పౌడర్లు మరియు రవాణా చేయడానికి కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లు ప్రారంభ స్థానం మరియు ముగింపు బిందువును కలిగి ఉంటాయి మరియు ఈ మార్గంలో ప్రమాదాలను నివారించాలి. కదలికను పెంచడానికి మరియు దుమ్ము బహిర్గతం తగ్గించడానికి మీ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడానికి ఇక్కడ 10 చిట్కాలు ఉన్నాయి.
వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఫ్యాక్టరీ చుట్టూ పదార్థాలను తరలించడానికి శుభ్రమైన, సమర్థవంతమైన, సురక్షితమైన మరియు కార్మికులకు అనుకూలమైన మార్గం. పౌడర్‌లను నిర్వహించడానికి వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ మరియు రవాణా చేయడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలతో కలిపి, మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్, బరువైన బ్యాగులతో మెట్లు ఎక్కడం మరియు గజిబిజిగా డంపింగ్ తొలగించబడతాయి, అదే సమయంలో అనేక ప్రమాదాలను నివారిస్తాయి. మీ పౌడర్‌లు మరియు గ్రాన్యూల్స్ కోసం వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన టాప్ 10 చిట్కాల గురించి మరింత తెలుసుకోండి. బల్క్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయడం వల్ల మెటీరియల్ కదలికను పెంచుతుంది మరియు దుమ్ము బహిర్గతం మరియు ఇతర ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది.
వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ అనేది మాన్యువల్ స్కూపింగ్ మరియు డంపింగ్‌ను తొలగించడం ద్వారా దుమ్మును నియంత్రిస్తుంది, ఫ్యుజిటివ్ డస్ట్ లేకుండా క్లోజ్డ్ ప్రాసెస్‌లో పౌడర్‌ను రవాణా చేస్తుంది. లీక్ సంభవించినట్లయితే, లీక్ లోపలికి ఉంటుంది, బయటికి లీక్ అయ్యే పాజిటివ్ ప్రెజర్ సిస్టమ్ లాగా కాకుండా. డైల్యూట్ ఫేజ్ వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్‌లో, పదార్థం గాలి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పరిపూరకరమైన నిష్పత్తులతో గాలి ప్రవాహంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
సిస్టమ్ నియంత్రణ డిమాండ్ మేరకు మెటీరియల్‌ను రవాణా చేయడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, బల్క్ బ్యాగులు, టోట్‌లు, రైలు కార్లు మరియు సిలోస్ వంటి పెద్ద కంటైనర్ల నుండి బల్క్ మెటీరియల్‌లను తరలించాల్సిన పెద్ద అనువర్తనాలకు ఇది అనువైనది. ఇది తక్కువ మానవ జోక్యంతో చేయబడుతుంది, తరచుగా కంటైనర్ మార్పులను తగ్గిస్తుంది.
డైల్యూట్ దశలో సాధారణ డెలివరీ రేట్లు గంటకు 25,000 పౌండ్లు వరకు ఉండవచ్చు. సాధారణ డెలివరీ దూరాలు 300 అడుగుల కంటే తక్కువ మరియు లైన్ పరిమాణాలు 6″ వ్యాసం వరకు ఉంటాయి.
వాయు ప్రసరణ వ్యవస్థను సరిగ్గా రూపొందించడానికి, మీ ప్రక్రియలో ఈ క్రింది ప్రమాణాలను నిర్వచించడం ముఖ్యం.
మొదటి దశగా, రవాణా చేయబడుతున్న పౌడర్ గురించి, ముఖ్యంగా దాని బల్క్ డెన్సిటీ గురించి మరింత తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. ఇది సాధారణంగా పౌండ్స్ పర్ క్యూబిక్ ఫుట్ (PCF) లేదా గ్రాములు పర్ క్యూబిక్ సెంటీమీటర్ (g/cc)లో వివరించబడుతుంది. వాక్యూమ్ రిసీవర్ పరిమాణాన్ని లెక్కించడంలో ఇది కీలకమైన అంశం.
