Pulbrite ja raskesti transporditavate materjalide vaakumkonveiersüsteemidel on algus- ja lõpp-punkt ning teel tuleb vältida ohte. Siin on 10 näpunäidet süsteemi kujundamiseks, et maksimeerida liikumist ja minimeerida kokkupuudet tolmuga.
Vaakumkonveiertehnoloogia on puhas, tõhus, ohutu ja töötajasõbralik viis materjalide tehases teisaldamiseks. Koos vaakumkonveieriga pulbrite ja raskesti transporditavate materjalide käitlemiseks välistatakse käsitsi tõstmine, raskete kottidega trepist ronimine ja räpane prügimägi, vältides samal ajal paljusid ohte. Lisateavet 10 parima näpunäite kohta, mida pulbrite ja graanulite vaakumkonveiersüsteemi kavandamisel arvestada. Puistematerjalide käitlemisprotsesside automatiseerimine maksimeerib materjali liikumist ja minimeerib kokkupuudet tolmu ja muude ohtudega.
Vaakumtransport kontrollib tolmu tekkimist, välistades käsitsi kogumise ja tühjendamise, transportides pulbrit suletud protsessis ilma lenduva tolmuta. Lekke korral on leke sissepoole, erinevalt positiivse rõhu süsteemist, mis lekib väljapoole. Lahjendatud faasi vaakumtransportimisel haarab materjal õhuvoolu kaasa, kus õhu ja toote suhted täiendavad teineteist.
Süsteemi juhtimine võimaldab materjali transportida ja tühjendada vastavalt vajadusele, mis sobib ideaalselt suurte rakenduste jaoks, mis nõuavad lahtiste materjalide teisaldamist suurtest konteineritest, näiteks lahtiste materjalide kottidest, kandekottidest, raudteevagunitest ja silodest. Seda tehakse vähese inimese sekkumisega, vähendades sagedast konteinerite vahetamist.
Tüüpilised lahjendatud faasi tarnekiirused võivad ulatuda kuni 25 000 naela tunnis. Tüüpilised tarnekaugused on alla 300 jala ja torude läbimõõt kuni 6 tolli.
Pneumaatilise konveierisüsteemi nõuetekohaseks projekteerimiseks on oluline oma protsessis määratleda järgmised kriteeriumid.
Esimese sammuna on oluline rohkem teada saada transporditava pulbri kohta, eriti selle puistetiheduse kohta. Seda kirjeldatakse tavaliselt naelades kuupjala kohta (PCF) või grammides kuupsentimeetri kohta (g/cc). See on vaakummahuti suuruse arvutamisel võtmetegur.
Näiteks kergemate pulbrite puhul on vaja suuremaid vastuvõtjaid, et hoida materjal õhuvoolust eemal. Materjali puistetihedus on samuti konveieriliini suuruse arvutamisel oluline tegur, mis omakorda määrab vaakumgeneraatori ja konveieri kiiruse. Suurema puistetihedusega materjalid vajavad kiiremat transporti.
Edastuskaugus hõlmab horisontaalseid ja vertikaalseid tegureid. Tüüpiline „üles-ja-sisse” süsteem pakub vertikaalset tõstet maapinnalt, mis toimetatakse vastuvõtjasse ekstruuderi või kaalulangusega söötja kaudu.
Oluline on teada, mitu 45° või 90° nurga all olevat torupõlve on vaja. „Pühkimisraadius“ viitab tavaliselt suurele keskjoone raadiusele, mis on tavaliselt 8–10 korda suurem toru enda läbimõõdust. Oluline on meeles pidada, et üks põlvpõlv on võrdne 6 meetri pikkuse 45° või 90° lineaarse toruga. Näiteks 6 meetrit vertikaalselt pluss 6 meetrit horisontaalselt ja kaks 90-kraadist torupõlve on vähemalt 24 meetri pikkune transporditeekond.
Transpordikiiruste arvutamisel on oluline arvestada, mitu naela või kilogrammi tunnis transporditakse. Samuti tuleb määratleda, kas protsess on partii- või pidev.
Näiteks kui protsess peab tarnima 2000 naela tunnis toodet, aga partii peab tarnima 2000 naela iga 5 minuti järel ja 1 tunni jooksul, mis tegelikult võrdub 24 000 naela tunnis. See on 2000 naela vahe 5 minutiga. 2000 naelaga 60 minuti jooksul. Oluline on mõista protsessi vajadusi, et süsteem õigesti dimensioneerida ja tarnekiirust määrata.
Plastitööstuses on palju erinevaid puistematerjalide omadusi, osakeste kuju ja suurusi.
Vastuvõtja ja filtrikomplektide suuruse määramisel, olgu siis tegemist massivoolu või lehtervoolu jaotusega, on oluline mõista osakeste suurust ja jaotust.
Muude kaalutluste hulka kuuluvad materjali voolavuse, abrasiivsuse või tuleohtlikkuse kindlakstegemine; hügroskoopsus; ja keemilise ühilduvuse probleemid ülekandevoolikute, tihendite, filtrite või protsessiseadmetega. Muude omaduste hulka kuuluvad suitsused materjalid, näiteks talk, millel on kõrge peenosakeste sisaldus ja mis vajavad suuremat filtripinda. Mittevoolavate materjalide puhul, millel on suured puhkenurgad, on vaja arvestada vastuvõtukonteineri ja väljalaskeklapi konstruktsiooniga.
