গুঁড়া এবং সহজে পরিবহন করা যায় না এমন উপকরণের জন্য ব্যবহৃত ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেমের একটি শুরু এবং একটি শেষ বিন্দু থাকে, এবং এই যাত্রাপথে ঝুঁকি এড়িয়ে চলতে হয়। আপনার সিস্টেমের চলাচল সর্বাধিক করতে এবং ধূলিকণার সংস্পর্শ সর্বনিম্ন করতে ডিজাইন করার জন্য এখানে ১০টি পরামর্শ দেওয়া হলো।
ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং প্রযুক্তি হলো কারখানার মধ্যে মালামাল স্থানান্তরের একটি পরিচ্ছন্ন, কার্যকর, নিরাপদ এবং শ্রমিক-বান্ধব উপায়। পাউডার এবং সহজে পরিবহন করা যায় না এমন উপকরণ পরিবহনের জন্য ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং ব্যবহার করলে, হাতে করে তোলা, ভারী ব্যাগ নিয়ে সিঁড়ি বেয়ে ওঠা এবং নোংরাভাবে ফেলার মতো কাজগুলো দূর হয়, এবং এর সাথে সাথে পথের অনেক ঝুঁকিও এড়ানো যায়। আপনার পাউডার এবং দানাদার পদার্থের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেম ডিজাইন করার সময় বিবেচনা করার মতো সেরা ১০টি টিপস সম্পর্কে আরও জানুন। বাল্ক মালামাল হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করার মাধ্যমে মালামালের চলাচল সর্বোচ্চ করা যায় এবং ধূলিকণার সংস্পর্শ ও অন্যান্য ঝুঁকি কমানো যায়।
ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং পদ্ধতিতে হাতে করে তোলা ও ফেলার প্রয়োজন হয় না, বরং এটি একটি বদ্ধ প্রক্রিয়ায় পাউডার পরিবহন করে যেখানে কোনো ধূলিকণা বাইরে ছড়ায় না। এর ফলে ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। যদি কোনো ছিদ্র বা লিকেজ হয়, তবে তা ভেতরের দিকে হয়, যা পজিটিভ প্রেশার সিস্টেমের মতো নয়, যেখানে ছিদ্র দিয়ে বাইরের দিকে লিক হয়। ডাইলুট ফেজ ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং-এ, বায়ু এবং পণ্যের পরিপূরক অনুপাতে উপাদানটি বায়ুপ্রবাহের সাথে মিশে যায়।
সিস্টেম নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে চাহিদা অনুযায়ী মালামাল পরিবহন ও খালাস করা যায়, যা বাল্ক ব্যাগ, টোট, রেল কার এবং সাইলোর মতো বড় কন্টেইনার থেকে বাল্ক মালামাল স্থানান্তরের মতো বৃহৎ পরিসরের কাজের জন্য আদর্শ। এই কাজটি খুব কম মানবিক হস্তক্ষেপের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়, ফলে ঘন ঘন কন্টেইনার পরিবর্তনের প্রয়োজন কমে যায়।
তরল অবস্থায় সাধারণ ডেলিভারির হার প্রতি ঘন্টায় ২৫,০০০ পাউন্ড পর্যন্ত হতে পারে। সাধারণ ডেলিভারির দূরত্ব ৩০০ ফুটের কম এবং লাইনের আকার ৬ ইঞ্চি ব্যাস পর্যন্ত হয়ে থাকে।
একটি নিউম্যাটিক কনভেয়িং সিস্টেম যথাযথভাবে ডিজাইন করার জন্য, আপনার প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত মানদণ্ডগুলো নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
প্রথম পদক্ষেপ হিসেবে, পরিবাহিত পাউডারটি সম্পর্কে, বিশেষ করে এর বাল্ক ডেনসিটি বা ঘনত্ব সম্পর্কে আরও জানা গুরুত্বপূর্ণ। এটি সাধারণত পাউন্ড প্রতি ঘনফুট (PCF) বা গ্রাম প্রতি ঘন সেন্টিমিটার (g/cc) এককে প্রকাশ করা হয়। ভ্যাকুয়াম রিসিভারের আকার গণনা করার ক্ষেত্রে এটি একটি মূল বিষয়।
