ລະບົບລຳລຽງແບບສູນຍາກາດສຳລັບຜົງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຂົນສົ່ງຍາກມີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຈຸດສິ້ນສຸດ, ແລະ ອັນຕະລາຍຕ່າງໆຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼີກລ່ຽງຕະຫຼອດທາງ. ນີ້ແມ່ນ 10 ຄຳແນະນຳສຳລັບການອອກແບບລະບົບຂອງທ່ານເພື່ອເພີ່ມການເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບຝຸ່ນ.
ເຕັກໂນໂລຊີການລຳລຽງແບບສູນຍາກາດແມ່ນວິທີທີ່ສະອາດ, ມີປະສິດທິພາບ, ປອດໄພ ແລະ ເປັນມິດກັບຜູ້ອອກແຮງງານໃນການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸໄປມາໃນໂຮງງານ. ເມື່ອລວມກັບການລຳລຽງແບບສູນຍາກາດເພື່ອຈັດການກັບຜົງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ລຳລຽງຍາກ, ການຍົກດ້ວຍມື, ການປີນຂັ້ນໄດດ້ວຍຖົງໜັກ ແລະ ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ວຸ້ນວາຍຈະຖືກກຳຈັດອອກໄປ, ພ້ອມທັງຫຼີກລ່ຽງອັນຕະລາຍຫຼາຍຢ່າງຕາມທາງ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ 10 ຄຳແນະນຳອັນດັບຕົ້ນໆທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອອອກແບບລະບົບລຳລຽງແບບສູນຍາກາດສຳລັບຜົງ ແລະ ເມັດຂອງທ່ານ. ການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຈັດການວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍຊ່ວຍເພີ່ມການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບຝຸ່ນ ແລະ ອັນຕະລາຍອື່ນໆ.
ການລຳລຽງແບບສູນຍາກາດຄວບຄຸມຝຸ່ນໂດຍການກຳຈັດການເກັບແລະຖິ້ມດ້ວຍມື, ລຳລຽງຜົງໃນຂະບວນການປິດໂດຍບໍ່ມີຝຸ່ນລະອອງ. ຖ້າມີການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນ, ການຮົ່ວໄຫຼຈະຢູ່ພາຍໃນ, ບໍ່ຄືກັບລະບົບຄວາມດັນບວກທີ່ຮົ່ວໄຫຼອອກໄປທາງນອກ. ໃນການລຳລຽງແບບສູນຍາກາດໄລຍະເຈືອຈາງ, ວັດສະດຸຈະຖືກກັກຂັງຢູ່ໃນກະແສລົມດ້ວຍອັດຕາສ່ວນທີ່ເໝາະສົມຂອງອາກາດແລະຜະລິດຕະພັນ.
ການຄວບຄຸມລະບົບຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດຂົນສົ່ງ ແລະ ປ່ອຍອອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍຈາກຕູ້ຄອນເທນເນີຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຖົງບັນຈຸ, ຕູ້, ລົດລາງ ແລະ ຊິໂລ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໜ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນຕູ້ຄອນເທນເນີເລື້ອຍໆ.
ອັດຕາການສົ່ງສິນຄ້າໂດຍທົ່ວໄປໃນໄລຍະເຈືອຈາງອາດຈະສູງເຖິງ 25,000 ປອນ/ຊົ່ວໂມງ. ໄລຍະທາງສົ່ງສິນຄ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 300 ຟຸດ ແລະ ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງເຖິງ 6 ນິ້ວ.
ເພື່ອອອກແບບລະບົບລໍາລຽງແບບນິວເມຕິກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກໍານົດເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້ໃນຂະບວນການຂອງທ່ານ.
ໃນຖານະເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຜົງທີ່ກຳລັງຂົນສົ່ງ, ໂດຍສະເພາະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວອັນນີ້ຈະຖືກອະທິບາຍເປັນປອນຕໍ່ຟຸດກ້ອນ (PCF) ຫຼື ກຣາມຕໍ່ຊັງຕີແມັດກ້ອນ (g/cc). ນີ້ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການຄິດໄລ່ຂະໜາດຂອງຕົວຮັບສູນຍາກາດ.