ఉదాహరణకు, తేలికైన బరువు గల పౌడర్‌లకు గాలి ప్రవాహానికి దూరంగా పదార్థాన్ని ఉంచడానికి పెద్ద రిసీవర్లు అవసరం. కన్వేయర్ లైన్ పరిమాణాన్ని లెక్కించడంలో పదార్థం యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ కూడా ఒక అంశం, ఇది వాక్యూమ్ జనరేటర్ మరియు కన్వేయర్ వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అధిక బల్క్ డెన్సిటీ పదార్థాలకు వేగవంతమైన షిప్పింగ్ అవసరం.
రవాణా దూరం క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు కారకాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక సాధారణ “అప్-అండ్-ఇన్” వ్యవస్థ నేల స్థాయి నుండి నిలువు లిఫ్ట్‌ను అందిస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేదా లాస్-ఇన్-వెయిట్ ఫీడర్ ద్వారా రిసీవర్‌కు పంపిణీ చేయబడుతుంది.
"స్వీప్" అనేది సాధారణంగా ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం కంటే 8-10 రెట్లు ఎక్కువ, ఇది పెద్ద సెంటర్‌లైన్ వ్యాసార్థాన్ని సూచిస్తుంది. ఒక స్వీప్ ఎల్బో 20 అడుగుల 45° లేదా 90° లీనియర్ పైపుకు సమానమని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, 20 అడుగుల నిలువుగా ప్లస్ 20 అడుగుల అడ్డంగా మరియు రెండు 90 డిగ్రీల ఎల్బోలు కనీసం 80 అడుగుల రవాణా దూరానికి సమానం.
రవాణా రేట్లను లెక్కించేటప్పుడు, గంటకు ఎన్ని పౌండ్లు లేదా కిలోగ్రాములు రవాణా చేయబడుతున్నాయో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ముఖ్యం. అలాగే, ప్రక్రియ బ్యాచ్‌గా ఉందా లేదా నిరంతరంగా ఉందా అని నిర్వచించండి.
ఉదాహరణకు, ఒక ప్రక్రియ గంటకు 2,000 పౌండ్లు ఉత్పత్తిని అందించాల్సి వస్తే, కానీ బ్యాచ్ ప్రతి 5 నిమిషాలకు 2,000 పౌండ్లను అందించాల్సి వస్తే. 1 గంట, ఇది వాస్తవానికి గంటకు 24,000 పౌండ్లకు సమానం. 5 నిమిషాల్లో 2,000 పౌండ్ల తేడా అంతే. 60 నిమిషాలకు పైగా 2,000 పౌండ్లతో. కాలం. డెలివరీ రేటును నిర్ణయించడానికి వ్యవస్థను సరిగ్గా పరిమాణం చేయడానికి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.
ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో, అనేక రకాల బల్క్ మెటీరియల్ లక్షణాలు, కణ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలు ఉన్నాయి.
రిసీవర్ మరియు ఫిల్టర్ అసెంబ్లీలను సైజు చేసేటప్పుడు, అది ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం అయినా లేదా గరాటు ప్రవాహ పంపిణీ అయినా, కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.
ఇతర పరిగణనలలో పదార్థం స్వేచ్ఛగా ప్రవహించేదా, రాపిడితో కూడినదా లేదా మండేది కాదా అని నిర్ణయించడం; అది హైగ్రోస్కోపిక్ కాదా; మరియు బదిలీ గొట్టాలు, గాస్కెట్లు, ఫిల్టర్లు లేదా ప్రాసెస్ పరికరాలతో రసాయన అనుకూలత సమస్యలు ఉండవచ్చా అనేది నిర్ణయించడం వంటివి ఉన్నాయి. ఇతర లక్షణాలలో టాల్క్ వంటి "స్మోకీ" పదార్థాలు ఉన్నాయి, ఇవి అధిక "ఫైన్" కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద ఫిల్టర్ ప్రాంతం అవసరం. పెద్ద కోణాల విశ్రాంతితో స్వేచ్ఛగా ప్రవహించని పదార్థాలకు, రిసీవర్ డిజైన్ మరియు డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ కోసం ప్రత్యేక పరిగణనలు అవసరం.