Vaakumkonveiersüsteemi projekteerimisel on oluline selgelt määratleda, kuidas materjali vastu võetakse ja protsessi sisestatakse. Materjali vaakumkonveiersüsteemi sisestamiseks on palju viise, mõned on käsitsi teostatavamad, teised aga sobivad paremini automatiseerimiseks – kõik need nõuavad tolmu kontrolli all hoidmist.
Maksimaalse tolmukontrolli tagamiseks kasutab lahtiste kottide tühjendusseade suletud vaakumkonveierit ja kottide tühjendusjaam integreerib tolmukoguja. Materjal transporditakse nendest allikatest läbi filtrivastuvõtjate ja seejärel protsessi.
Vaakumkonveiersüsteemi nõuetekohaseks projekteerimiseks peate määratlema materjalide etteande ülesvoolu protsessi. Uurige välja, kas materjal pärineb kaalulangusega sööturist, mahulisest sööturist, segistist, reaktorist, ekstruuderi punkrist või mõnest muust materjali liigutamiseks kasutatavast seadmest. Need kõik mõjutavad transpordiprotsessi.
Lisaks mõjutab nendest konteineritest väljuva materjali sagedus – olgu see siis partii- või pidev – transpordiprotsessi ja seda, kuidas materjal protsessist väljudes käitub. Lihtsamalt öeldes mõjutavad ülesvoolu seadmed allavoolu seadmeid. Oluline on teada allika kohta kõike.
See on eriti oluline kaalutlus seadmete paigaldamisel olemasolevatesse tehastesse. Midagi, mis võib olla projekteeritud käsitsi juhtimiseks, ei pruugi pakkuda piisavalt ruumi automatiseeritud protsessi jaoks. Isegi väikseim pulbri käitlemiseks mõeldud konveierisüsteem vajab vähemalt 30 tolli kõrgust, arvestades filtri ligipääsu, äravooluklapi kontrolli ja konveieri all olevate seadmete ligipääsu hooldusnõudeid.
Rakendustes, mis nõuavad suurt läbilaskevõimet ja suurt kõrgusruumi, saab kasutada filtrita vaakummahuteid. See meetod võimaldab osal kaasahaaratud tolmust läbi mahuti, mis kogutakse teise maapealsesse filtrikonteinerisse. Kõrgusruumi nõuete täitmiseks võib kaaluda ka skaleerimisventiili või positiivse rõhu süsteemi kasutamist.
Oluline on määratleda, millist tüüpi toimingut te ette annate/täidate – partii- või pidevprotsess. Näiteks väike konveier, mis tühjendab materjali puhverpunkrisse, on partiiprotsess. Uurige välja, kas protsessis võetakse materjalipartii vastu sööturi või vahelae kaudu ja kas teie konveierprotsess suudab hakkama saada materjali järskude tõusudega.
Teise võimalusena saab vaakumvastuvõtja materjali otse protsessi doseerimiseks kasutada sööturit või pöördventiili – see tähendab pidevat etteandmist. Teise võimalusena saab materjali transportida vastuvõtjasse ja doseerida transporditsükli lõpus. Ekstrusioonirakendustes kasutatakse tavaliselt partii- ja pidevaid toiminguid, söötes materjali otse ekstruuderi suudmesse.
Geograafilised ja atmosfäärilised tegurid on olulised projekteerimiskaalutlused, eriti kui kõrgusel on süsteemi suuruse määramisel oluline roll. Mida suurem on kõrgus, seda rohkem õhku on materjali transportimiseks vaja. Samuti tuleb arvestada tehase keskkonnatingimuste ja temperatuuri/niiskuse kontrolliga. Teatud hügroskoopsetel pulbritel võib olla probleeme väljatõrjumisega niisketel päevadel.
Konstruktsioonimaterjalid on vaakumkonveiersüsteemi konstruktsiooni ja toimimise seisukohalt kriitilise tähtsusega. Tähelepanu keskmes on tootega kokkupuutuvad pinnad, mis on sageli metallist – staatilise elektri ja saastumise vältimiseks ei kasutata plastikut. Kas teie protsessimaterjal puutub kokku kaetud süsinikterase, roostevaba terase või alumiiniumiga?
Süsinikterast on saadaval mitmesuguste katetega, kuid need katted kuluvad või lagunevad kasutamise käigus. Toidu- ja meditsiinilise plastmaterjali töötlemiseks on esimene valik 304 või 316L roostevaba teras – katet pole vaja –, millel on kindel viimistlustase puhastamise hõlbustamiseks ja saastumise vältimiseks. Hooldus- ja kvaliteedikontrolli personal on oma seadmete materjalide pärast väga mures.
VAC-U-MAX on maailma juhtiv vaakumkonveiersüsteemide ja tugiseadmete projekteerija ja tootja, mis on mõeldud enam kui 10 000 pulbrilise ja puistematerjali transportimiseks, kaalumiseks ja doseerimiseks.
VAC-U-MAXil on mitmeid uuendusi, sealhulgas esimese pneumaatilise venturi toru väljatöötamine, esimene otselaadimise tehnoloogia väljatöötamine vaakumkindlatele protsessiseadmetele ja esimene vertikaalse seinaga „torupunkri” materjali vastuvõtja väljatöötamine. Lisaks töötas VAC-U-MAX 1954. aastal välja maailma esimese õhujõul töötava tööstusliku tolmuimeja, mida toodeti 55-gallonistes tünnides põleva tolmu rakenduste jaoks.
Kas soovite rohkem teada saada, kuidas oma tehases puistepulbreid transportida? Külastage veebilehte VAC-U-MAX.com või helistage numbril (800) VAC-U-MAX.