পাউডার এবং পরিবহনে কঠিন উপকরণের ভ্যাকুয়াম পরিবহন ব্যবস্থার একটি শুরু এবং শেষ বিন্দু থাকে এবং পথে বিপদগুলি এড়ানো প্রয়োজন। চলাচল সর্বাধিক করতে এবং ধুলোর সংস্পর্শ কমাতে আপনার সিস্টেমটি ডিজাইন করার জন্য এখানে 10 টি টিপস দেওয়া হল।
ভ্যাকুয়াম পরিবহন প্রযুক্তি হল কারখানার চারপাশে উপকরণ স্থানান্তরের একটি পরিষ্কার, দক্ষ, নিরাপদ এবং কর্মী-বান্ধব উপায়। পাউডার এবং পরিবহনে কঠিন উপকরণ পরিচালনার জন্য ভ্যাকুয়াম পরিবহনের সাথে মিলিত হয়ে, ম্যানুয়াল উত্তোলন, ভারী ব্যাগ সহ সিঁড়ি বেয়ে ওঠা এবং অগোছালো ডাম্পিং দূর করা হয়, একই সাথে পথে অনেক বিপদ এড়ানো যায়। আপনার পাউডার এবং গ্রানুলের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম পরিবহন ব্যবস্থা ডিজাইন করার সময় বিবেচনা করার জন্য শীর্ষ 10 টি টিপস সম্পর্কে আরও জানুন। বাল্ক উপাদান পরিচালনা প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করার ফলে উপাদান চলাচল সর্বাধিক হয় এবং ধুলোর সংস্পর্শ এবং অন্যান্য বিপদ কম হয়।
ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং ম্যানুয়াল স্কুপিং এবং ডাম্পিং বাদ দিয়ে ধুলো নিয়ন্ত্রণ করে, কোনও পলাতক ধুলো ছাড়াই একটি বন্ধ প্রক্রিয়ায় পাউডার পরিবহন করে। যদি কোনও লিক হয়, তাহলে লিকটি ভিতরের দিকে হয়, একটি ধনাত্মক চাপ ব্যবস্থার বিপরীতে যা বাইরের দিকে লিক করে। ডাইলুট ফেজ ভ্যাকুয়াম কনভেয়িংয়ে, উপাদানটি বায়ু এবং পণ্যের পরিপূরক অনুপাতের সাথে বায়ু প্রবাহে প্রবেশ করানো হয়।
সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ চাহিদা অনুযায়ী উপাদান পরিবহন এবং খালাস করার সুযোগ দেয়, যা বৃহৎ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে বাল্ক ব্যাগ, টোট, রেল কার এবং সাইলোর মতো বৃহৎ পাত্র থেকে বাল্ক উপকরণ পরিবহনের প্রয়োজন হয়। এটি খুব কম মানুষের হস্তক্ষেপের মাধ্যমে করা হয়, ঘন ঘন পাত্র পরিবর্তন হ্রাস করে।
পাতলা পর্যায়ে সাধারণত ডেলিভারি হার ২৫,০০০ পাউন্ড/ঘন্টা পর্যন্ত হতে পারে। সাধারণত ডেলিভারি দূরত্ব ৩০০ ফুটের কম এবং লাইনের আকার ৬" ব্যাস পর্যন্ত হয়।
একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন ব্যবস্থা সঠিকভাবে ডিজাইন করার জন্য, আপনার প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত মানদণ্ডগুলি সংজ্ঞায়িত করা গুরুত্বপূর্ণ।
প্রথম পদক্ষেপ হিসেবে, পাউডারটি কীভাবে বহন করা হচ্ছে, বিশেষ করে এর বাল্ক ঘনত্ব সম্পর্কে আরও জানা গুরুত্বপূর্ণ। এটি সাধারণত প্রতি ঘনফুট পাউন্ড (PCF) বা প্রতি ঘন সেন্টিমিটারে গ্রাম (g/cc) হিসাবে বর্ণনা করা হয়। ভ্যাকুয়াম রিসিভারের আকার গণনা করার ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
উদাহরণস্বরূপ, হালকা ওজনের পাউডারের জন্য বৃহত্তর রিসিভারের প্রয়োজন হয় যাতে উপাদানটি বায়ুপ্রবাহ থেকে দূরে থাকে। উপাদানের বাল্ক ঘনত্বও কনভেয়র লাইনের আকার গণনা করার একটি কারণ, যা ভ্যাকুয়াম জেনারেটর এবং কনভেয়রের গতি নির্ধারণ করে। উচ্চ বাল্ক ঘনত্বের উপকরণগুলির দ্রুত শিপিং প্রয়োজন।