ຕົວຢ່າງ, ຜົງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າຕ້ອງການຕົວຮັບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນວັດສະດຸບໍ່ໃຫ້ໄຫຼຜ່ານກະແສລົມ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸຍັງເປັນປັດໄຈໜຶ່ງໃນການຄິດໄລ່ຂະໜາດຂອງສາຍພານລຳລຽງ, ເຊິ່ງໃນທາງກັບກັນຈະກຳນົດເຄື່ອງກຳເນີດສູນຍາກາດ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຕ້ອງການການຂົນສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ.
ໄລຍະທາງລຳລຽງປະກອບມີປັດໃຈທາງນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງ. ລະບົບ "ຂຶ້ນ ແລະ ລົງ" ທົ່ວໄປໃຫ້ການຍົກແນວຕັ້ງຈາກລະດັບພື້ນດິນ, ສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຮັບຜ່ານເຄື່ອງບີບອັດ ຫຼື ເຄື່ອງປ້ອນນ້ຳໜັກຫຼຸດ.
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຮູ້ຈຳນວນຂໍ້ສອກທີ່ຕ້ອງການທີ່ມີມຸມ 45° ຫຼື 90°. “ການກວາດ” ມັກຈະໝາຍເຖິງລັດສະໝີເສັ້ນກາງທີ່ໃຫຍ່, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 8-10 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ເອງ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າຂໍ້ສອກກວາດໜຶ່ງອັນເທົ່າກັບທໍ່ເສັ້ນຊື່ 45° ຫຼື 90° ຂະໜາດ 20 ຟຸດ. ຕົວຢ່າງ, 20 ຟຸດຕັ້ງບວກກັບ 20 ຟຸດນອນ ແລະ ສອງຂໍ້ສອກ 90 ອົງສາ ເທົ່າກັບຢ່າງໜ້ອຍ 80 ຟຸດຂອງໄລຍະທາງລຳລຽງ.
ເມື່ອຄິດໄລ່ອັດຕາການລຳລຽງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າມີຈຳນວນປອນ ຫຼື ກິໂລກຣາມທີ່ລຳລຽງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ນອກຈາກນີ້, ໃຫ້ກຳນົດວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເປັນແບບ batch ຫຼື ຕໍ່ເນື່ອງ.
ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຂະບວນການໃດໜຶ່ງຕ້ອງການສົ່ງຜະລິດຕະພັນ 2,000 ປອນ/ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ກຸ່ມດັ່ງກ່າວຕ້ອງສົ່ງ 2,000 ປອນທຸກໆ 5 ນາທີ.1 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວເທົ່າກັບ 24,000 ປອນ/ຊົ່ວໂມງ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ 2,000 ປອນໃນ 5 ນາທີ. ດ້ວຍ 2,000 ປອນໃນໄລຍະ 60 ນາທີ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເພື່ອປັບຂະໜາດລະບົບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອກຳນົດອັດຕາການສົ່ງ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກ, ມີຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຫຼາຍຢ່າງ.
ເມື່ອປັບຂະໜາດຂອງຕົວຮັບ ແລະ ຕົວກອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການໄຫຼຂອງມວນສານ ຫຼື ການແຈກຢາຍການໄຫຼຂອງທໍ່ສົ່ງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈຂະໜາດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງອະນຸພາກ.
ການພິຈາລະນາອື່ນໆລວມມີການກຳນົດວ່າວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄຫຼໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະ, ຂັດ, ຫຼື ຕິດໄຟໄດ້; ມັນດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ຫຼືບໍ່; ແລະ ບໍ່ວ່າຈະມີບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບທໍ່ສົ່ງ, ປະเก็น, ຕົວກອງ, ຫຼື ອຸປະກອນຂະບວນການຫຼືບໍ່. ຄຸນສົມບັດອື່ນໆລວມມີວັດສະດຸ “ຄວັນ” ເຊັ່ນ: ແປ້ງທາກ, ເຊິ່ງມີປະລິມານ “ລະອຽດ” ສູງ ແລະ ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຕົວກອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄຫຼໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະທີ່ມີມຸມກວ້າງຂອງການພັກຜ່ອນ, ການພິຈາລະນາພິເສດສຳລັບການອອກແບບຕົວຮັບ ແລະ ວາວລະບາຍແມ່ນຈຳເປັນ.
