مداوم. از طرف دیگر، مواد را میتوان به داخل یک گیرنده منتقل کرد و در پایان چرخه انتقال، اندازهگیری کرد. کاربردهای اکستروژن معمولاً از عملیات دستهای و مداوم استفاده میکنند و مواد را مستقیماً به دهانه اکسترودر تغذیه میکنند.
عوامل جغرافیایی و جوی از ملاحظات مهم طراحی هستند، به خصوص در مواردی که ارتفاع نقش مهمی در تعیین اندازه سیستم ایفا میکند. هرچه ارتفاع بیشتر باشد، هوای بیشتری برای انتقال مواد مورد نیاز است. همچنین، شرایط محیطی کارخانه و کنترل دما/رطوبت را در نظر بگیرید. برخی از پودرهای جاذب رطوبت ممکن است در روزهای مرطوب با مشکل دفع مواجه شوند.
مواد سازنده برای طراحی و عملکرد سیستم انتقال خلاء بسیار مهم هستند. تمرکز روی سطوح تماس با محصول است که اغلب فلزی هستند - به دلایل کنترل استاتیک و آلودگی از پلاستیک استفاده نمیشود. آیا مواد فرآیند شما با فولاد کربنی روکشدار، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم در تماس خواهد بود؟
فولاد کربنی در پوششهای مختلف موجود است، اما این پوششها با استفاده خراب یا تخریب میشوند. برای پردازش پلاستیک با درجه غذایی و پزشکی، فولاد ضد زنگ 304 یا 316L اولین انتخاب است - بدون نیاز به پوشش - با سطح مشخصی از پرداخت برای سهولت تمیز کردن و جلوگیری از آلودگی. پرسنل تعمیر و نگهداری و کنترل کیفیت بسیار نگران مواد ساخت تجهیزات خود هستند.
شرکت VAC-U-MAX طراح و تولیدکننده پیشرو در جهان در زمینه سیستمهای انتقال خلاء و تجهیزات پشتیبانی برای انتقال، توزین و دوزینگ بیش از 10،000 نوع پودر و مواد فله است.
VAC-U-MAX به تعدادی از اولینها افتخار میکند، از جمله توسعه اولین ونتوری پنوماتیک، اولین توسعهدهنده فناوری بارگذاری مستقیم برای تجهیزات فرآیندی مقاوم در برابر خلاء، و اولین توسعهدهنده گیرنده مواد "لولهای" با دیواره عمودی. علاوه بر این، VAC-U-MAX اولین جاروبرقی صنعتی با نیروی هوا در جهان را در سال ۱۹۵۴ توسعه داد که در بشکههای ۵۵ گالنی برای کاربردهای گرد و غبار قابل اشتعال تولید میشد.
آیا میخواهید درباره نحوه حمل پودرهای فله در کارخانه خود اطلاعات بیشتری کسب کنید؟ به VAC-U-MAX.com مراجعه کنید یا با شماره (800) VAC-U-MAX تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۲۵ ژوئیه ۲۰۲۲