পরিবহন দূরত্বের মধ্যে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব কারণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি সাধারণ "আপ-এন্ড-ইন" সিস্টেম ভূমি স্তর থেকে উল্লম্ব উত্তোলন প্রদান করে, একটি এক্সট্রুডার বা ওজন হ্রাসকারী ফিডারের মাধ্যমে একটি রিসিভারে সরবরাহ করা হয়।
৪৫° বা ৯০° সুইপ্ট কনুইয়ের সংখ্যা জানা গুরুত্বপূর্ণ। "সুইপ" বলতে সাধারণত একটি বৃহৎ কেন্দ্ররেখার ব্যাসার্ধ বোঝায়, যা সাধারণত টিউবের ব্যাসের ৮-১০ গুণ। মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি সুইপ কনুই ৪৫° বা ৯০° লিনিয়ার পাইপের ২০ ফুটের সমান। উদাহরণস্বরূপ, ২০ ফুট উল্লম্বভাবে এবং ২০ ফুট অনুভূমিকভাবে এবং দুটি ৯০ ডিগ্রি কনুই কমপক্ষে ৮০ ফুট পরিবহন দূরত্বের সমান।
পরিবহন হার গণনা করার সময়, প্রতি ঘন্টায় কত পাউন্ড বা কিলোগ্রাম পরিবহন করা হয় তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। এছাড়াও, প্রক্রিয়াটি ব্যাচ নাকি একটানা তা নির্ধারণ করুন।
উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও প্রক্রিয়ার জন্য প্রতি ঘন্টায় ২০০০ পাউন্ড পণ্য সরবরাহের প্রয়োজন হয়, কিন্তু ব্যাচটিকে প্রতি ৫ মিনিটে ১ ঘন্টায় ২০০০ পাউন্ড সরবরাহ করতে হয়, যা আসলে ২৪,০০০ পাউন্ড/ঘন্টার সমান। ৫ মিনিটে এটি ২০০০ পাউন্ডের পার্থক্য। ৬০ মিনিটের সময়কালে ২০০০ পাউন্ড। ডেলিভারির হার নির্ধারণের জন্য সিস্টেমটিকে সঠিকভাবে আকার দেওয়ার জন্য প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
প্লাস্টিক শিল্পে, বিভিন্ন ধরণের বাল্ক উপাদানের বৈশিষ্ট্য, কণার আকার এবং আকার রয়েছে।
রিসিভার এবং ফিল্টার অ্যাসেম্বলির আকার পরিবর্তন করার সময়, ভর প্রবাহ হোক বা ফানেল প্রবাহ বিতরণ, কণার আকার এবং বিতরণ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
অন্যান্য বিবেচনার মধ্যে রয়েছে উপাদানটি মুক্ত-প্রবাহিত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, নাকি দাহ্য তা নির্ধারণ করা; এটি হাইগ্রোস্কোপিক কিনা; এবং ট্রান্সফার হোস, গ্যাসকেট, ফিল্টার বা প্রক্রিয়া সরঞ্জামের সাথে রাসায়নিক সামঞ্জস্যের সমস্যা থাকতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করা। অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে ট্যালকের মতো "ধোঁয়াটে" উপকরণ, যার মধ্যে উচ্চ "সূক্ষ্ম" উপাদান থাকে এবং একটি বৃহত্তর ফিল্টার এলাকা প্রয়োজন। বৃহৎ কোণের বিশ্রাম সহ অ-মুক্ত-প্রবাহিত উপকরণগুলির জন্য, রিসিভার নকশা এবং ডিসচার্জ ভালভের জন্য বিশেষ বিবেচনা প্রয়োজন।
ভ্যাকুয়াম ডেলিভারি সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, প্রক্রিয়াটিতে উপাদান কীভাবে গ্রহণ এবং প্রবর্তন করা হবে তা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা গুরুত্বপূর্ণ। ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেমে উপাদান প্রবর্তনের অনেক উপায় রয়েছে, কিছু আরও ম্যানুয়াল, অন্যগুলি অটোমেশনের জন্য আরও উপযুক্ত - সবকটিতে ধুলো নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