উদাহরণস্বরূপ, হালকা ওজনের পাউডারকে বায়ুপ্রবাহ থেকে দূরে রাখার জন্য বড় রিসিভারের প্রয়োজন হয়। কনভেয়র লাইনের আকার গণনা করার ক্ষেত্রে উপাদানের বাল্ক ডেনসিটিও একটি বিবেচ্য বিষয়, যা আবার ভ্যাকুয়াম জেনারেটর এবং কনভেয়রের গতি নির্ধারণ করে। উচ্চ বাল্ক ডেনসিটির উপাদান দ্রুততর পরিবহনের প্রয়োজন হয়।
পরিবহনের দূরত্বের মধ্যে আনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় অংশই অন্তর্ভুক্ত। একটি সাধারণ “আপ-এন্ড-ইন” সিস্টেম ভূমি স্তর থেকে উল্লম্বভাবে উত্তোলন করে, যা একটি এক্সট্রুডার বা লস-ইন-ওয়েট ফিডারের মাধ্যমে গ্রাহকের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়।
প্রয়োজনীয় ৪৫° বা ৯০° সুইপ্ট এলবোর সংখ্যা জানা জরুরি। “সুইপ” বলতে সাধারণত একটি বড় কেন্দ্ররেখার ব্যাসার্ধকে বোঝায়, যা সাধারণত টিউবটির নিজস্ব ব্যাসের ৮-১০ গুণ হয়। এটা মনে রাখা জরুরি যে, একটি সুইপ এলবো ২০ ফুট ৪৫° বা ৯০° রৈখিক পাইপের সমতুল্য। উদাহরণস্বরূপ, উল্লম্বভাবে ২০ ফুট, আনুভূমিকভাবে ২০ ফুট এবং দুটি ৯০ ডিগ্রি এলবো মিলে কমপক্ষে ৮০ ফুট পরিবহনের দূরত্ব তৈরি করে।
পরিবহনের হার গণনা করার সময়, প্রতি ঘন্টায় কত পাউন্ড বা কিলোগ্রাম পরিবহন করা হয় তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। এছাড়াও, প্রক্রিয়াটি ব্যাচ নাকি অবিচ্ছিন্ন, তা নির্ধারণ করুন।
উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি প্রক্রিয়ার প্রতি ঘন্টায় ২,০০০ পাউন্ড পণ্য সরবরাহ করার প্রয়োজন হয়, কিন্তু ব্যাচটিকে প্রতি ৫ মিনিটে ২,০০০ পাউন্ড সরবরাহ করতে হয়, তাহলে তা ১ ঘন্টায় ২৪,০০০ পাউন্ডের সমতুল্য হবে। এটাই হলো ৫ মিনিটে ২,০০০ পাউন্ড এবং ৬০ মিনিটে ২,০০০ পাউন্ডের পার্থক্য। সরবরাহের হার নির্ধারণ করার জন্য সিস্টেমের সঠিক আকার নির্ণয় করতে প্রক্রিয়াটির চাহিদা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
প্লাস্টিক শিল্পে বিভিন্ন ধরনের স্থূল উপাদানের বৈশিষ্ট্য, কণার আকৃতি ও আকার রয়েছে।
রিসিভার এবং ফিল্টার অ্যাসেম্বলির আকার নির্ধারণ করার সময়, তা ভর প্রবাহ বা ফানেল প্রবাহ বন্টন যাই হোক না কেন, কণার আকার এবং বন্টন বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
অন্যান্য বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানটি সহজে প্রবাহিত হয়, ঘর্ষণকারী, বা দাহ্য কিনা তা নির্ধারণ করা; এটি আর্দ্রতা শোষণকারী কিনা; এবং ট্রান্সফার হোস, গ্যাসকেট, ফিল্টার, বা প্রসেস ইকুইপমেন্টের সাথে রাসায়নিক সামঞ্জস্যের কোনো সমস্যা হতে পারে কিনা। অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে ট্যালকের মতো “ধোঁয়াটে” উপাদান, যেগুলিতে “সূক্ষ্ম” কণার পরিমাণ বেশি থাকে এবং যার জন্য একটি বৃহত্তর ফিল্টার এলাকার প্রয়োজন হয়। যেসব উপাদান সহজে প্রবাহিত হয় না এবং যাদের স্থিতিকোণ বড়, তাদের ক্ষেত্রে রিসিভার ডিজাইন এবং ডিসচার্জ ভালভের জন্য বিশেষ বিবেচনার প্রয়োজন হয়।
একটি ভ্যাকুয়াম ডেলিভারি সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, উপাদান কীভাবে গ্রহণ করা হবে এবং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করানো হবে তা স্পষ্টভাবে নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেমে উপাদান প্রবেশ করানোর অনেক উপায় রয়েছে; কিছু পদ্ধতি বেশি ম্যানুয়াল, আবার কিছু অটোমেশনের জন্য বেশি উপযুক্ত – সবগুলোর ক্ষেত্রেই ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