ເມື່ອອອກແບບລະບົບການສົ່ງຜ່ານສູນຍາກາດ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າວັດສະດຸຈະຖືກຮັບ ແລະ ນຳເຂົ້າເຂົ້າສູ່ຂະບວນການແນວໃດ. ມີຫຼາຍວິທີໃນການນຳເຂົ້າວັດສະດຸເຂົ້າໃນລະບົບສົ່ງຜ່ານສູນຍາກາດ, ບາງວິທີແມ່ນໃຊ້ມືຫຼາຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີອື່ນໆແມ່ນເໝາະສົມກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍກວ່າ - ທັງໝົດນີ້ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນການຄວບຄຸມຝຸ່ນ.
ເພື່ອການຄວບຄຸມຝຸ່ນສູງສຸດ, ເຄື່ອງຍົກຖົງຂະໜາດໃຫຍ່ໃຊ້ສາຍລຳລຽງສູນຍາກາດທີ່ປິດລ້ອມ ແລະ ສະຖານີຖິ້ມຖົງຈະລວມເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນເຂົ້າກັນ. ວັດສະດຸຖືກຂົນສົ່ງຈາກແຫຼ່ງເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານຕົວຮັບຕົວກອງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ.
ເພື່ອອອກແບບລະບົບການລຳລຽງແບບສູນຍາກາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຕ້ອງກຳນົດຂະບວນການຕົ້ນນ້ຳສຳລັບການສະໜອງວັດສະດຸ. ຊອກຫາວ່າວັດສະດຸນັ້ນມາຈາກເຄື່ອງປ້ອນນ້ຳໜັກທີ່ສູນເສຍນ້ຳໜັກ, ເຄື່ອງປ້ອນປະລິມານ, ເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງປະຕິກອນ, ເຄື່ອງບີບອັດ, ຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ໃຊ້ເພື່ອຍ້າຍວັດສະດຸ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລ້ວນແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການລຳລຽງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖີ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ອອກມາຈາກພາຊະນະເຫຼົ່ານີ້ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນແບບເປັນກຸ່ມ ຫຼື ແບບຕໍ່ເນື່ອງ - ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຂົນສົ່ງ ແລະ ວິທີການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸເມື່ອມັນອອກຈາກຂະບວນການ. ເວົ້າງ່າຍໆ, ອຸປະກອນຕົ້ນນ້ຳມີຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນລຸ່ມນ້ຳ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮູ້ທຸກຢ່າງກ່ຽວກັບແຫຼ່ງທີ່ມາ.
ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນໂດຍສະເພາະເມື່ອຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຂົ້າໃນໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ອາດຈະຖືກອອກແບບມາສຳລັບການດຳເນີນງານດ້ວຍມືອາດຈະບໍ່ໃຫ້ພື້ນທີ່ພຽງພໍສຳລັບຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບລຳລຽງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດສຳລັບການຈັດການຜົງກໍ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຢ່າງໜ້ອຍ 30 ນິ້ວຂອງພື້ນທີ່ຫົວ, ໂດຍພິຈາລະນາເຖິງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາສຳລັບການເຂົ້າເຖິງຕົວກອງ, ການກວດກາວາວລະບາຍນ້ຳ, ແລະການເຂົ້າເຖິງອຸປະກອນຢູ່ລຸ່ມສາຍລຳລຽງ.
ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການປະລິມານວຽກສູງ ແລະ ມີພື້ນທີ່ຫວ່າງໃຫຍ່ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງຮັບສູນຍາກາດແບບບໍ່ມີຕົວກອງໄດ້. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຝຸ່ນທີ່ເຄືອບໄວ້ບາງສ່ວນຜ່ານເຄື່ອງຮັບໄດ້, ເຊິ່ງຖືກເກັບໄວ້ໃນພາຊະນະຕົວກອງດິນອື່ນ. ວາວປັບຂະໜາດ ຫຼື ລະບົບຄວາມດັນບວກອາດຈະເປັນສິ່ງພິຈາລະນາສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນທີ່ຫວ່າງ.
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກຳນົດປະເພດຂອງການດຳເນີນງານທີ່ທ່ານກຳລັງໃຫ້ອາຫານ/ຕື່ມ - ເປັນຊຸດ ຫຼື ຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບສາຍພານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ປ່ອຍລົງໃນຖັງບັຟເຟີແມ່ນຂະບວນການແບບຊຸດ. ຊອກຫາວ່າຊຸດວັດສະດຸຈະຖືກຮັບໃນຂະບວນການຜ່ານເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານ ຫຼື ເຄື່ອງສົ່ງຕໍ່ລະດັບກາງຫຼືບໍ່, ແລະ ຖ້າຂະບວນການສາຍພານຂອງທ່ານສາມາດຮັບມືກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸໄດ້.
ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ເຄື່ອງຮັບສູນຍາກາດສາມາດໃຊ້ຕົວປ້ອນ ຫຼື ວາວໝູນວຽນເພື່ອວັດແທກວັດສະດຸໂດຍກົງເຂົ້າໃນຂະບວນການ - ນັ້ນຄື, ການຈັດສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ວັດສະດຸສາມາດຖືກຂົນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຮັບ ແລະ ວັດແທກອອກໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນການຖ່າຍທອດ. ການນຳໃຊ້ການອັດອອກໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ການດຳເນີນງານແບບເປັນກຸ່ມ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍການສົ່ງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນປາກຂອງເຄື່ອງອັດອອກໂດຍກົງ.
ປັດໄຈທາງພູມສາດ ແລະ ບັນຍາກາດແມ່ນການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ລະດັບຄວາມສູງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການວັດແທກຂະໜາດຂອງລະບົບ. ລະດັບຄວາມສູງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອາກາດກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຂົນສົ່ງວັດສະດຸ. ນອກຈາກນີ້, ໃຫ້ພິຈາລະນາເຖິງສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ/ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຜົງດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບາງຊະນິດອາດຈະມີບັນຫາການຂັບໄລ່ໃນມື້ທີ່ຝົນຕົກ.
ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການອອກແບບ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງລະບົບລຳລຽງແບບສູນຍາກາດ. ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ທີ່ໜ້າຜິວສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນໂລຫະ - ບໍ່ມີການໃຊ້ພາດສະຕິກເພື່ອຄວບຄຸມສະຖິດ ແລະ ເຫດຜົນກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນ. ວັດສະດຸໃນຂະບວນການຂອງທ່ານຈະສຳຜັດກັບເຫຼັກກາກບອນເຄືອບ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ອາລູມິນຽມບໍ?
ເຫຼັກກາກບອນມີຢູ່ໃນຫຼາຍຊະນິດຂອງການເຄືອບ, ແຕ່ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຈະເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບລົງຕາມການນຳໃຊ້. ສຳລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກລະດັບອາຫານ ແລະ ລະດັບການແພດ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316L ແມ່ນທາງເລືອກທຳອິດ - ບໍ່ຕ້ອງການການເຄືອບ - ໂດຍມີລະດັບການສຳເລັດຮູບທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນ. ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີຄວາມກັງວົນຫຼາຍກ່ຽວກັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
VAC-U-MAX ເປັນຜູ້ອອກແບບ ແລະ ຜູ້ຜະລິດລະບົບລຳລຽງແບບສູນຍາກາດ ແລະ ອຸປະກອນສະໜັບສະໜູນຊັ້ນນຳຂອງໂລກ ສຳລັບການຂົນສົ່ງ, ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ການຕັກຜົງ ແລະ ວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊະນິດ.
VAC-U-MAX ມີຄວາມພູມໃຈໃນຫຼາຍໆສິ່ງທຳອິດ, ລວມທັງການພັດທະນາເຄື່ອງລະບາຍອາກາດແບບ pneumatic venturi ທຳອິດ, ເຄື່ອງທຳອິດທີ່ພັດທະນາເທັກໂນໂລຢີການໂຫຼດໂດຍກົງສຳລັບອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ທົນທານຕໍ່ສູນຍາກາດ, ແລະ ເຄື່ອງທຳອິດທີ່ພັດທະນາເຄື່ອງຮັບວັດສະດຸແບບ "tube hopper" ແບບຕິດຝາແນວຕັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, VAC-U-MAX ຍັງໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ພະລັງງານລົມເຄື່ອງທຳອິດຂອງໂລກໃນປີ 1954, ເຊິ່ງຜະລິດໃນຖັງຂະໜາດ 55 ກາລອນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟໄດ້.
ຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີການຂົນສົ່ງຜົງປະລິມານຫຼາຍໃນໂຮງງານຂອງທ່ານບໍ? ເຂົ້າເບິ່ງທີ່ VAC-U-MAX.com ຫຼືໂທຫາ (800) VAC-U-MAX.