Системите за вакуумско транспортирање на прашоци и материјали што тешко се транспортираат вклучуваат почетна точка и крајна точка, а опасностите треба да се избегнуваат по патот. Еве 10 совети за дизајнирање на вашиот систем за максимизирање на движењето и минимизирање на изложеноста на прашина.
Технологијата за вакуумско транспортирање е чист, ефикасен, безбеден и лесен начин за работниците за движење на материјали низ фабриката. Во комбинација со вакуумско транспортирање за ракување со прашоци и материјали што тешко се транспортираат, се елиминира рачното кревање, качувањето по скали со тешки вреќи и нередното фрлање, а воедно се избегнуваат многу опасности по патот. Дознајте повеќе за 10-те најдобри совети што треба да ги земете предвид при дизајнирање на систем за вакуумско транспортирање за вашите прашоци и гранули. Автоматизирањето на процесите за ракување со рефус материјали го максимизира движењето на материјалите и ја минимизира изложеноста на прашина и другите опасности.
Вакуумското пренесување ја контролира прашината со елиминирање на рачното собирање и истурање, пренесувајќи го правот во затворен процес без фугитивна прашина. Доколку се појави протекување, истекувањето е навнатре, за разлика од системот со позитивен притисок кој протекува нанадвор. Кај вакуумското пренесување со разредена фаза, материјалот се внесува во протокот на воздух со комплементарни соодноси на воздух и производ.
Контролата на системот овозможува материјалот да се пренесува и истоварува по потреба, идеално за големи апликации кои бараат преместување на материјали во големи количини од големи контејнери како што се торби за во големи количини, торби, железнички вагони и силоси. Ова се прави со мала човечка интервенција, со што се намалуваат честите промени на контејнерите.
Типичните стапки на испорака во разредената фаза може да достигнат и до 25.000 lbs/h. Типичните растојанија за испорака се помали од 300 стапки, а големината на линиите достигнува дијаметар до 6 инчи.
За правилно дизајнирање на систем за пневматски транспорт, важно е да се дефинираат следните критериуми во вашиот процес.
Како прв чекор, важно е да дознаете повеќе за прашокот што се пренесува, особено за неговата густина на волумен. Ова обично се опишува во фунти на кубен метар (PCF) или грамови на кубен сантиметар (g/cc). Ова е клучен фактор при пресметување на големината на вакуумскиот приемник.
На пример, за полесни прашоци се потребни поголеми приемници за да се држи материјалот подалеку од протокот на воздух. Густината на материјалот е исто така фактор при пресметување на големината на транспортерската линија, што пак ја одредува брзината на вакуум генераторот и брзината на транспортерот. Материјалите со поголема густина на волумен бараат побрза испорака.
Растојанието на транспорт вклучува хоризонтални и вертикални фактори. Типичен систем „нагоре-навнатре“ обезбедува вертикално подигнување од нивото на земјата, доставено до приемникот преку екструдер или довод со губење на тежина.
Важно е да се знае бројот на потребни лакти под агол од 45° или 90°. „Лек“ обично се однесува на голем радиус на централната линија, обично 8-10 пати поголем од дијаметарот на самата цевка. Важно е да се запомни дека еден лакт под агол е еквивалентен на 20 стапки линеарна цевка од 45° или 90°. На пример, 20 стапки вертикално плус 20 стапки хоризонтално и две лакти под агол од 90 степени се еднакви на најмалку 80 стапки растојание на пренесување.
При пресметување на стапките на транспорт, важно е да се земе предвид колку фунти или килограми се транспортираат на час. Исто така, дефинирајте дали процесот е сериски или континуиран.
На пример, ако еден процес треба да испорача 2.000 фунти/час производ, но серијата треба да испорача 2.000 фунти на секои 5 минути, што всушност е еквивалентно на 24.000 фунти/час, тоа е разликата од 2.000 фунти за 5 минути, со 2.000 фунти за 60 минути, важно е да се разберат потребите на процесот за правилно да се димензионира системот за да се одреди стапката на испорака.
Во индустријата за пластика, постојат многу различни својства на рефус материјалите, облици и големини на честичките.
При димензионирање на склоповите на приемникот и филтерот, без разлика дали се работи за масен проток или распределба на протокот во инка, важно е да се разбере големината и распределбата на честичките.