সর্বোচ্চ ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের জন্য, বাল্ক ব্যাগ আনলোডার একটি আবদ্ধ ভ্যাকুয়াম কনভেয়র লাইন ব্যবহার করে এবং ব্যাগ ডাম্প স্টেশনে একটি ডাস্ট কালেক্টর সংযুক্ত থাকে। এই উৎসগুলো থেকে উপাদান ফিল্টার রিসিভারের মধ্য দিয়ে পরিবাহিত হয়ে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।
একটি ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেম সঠিকভাবে ডিজাইন করার জন্য, আপনাকে অবশ্যই উপকরণ সরবরাহের আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াটি নির্ধারণ করতে হবে। উপকরণটি লস-ইন-ওয়েট ফিডার, ভলিউমেট্রিক ফিডার, মিক্সার, রিয়্যাক্টর, এক্সট্রুডার হপার, বা উপকরণ স্থানান্তরের জন্য ব্যবহৃত অন্য কোনো সরঞ্জাম থেকে আসছে কিনা তা খুঁজে বের করুন। এই সবগুলোই কনভেয়িং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।
এছাড়াও, এই কন্টেইনারগুলো থেকে উপাদান বের হওয়ার হার—তা ব্যাচ আকারে হোক বা অবিচ্ছিন্নভাবে—পরিবহন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া থেকে বের হওয়ার পর উপাদানটির আচরণকে প্রভাবিত করে। সহজ কথায়, আপস্ট্রিম সরঞ্জাম ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামকে প্রভাবিত করে। উৎস সম্পর্কে সবকিছু জানা জরুরি।
বিদ্যমান প্ল্যান্টে সরঞ্জাম স্থাপন করার সময় এটি একটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়। ম্যানুয়াল অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা কোনো কিছু একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা নাও দিতে পারে। এমনকি পাউডার হ্যান্ডলিংয়ের জন্য সবচেয়ে ছোট কনভেয়িং সিস্টেমেরও কমপক্ষে ৩০ ইঞ্চি হেডরুম প্রয়োজন, কারণ ফিল্টার অ্যাক্সেস, ড্রেন ভালভ পরিদর্শন এবং কনভেয়রের নীচের সরঞ্জামগুলিতে অ্যাক্সেসের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
যেসব অ্যাপ্লিকেশনে উচ্চ থ্রুপুট এবং বড় হেডরুমের প্রয়োজন হয়, সেখানে ফিল্টারবিহীন ভ্যাকুয়াম রিসিভার ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিতে, আটকে থাকা ধূলিকণার কিছু অংশ রিসিভারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যা অন্য একটি গ্রাউন্ড ফিল্টার কন্টেইনারে সংগ্রহ করা হয়। হেডরুমের প্রয়োজনীয়তার জন্য একটি স্কেলিং ভালভ বা পজিটিভ প্রেশার সিস্টেমও বিবেচনা করা যেতে পারে।
আপনি কোন ধরনের অপারেশনে ফিডিং/রিফিলিং করছেন—ব্যাচ নাকি কন্টিনিউয়াস—তা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট কনভেয়র যা একটি বাফার বিনে মাল খালাস করে, তা একটি ব্যাচ প্রসেস। জেনে নিন, প্রসেসটিতে মালের একটি ব্যাচ ফিডার নাকি ইন্টারমিডিয়েট হপারের মাধ্যমে গ্রহণ করা হবে, এবং আপনার কনভেয়িং প্রসেসটি হঠাৎ করে আসা মালের চাপ সামলাতে পারবে কি না।
