Vakuumtransportsystemer til pulver og vanskeligt transporterbare materialer involverer et startpunkt og et slutpunkt, og farer skal undgås undervejs. Her er 10 tips til at designe dit system for at maksimere bevægelse og minimere støveksponering.
Vakuumtransportteknologi er en ren, effektiv, sikker og brugervenlig måde at flytte materialer rundt på en fabrik. Kombineret med vakuumtransport til håndtering af pulver og vanskeligt transporterede materialer elimineres manuel løftning, trapper med tunge sække og rodet tømning, samtidig med at mange farer undervejs undgås. Lær mere om de 10 bedste tips til at overveje, når du designer et vakuumtransportsystem til dine pulvere og granuler. Automatisering af bulkmaterialehåndteringsprocesser maksimerer materialebevægelse og minimerer støveksponering og andre farer.
Vakuumtransport kontrollerer støv ved at eliminere manuel udhulning og dumpning, og transporterer pulver i en lukket proces uden flygtigt støv. Hvis der opstår en lækage, er lækagen indadgående, i modsætning til et positivt tryksystem, der lækker udad. Ved fortyndet fasevakuumtransport føres materialet med i luftstrømmen med komplementære forhold mellem luft og produkt.
Systemstyring gør det muligt at transportere og aflæsse materiale efter behov, hvilket er ideelt til store applikationer, der kræver flytning af bulkmaterialer fra store containere såsom løsvægtssække, kasser, togvogne og siloer. Dette gøres med minimal menneskelig indgriben, hvilket reducerer hyppige containerskift.
Typiske leveringshastigheder i den fortyndede fase kan være så høje som 25.000 lbs/time. Typiske leveringsafstande er mindre end 300 fod og ledningsstørrelser på op til 6″ i diameter.
For korrekt at designe et pneumatisk transportsystem er det vigtigt at definere følgende kriterier i din proces.
Som et første skridt er det vigtigt at lære mere om det pulver, der transporteres, især dets bulkdensitet. Dette beskrives normalt i pund pr. kubikfod (PCF) eller gram pr. kubikcentimeter (g/cc). Dette er en nøglefaktor i beregningen af ​​vakuumbeholderens størrelse.
For eksempel kræver lettere pulvere større beholdere for at holde materialet ude af luftstrømmen. Materialets bulkdensitet er også en faktor i beregningen af ​​transportbåndets størrelse, hvilket igen bestemmer vakuumgeneratoren og transportbåndets hastighed. Materialer med højere bulkdensitet kræver hurtigere forsendelse.
Transportafstanden inkluderer vandrette og vertikale faktorer. Et typisk "Up-and-In"-system leverer lodret løft fra jordniveau til en modtager via en ekstruder eller vægttabsføder.
Det er vigtigt at kende antallet af 45° eller 90° fejede albuer, der kræves. "Feje" refererer normalt til en stor centerlinjeradius, normalt 8-10 gange selve rørets diameter. Det er vigtigt at huske, at én fejealbue svarer til 20 fod (ca. 6 meter) 45° eller 90° lineært rør. For eksempel svarer 20 fod (ca. 6 meter) lodret plus 20 fod (ca. 6 meter) vandret og to 90-graders albuer til mindst 80 fod (ca. 24 meter) transportafstand.
Når man beregner transporthastigheder, er det vigtigt at overveje, hvor mange pund eller kilogram der transporteres i timen. Definer også, om processen er batch- eller kontinuerlig.
For eksempel, hvis en proces skal levere 2.000 lbs/time produkt, men batchen skal levere 2.000 pund hvert 5. minut i timen, hvilket faktisk svarer til 24.000 lb/time, er forskellen på 2.000 pund på 5 minutter med 2.000 pund over 60 minutter. Det er vigtigt at forstå processens behov for at dimensionere systemet korrekt for at bestemme leveringshastigheden.
I plastindustrien er der mange forskellige egenskaber ved bulkmaterialer, partikelformer og -størrelser.
Ved dimensionering af receiver- og filterenheder, uanset om det drejer sig om massestrømnings- eller tragtstrømningsfordeling, er det vigtigt at forstå partikelstørrelse og -fordeling.
Andre overvejelser omfatter bestemmelse af, om materialet er fritflydende, slibende eller brandfarligt; om det er hygroskopisk; og om der kan være problemer med kemisk kompatibilitet med overføringsslanger, pakninger, filtre eller procesudstyr. Andre egenskaber omfatter "røgede" materialer såsom talkum, som har et højt "fint" indhold og kræver et større filterareal. For ikke-fritflydende materialer med store rastevinkler kræves der særlige overvejelser vedrørende beholderdesign og udløbsventil.