সর্বাধিক ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য, বাল্ক ব্যাগ আনলোডার একটি আবদ্ধ ভ্যাকুয়াম কনভেয়র লাইন ব্যবহার করে এবং ব্যাগ ডাম্প স্টেশনটি একটি ধুলো সংগ্রাহককে সংহত করে। উপাদানগুলি এই উৎসগুলি থেকে ফিল্টার রিসিভারের মাধ্যমে পরিবহন করা হয় এবং তারপর প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করানো হয়।
একটি ভ্যাকুয়াম পরিবহন ব্যবস্থা সঠিকভাবে ডিজাইন করার জন্য, আপনাকে উপকরণ সরবরাহের জন্য আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াটি সংজ্ঞায়িত করতে হবে। উপাদানটি ওজন হ্রাসকারী ফিডার, ভলিউমেট্রিক ফিডার, মিক্সার, চুল্লি, এক্সট্রুডার হপার, অথবা উপাদান সরানোর জন্য ব্যবহৃত অন্য কোনও সরঞ্জাম থেকে আসছে কিনা তা খুঁজে বের করুন। এই সমস্ত পরিবহন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।
উপরন্তু, এই পাত্রগুলি থেকে উপাদানের নির্গত ফ্রিকোয়েন্সি - ব্যাচ হোক বা অবিচ্ছিন্ন - পরিবহন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া থেকে বেরিয়ে আসার সময় উপাদানটি কীভাবে আচরণ করে তা প্রভাবিত করে। সহজ কথায়, উজানের দিকের সরঞ্জামগুলি ভাটির দিকের সরঞ্জামগুলিকে প্রভাবিত করে। উৎস সম্পর্কে সমস্ত কিছু জানা গুরুত্বপূর্ণ।
বিদ্যমান প্ল্যান্টগুলিতে সরঞ্জাম ইনস্টল করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। ম্যানুয়াল অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা কিছু স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা নাও দিতে পারে। ফিল্টার অ্যাক্সেস, ড্রেন ভালভ পরিদর্শন এবং কনভেয়রের নীচে সরঞ্জাম অ্যাক্সেসের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, পাউডার হ্যান্ডলিংয়ের জন্য এমনকি ক্ষুদ্রতম পরিবহন ব্যবস্থার জন্য কমপক্ষে 30 ইঞ্চি হেডরুম প্রয়োজন।
উচ্চ থ্রুপুট এবং বৃহৎ হেডরুমের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলি ফিল্টারলেস ভ্যাকুয়াম রিসিভার ব্যবহার করতে পারে। এই পদ্ধতিটি কিছু প্রবেশ করা ধুলো রিসিভারের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়, যা অন্য একটি গ্রাউন্ড ফিল্টার পাত্রে সংগ্রহ করা হয়। হেডরুমের প্রয়োজনীয়তার জন্য একটি স্কেলিং ভালভ বা পজিটিভ প্রেসার সিস্টেমও বিবেচনা করা যেতে পারে।
আপনি যে ধরণের ফিডিং/রিফিলিং করছেন তা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ - ব্যাচ নাকি একটানা। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট কনভেয়র যা বাফার বিনে নিষ্কাশন করা হয় তা একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া। ফিডার বা ইন্টারমিডিয়েট হপারের মাধ্যমে প্রক্রিয়াটিতে উপাদানের একটি ব্যাচ গ্রহণ করা হবে কিনা এবং আপনার পরিবহন প্রক্রিয়াটি উপাদানের ঢেউ সামলাতে পারে কিনা তা খুঁজে বের করুন।