వాక్యూమ్ డెలివరీ సిస్టమ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, మెటీరియల్‌ను ఎలా స్వీకరించాలి మరియు ప్రక్రియలోకి ఎలా ప్రవేశపెట్టాలి అనే విషయాన్ని స్పష్టంగా నిర్వచించడం ముఖ్యం. వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లోకి మెటీరియల్‌ను ప్రవేశపెట్టడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, కొన్ని మాన్యువల్‌గా ఉంటాయి, మరికొన్ని ఆటోమేషన్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి - అన్నింటికీ దుమ్ము నియంత్రణపై శ్రద్ధ అవసరం.
గరిష్ట ధూళి నియంత్రణ కోసం, బల్క్ బ్యాగ్ అన్‌లోడర్ ఒక మూసివున్న వాక్యూమ్ కన్వేయర్ లైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు బ్యాగ్ డంప్ స్టేషన్ ఒక దుమ్ము కలెక్టర్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. ఈ మూలాల నుండి పదార్థం ఫిల్టర్ రిసీవర్ల ద్వారా మరియు తరువాత ప్రక్రియలోకి రవాణా చేయబడుతుంది.
వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ను సరిగ్గా రూపొందించడానికి, మీరు మెటీరియల్‌లను సరఫరా చేయడానికి అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రక్రియను నిర్వచించాలి. మెటీరియల్ లాస్-ఇన్-వెయిట్ ఫీడర్, వాల్యూమెట్రిక్ ఫీడర్, మిక్సర్, రియాక్టర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్ హాప్పర్ లేదా మెటీరియల్‌ను తరలించడానికి ఉపయోగించే ఏదైనా ఇతర పరికరాల నుండి వస్తుందో లేదో తెలుసుకోండి. ఇవన్నీ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తాయి.
అదనంగా, ఈ కంటైనర్ల నుండి బయటకు వచ్చే పదార్థం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ - బ్యాచ్ లేదా నిరంతరాయంగా అయినా - రవాణా ప్రక్రియను మరియు ప్రక్రియ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు పదార్థం ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో ప్రభావితం చేస్తుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, అప్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలు దిగువ పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. మూలం గురించి అన్నీ తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.
ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాంట్లలో పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైన విషయం. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడినది ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియకు తగినంత స్థలాన్ని అందించకపోవచ్చు. పౌడర్ హ్యాండ్లింగ్ కోసం అతి చిన్న కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌కు కూడా ఫిల్టర్ యాక్సెస్, డ్రెయిన్ వాల్వ్ తనిఖీ మరియు కన్వేయర్ క్రింద పరికరాల యాక్సెస్ కోసం నిర్వహణ అవసరాలు ఉన్నందున, కనీసం 30 అంగుళాల హెడ్‌రూమ్ అవసరం.
అధిక నిర్గమాంశ మరియు పెద్ద హెడ్‌రూమ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లు ఫిల్టర్‌లెస్ వాక్యూమ్ రిసీవర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి ప్రవేశించిన ధూళిలో కొంత భాగాన్ని రిసీవర్ గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది మరొక గ్రౌండ్ ఫిల్టర్ కంటైనర్‌లో సేకరించబడుతుంది. హెడ్‌రూమ్ అవసరాలకు స్కేలింగ్ వాల్వ్ లేదా పాజిటివ్ ప్రెజర్ సిస్టమ్ కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు.
మీరు ఫీడింగ్/రీఫిల్లింగ్ చేస్తున్న ఆపరేషన్ రకాన్ని నిర్వచించడం ముఖ్యం - బ్యాచ్ లేదా నిరంతర. ఉదాహరణకు, బఫర్ బిన్ లోకి విడుదలయ్యే చిన్న కన్వేయర్ అనేది బ్యాచ్ ప్రక్రియ. ఫీడర్ లేదా ఇంటర్మీడియట్ హాప్పర్ ద్వారా ఈ ప్రక్రియలో బ్యాచ్ మెటీరియల్ అందుతుందా లేదా మరియు మీ రవాణా ప్రక్రియ మెటీరియల్ ఉప్పెనను నిర్వహించగలదా అని తెలుసుకోండి.