Når man designer et vakuumtransportsystem, er det vigtigt at definere klart, hvordan materiale skal modtages og introduceres i processen. Der er mange måder at introducere materiale i et vakuumtransportsystem på, nogle er mere manuelle, mens andre er mere egnede til automatisering – alle kræver opmærksomhed på støvkontrol.
For maksimal støvkontrol bruger sækkeaflæsseren en lukket vakuumtransportør, og sækkeaflæsningsstationen har en integreret støvopsamler. Materialet transporteres fra disse kilder gennem filterbeholdere og derefter ind i processen.
For at designe et vakuumtransportsystem korrekt skal du definere den opstrøms proces til tilførsel af materialer. Find ud af, om materialet kommer fra en vægttabsføder, en volumetrisk føder, en mixer, en reaktor, en ekstrudertragt eller andet udstyr, der bruges til at flytte materialet. Disse påvirker alle transportprocessen.
Derudover påvirker hyppigheden af ​​materiale, der kommer ud af disse beholdere - uanset om det er batch- eller kontinuerligt - transportprocessen og hvordan materialet opfører sig, når det kommer ud af processen. Kort sagt påvirker upstream-udstyr downstream-udstyr. Det er vigtigt at vide alt om kilden.
Dette er en særlig vigtig overvejelse ved installation af udstyr i eksisterende anlæg. Noget, der er designet til manuel betjening, giver muligvis ikke nok plads til en automatiseret proces. Selv det mindste transportsystem til pulverhåndtering kræver mindst 76 cm loftshøjde i betragtning af vedligeholdelseskravene til filteradgang, inspektion af drænventiler og adgang til udstyr under transportbåndet.
Applikationer, der kræver høj kapacitet og stor lofthøjde, kan bruge filterløse vakuumbeholdere. Denne metode tillader noget af det medrevne støv at passere gennem beholderen, som opsamles i en anden jordfilterbeholder. En skaleringsventil eller et positivt tryksystem kan også være en overvejelse for at opfylde kravene til lofthøjde.
Det er vigtigt at definere den type operation, du tilfører/genopfylder – batch eller kontinuerlig. For eksempel er et lille transportbånd, der udleder til en bufferbeholder, en batchproces. Find ud af, om et parti materiale vil blive modtaget i processen gennem en føder eller mellemliggende tragt, og om din transportproces kan håndtere en bølge af materiale.
Alternativt kan en vakuumbeholder bruge en føder eller rotationsventil til at dosere materiale direkte ind i processen - det vil sige kontinuerlig levering. Alternativt kan materialet transporteres ind i en beholder og doseres ud ved afslutningen af ​​transportcyklussen. Ekstruderingsapplikationer anvender typisk batch- og kontinuerlige operationer, hvor materiale tilføres direkte ind i ekstruderens mund.
Geografiske og atmosfæriske faktorer er vigtige designhensyn, især hvor højden spiller en vigtig rolle i systemets dimensionering. Jo højere højden er, desto mere luft kræves der for at transportere materialet. Overvej også anlæggets miljøforhold og temperatur-/fugtighedskontrol. Visse hygroskopiske pulvere kan have udstødningsproblemer på våde dage.
Konstruktionsmaterialer er afgørende for design og funktion af et vakuumtransportsystem. Fokus er på produktkontaktflader, som ofte er metal – der anvendes ikke plastik af hensyn til statisk elektricitet og kontaminering. Vil dit procesmateriale komme i kontakt med belagt kulstofstål, rustfrit stål eller aluminium?
Kulstofstål fås i forskellige belægninger, men disse belægninger forringes eller nedbrydes med brug. Til fødevaregodkendt og medicinsk plastforarbejdning er 304 eller 316L rustfrit stål det første valg – ingen belægning nødvendig – med et specificeret finishniveau for at lette rengøring og undgå kontaminering. Vedligeholdelses- og kvalitetskontrolpersonale er meget bekymrede over materialerne i deres udstyrs konstruktion.
VAC-U-MAX er verdens førende designer og producent af vakuumtransportsystemer og støtteudstyr til transport, vejning og dosering af mere end 10.000 pulvere og bulkmaterialer.
VAC-U-MAX kan prale af en række nyheder, herunder udviklingen af ​​den første pneumatiske venturi, den første til at udvikle teknologi til direkte påfyldning af vakuumresistent procesudstyr og den første til at udvikle en lodret væg "rørtragt"-materialebeholder. Derudover udviklede VAC-U-MAX verdens første luftdrevne industristøvsuger i 1954, som blev fremstillet i 55-gallons tromler til brændbart støvapplikationer.
Vil du vide mere om, hvordan du transporterer bulkpulver i dit anlæg? Besøg VAC-U-MAX.com eller ring på (800) VAC-U-MAX.