বিকল্পভাবে, একটি ভ্যাকুয়াম রিসিভার একটি ফিডার বা রোটারি ভালভ ব্যবহার করে প্রক্রিয়াটিতে সরাসরি উপাদান পরিমাপ করতে পারে - অর্থাৎ, ক্রমাগত ডেলিভারি। বিকল্পভাবে, উপাদানটি একটি রিসিভারে পরিবহন করা যেতে পারে এবং পরিবহন চক্রের শেষে মিটার করা যেতে পারে। এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত ব্যাচ এবং ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ ব্যবহার করে, সরাসরি এক্সট্রুডারের মুখে উপাদান খাওয়ানো হয়।
ভৌগোলিক এবং বায়ুমণ্ডলীয় বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ নকশা বিবেচনা, বিশেষ করে যেখানে উচ্চতা সিস্টেমের আকার নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চতা যত বেশি হবে, উপাদান পরিবহনের জন্য তত বেশি বাতাসের প্রয়োজন হবে। এছাড়াও, উদ্ভিদের পরিবেশগত অবস্থা এবং তাপমাত্রা/আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা করুন। কিছু হাইগ্রোস্কোপিক পাউডারের ভেজা দিনে বহিষ্কারের সমস্যা হতে পারে।
ভ্যাকুয়াম পরিবহন ব্যবস্থার নকশা এবং কার্যকারিতার জন্য নির্মাণ সামগ্রী অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পণ্যের সংস্পর্শের পৃষ্ঠের উপর জোর দেওয়া হয়, যা প্রায়শই ধাতব হয় - স্থির নিয়ন্ত্রণ এবং দূষণের কারণে কোনও প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয় না। আপনার প্রক্রিয়া উপাদান কি প্রলিপ্ত কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের সংস্পর্শে আসবে?
কার্বন ইস্পাত বিভিন্ন আবরণে পাওয়া যায়, কিন্তু ব্যবহারের সাথে সাথে এই আবরণগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় বা নষ্ট হয়ে যায়। খাদ্য-গ্রেড এবং মেডিকেল-গ্রেড প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, 304 বা 316L স্টেইনলেস স্টিল হল প্রথম পছন্দ - কোনও আবরণের প্রয়োজন নেই - পরিষ্কার করা সহজ করতে এবং দূষণ এড়াতে একটি নির্দিষ্ট স্তরের ফিনিশ সহ। রক্ষণাবেক্ষণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ কর্মীরা তাদের সরঞ্জামের নির্মাণ সামগ্রী সম্পর্কে খুব উদ্বিগ্ন।
VAC-U-MAX হল বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় ডিজাইনার এবং ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেম এবং সহায়তা সরঞ্জামের প্রস্তুতকারক যা ১০,০০০ এরও বেশি পাউডার এবং বাল্ক উপকরণ পরিবহন, ওজন এবং ডোজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
VAC-U-MAX বেশ কিছু প্রথম সাফল্য অর্জন করেছে, যার মধ্যে রয়েছে প্রথম নিউমেটিক ভেঞ্চুরির উন্নয়ন, ভ্যাকুয়াম-প্রতিরোধী প্রক্রিয়া সরঞ্জামের জন্য সরাসরি-চার্জ লোডিং প্রযুক্তি বিকাশকারী প্রথম এবং একটি উল্লম্ব প্রাচীর "টিউব হপার" উপাদান রিসিভার বিকাশকারী প্রথম। অতিরিক্তভাবে, VAC-U-MAX 1954 সালে বিশ্বের প্রথম বায়ু-চালিত শিল্প ভ্যাকুয়াম তৈরি করে, যা দাহ্য ধুলো প্রয়োগের জন্য 55 গ্যালন ড্রামে তৈরি করা হয়েছিল।
আপনার কারখানায় বাল্ক পাউডার পরিবহনের পদ্ধতি সম্পর্কে আরও জানতে চান? VAC-U-MAX.com দেখুন অথবা (800) VAC-U-MAX নম্বরে কল করুন।