ప్రత్యామ్నాయంగా, వాక్యూమ్ రిసీవర్ ఫీడర్ లేదా రోటరీ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించి మెటీరియల్‌ను నేరుగా ప్రక్రియలోకి మీటర్ చేయవచ్చు - అంటే నిరంతర డెలివరీ. ప్రత్యామ్నాయంగా, మెటీరియల్‌ను రిసీవర్‌లోకి రవాణా చేయవచ్చు మరియు రవాణా చక్రం చివరిలో మీటర్ చేయవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ అప్లికేషన్‌లు సాధారణంగా బ్యాచ్ మరియు నిరంతర కార్యకలాపాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ నోటిలోకి పదార్థాన్ని నేరుగా ఫీడ్ చేస్తాయి.
భౌగోళిక మరియు వాతావరణ కారకాలు ముఖ్యమైన డిజైన్ పరిగణనలు, ముఖ్యంగా ఎత్తు వ్యవస్థను పరిమాణం చేయడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఎత్తు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థాన్ని రవాణా చేయడానికి ఎక్కువ గాలి అవసరం. అలాగే, మొక్కల పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు ఉష్ణోగ్రత/తేమ నియంత్రణను పరిగణించండి. కొన్ని హైగ్రోస్కోపిక్ పౌడర్లు తడి రోజులలో బహిష్కరణ సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు.
నిర్మాణ సామగ్రి వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన మరియు పనితీరుకు కీలకం. ఉత్పత్తి కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలపై దృష్టి ఉంటుంది, ఇవి తరచుగా లోహంతో ఉంటాయి - స్టాటిక్ నియంత్రణ మరియు కాలుష్య కారణాల కోసం ప్లాస్టిక్ ఉపయోగించబడదు. మీ ప్రాసెస్ మెటీరియల్ పూత పూసిన కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంతో సంబంధంలోకి వస్తుందా?
కార్బన్ స్టీల్ వివిధ పూతలలో లభిస్తుంది, కానీ ఈ పూతలు వాడకంతో చెడిపోతాయి లేదా క్షీణిస్తాయి. ఫుడ్-గ్రేడ్ మరియు మెడికల్-గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, 304 లేదా 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదటి ఎంపిక - పూత అవసరం లేదు - శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేయడానికి మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి నిర్దిష్ట స్థాయి ముగింపుతో. నిర్వహణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ సిబ్బంది తమ పరికరాల నిర్మాణ సామగ్రి గురించి చాలా శ్రద్ధ వహిస్తారు.
VAC-U-MAX అనేది 10,000 కంటే ఎక్కువ పౌడర్లు మరియు బల్క్ మెటీరియల్‌లను రవాణా చేయడానికి, తూకం వేయడానికి మరియు మోతాదు వేయడానికి వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు సపోర్ట్ పరికరాల యొక్క ప్రపంచంలోని ప్రముఖ డిజైనర్ మరియు తయారీదారు.
VAC-U-MAX అనేక ప్రథమాలను కలిగి ఉంది, వాటిలో మొదటి న్యూమాటిక్ వెంచురి అభివృద్ధి, వాక్యూమ్-రెసిస్టెంట్ ప్రాసెస్ పరికరాల కోసం డైరెక్ట్-ఛార్జ్ లోడింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేసిన మొదటిది మరియు నిలువు గోడ "ట్యూబ్ హాప్పర్" మెటీరియల్ రిసీవర్‌ను అభివృద్ధి చేసిన మొదటిది ఉన్నాయి. అదనంగా, VAC-U-MAX 1954లో ప్రపంచంలోనే మొట్టమొదటి గాలితో నడిచే పారిశ్రామిక వాక్యూమ్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, ఇది మండే ధూళి అనువర్తనాల కోసం 55 గాలన్ డ్రమ్‌లలో తయారు చేయబడింది.
మీ ప్లాంట్‌లో బల్క్ పౌడర్‌లను ఎలా రవాణా చేయాలో మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా? VAC-U-MAX.com ని సందర్శించండి లేదా (800) VAC-U-MAX కి కాల్ చేయండి.