বিকল্পভাবে, একটি ভ্যাকুয়াম রিসিভার ফিডার বা রোটারি ভালভ ব্যবহার করে সরাসরি প্রক্রিয়ায় উপাদান পরিমাপ করে সরবরাহ করতে পারে—অর্থাৎ, অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ। বিকল্পভাবে, উপাদানটিকে একটি রিসিভারে পরিবাহিত করে পরিবহন চক্রের শেষে বাইরে পরিমাপ করে দেওয়া যেতে পারে। এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত ব্যাচ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যেখানে উপাদান সরাসরি এক্সট্রুডারের মুখে সরবরাহ করা হয়।
ভৌগোলিক এবং বায়ুমণ্ডলীয় বিষয়গুলো নকশার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়, বিশেষ করে যেখানে সিস্টেমের আকার নির্ধারণে উচ্চতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চতা যত বেশি হয়, উপাদান পরিবহনের জন্য তত বেশি বায়ুর প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, প্ল্যান্টের পরিবেশগত অবস্থা এবং তাপমাত্রা/আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা করুন। কিছু আর্দ্রতা-শোষণকারী পাউডার ভেজা দিনে নির্গমনে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
একটি ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেমের নকশা এবং কার্যকারিতার জন্য নির্মাণ সামগ্রী অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর মূল লক্ষ্য থাকে পণ্যের সংস্পর্শে আসা পৃষ্ঠতল, যা প্রায়শই ধাতু দিয়ে তৈরি হয় – স্থির বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্রণ এবং দূষণের কারণে কোনো প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয় না। আপনার প্রক্রিয়াজাত উপাদান কি প্রলেপযুক্ত কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের সংস্পর্শে আসবে?
কার্বন স্টিল বিভিন্ন আবরণে পাওয়া যায়, কিন্তু ব্যবহারের ফলে এই আবরণগুলো নষ্ট বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। খাদ্য-উপযোগী এবং চিকিৎসা-উপযোগী প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ৩০৪ বা ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিলই প্রথম পছন্দ – এক্ষেত্রে কোনো আবরণের প্রয়োজন হয় না – এবং পরিষ্কার করা সহজ করতে ও দূষণ এড়াতে একটি নির্দিষ্ট মানের ফিনিশ প্রয়োজন হয়। রক্ষণাবেক্ষণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ কর্মীরা তাদের সরঞ্জামের নির্মাণ সামগ্রী সম্পর্কে অত্যন্ত সচেতন থাকেন।
VAC-U-MAX হলো ১০,০০০-এরও বেশি ধরনের পাউডার ও বাল্ক সামগ্রী পরিবহন, ওজন এবং ডোজ করার জন্য ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেম ও সহায়ক সরঞ্জামের বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় ডিজাইনার এবং প্রস্তুতকারক।
ভ্যাক-ইউ-ম্যাক্স বেশ কিছু ক্ষেত্রে প্রথম হওয়ার গৌরব অর্জন করেছে, যার মধ্যে রয়েছে প্রথম নিউম্যাটিক ভেনচুরি উদ্ভাবন, ভ্যাকুয়াম-প্রতিরোধী প্রসেস সরঞ্জামের জন্য ডাইরেক্ট-চার্জ লোডিং প্রযুক্তির প্রথম উদ্ভাবন এবং উল্লম্ব দেয়ালযুক্ত “টিউব হপার” মেটেরিয়াল রিসিভারের প্রথম উদ্ভাবন। এছাড়াও, ভ্যাক-ইউ-ম্যাক্স ১৯৫৪ সালে বিশ্বের প্রথম বায়ু-চালিত শিল্প ভ্যাকুয়াম তৈরি করে, যা দাহ্য ধূলিকণার প্রয়োগের জন্য ৫৫ গ্যালনের ড্রামে উৎপাদিত হতো।
আপনার প্ল্যান্টে বাল্ক পাউডার পরিবহন করার পদ্ধতি সম্পর্কে আরও জানতে চান? VAC-U-MAX.com ভিজিট করুন অথবা (800) VAC-U-MAX নম্বরে কল করুন।