Други размислувања вклучуваат утврдување дали материјалот е слободно течен, абразивен или запалив; дали е хигроскопски; и дали може да има проблеми со хемиската компатибилност со црева за пренос, дихтунзи, филтри или опрема за обработка. Други својства вклучуваат „чадни“ материјали како што е талкот, кои имаат висока содржина на „фини“ честички и бараат поголема површина на филтерот. За материјали што не се слободно течат со големи агли на одмор, потребни се посебни размислувања за дизајнот на приемникот и вентилот за празнење.
При дизајнирање на систем за вакуумска испорака, важно е јасно да се дефинира како ќе се прима материјалот и ќе се внесува во процесот. Постојат многу начини за внесување материјал во систем за вакуумска испорака, некои се порачни, додека други се посоодветни за автоматизација - сите бараат внимание на контролата на прашината.
За максимална контрола на прашината, истоварувачот на големи количини вреќи користи затворена вакуумска транспортерска линија, а станицата за исфрлање вреќи има интегриран собирач на прашина. Материјалот се транспортира од овие извори преку филтер-приемници, а потоа се внесува во процесот.
За правилно дизајнирање на систем за вакуумско транспортирање, мора да го дефинирате процесот на снабдување со материјали. Дознајте дали материјалот доаѓа од довод со губење на тежина, волуметриски довод, миксер, реактор, екструдерски бункер или која било друга опрема што се користи за движење на материјалот. Сето ова влијае на процесот на транспортирање.
Дополнително, фреквенцијата на материјалот што излегува од овие контејнери - без разлика дали сериски или континуирано - влијае на процесот на транспорт и на тоа како материјалот се однесува кога излегува од процесот. Едноставно кажано, опремата нагоре влијае на опремата нагоре. Важно е да се знае сè за изворот.
Ова е особено важно внимание при инсталирање на опрема во постоечки постројки. Нешто што може да биде дизајнирано за рачно работење можеби нема да обезбеди доволно простор за автоматизиран процес. Дури и најмалиот систем за транспорт за ракување со прав бара најмалку 30 инчи слободен простор, со оглед на барањата за одржување за пристап до филтерот, проверка на вентилот за одвод и пристап до опремата под транспортерот.
Апликациите што бараат висок проток и голем простор за висина можат да користат вакуумски приемници без филтер. Овој метод овозможува дел од навлезената прашина да помине низ приемникот, кој се собира во друг сад за филтрирање на земја. Вентил за скалирање или систем со позитивен притисок исто така може да се земат предвид за барањата за простор за висина.
Важно е да се дефинира типот на операција што ја внесувате/полните - сериски или континуиран. На пример, мал транспортер што се испушта во тампон-корпа е сериски процес. Дознајте дали серија материјал ќе биде примена во процесот преку довод или меѓубункер и дали вашиот процес на транспорт може да се справи со наплив на материјал.
Алтернативно, вакуумскиот приемник може да користи довод или ротационен вентил за директно мерење на материјалот во процесот - односно континуирана испорака. Алтернативно, материјалот може да се пренесе во приемник и да се измери на крајот од циклусот на пренесување. Апликациите за екструзија обично користат сериски и континуирани операции, внесувајќи материјал директно во отворот на екструдерот.
Географските и атмосферските фактори се важни фактори при дизајнирањето, особено кога надморската височина игра важна улога во димензионирањето на системот. Колку е поголема надморската височина, толку повеќе воздух е потребен за транспорт на материјалот. Исто така, земете ги предвид условите на животната средина на фабриката и контролата на температурата/влажноста. Одредени хигроскопски прашоци може да имаат проблеми со исфрлање во влажни денови.
Материјалите за конструкција се од клучно значење за дизајнот и функцијата на системот за вакуумско транспортирање. Фокусот е на површините во контакт со производот, кои често се метални - не се користи пластика за контрола на статичкиот стрес и контаминација. Дали вашиот материјал за обработка ќе дојде во контакт со обложен јаглероден челик, не'рѓосувачки челик или алуминиум?
Јаглеродниот челик е достапен во различни премази, но овие премази се влошуваат или деградираат со употреба. За преработка на пластика од прехранбен и медицински квалитет, нерѓосувачкиот челик 304 или 316L е првиот избор - не е потребен премаз - со одредено ниво на завршна обработка за полесно чистење и избегнување на контаминација. Персоналот за одржување и контрола на квалитетот е многу загрижен за материјалите за изработка на нивната опрема.
VAC-U-MAX е водечки светски дизајнер и производител на системи за вакуумско транспортирање и помошна опрема за транспорт, мерење и дозирање на повеќе од 10.000 прашоци и рефус материјали.
VAC-U-MAX се гордее со голем број новини, вклучувајќи го и развојот на првиот пневматски вентури, првиот што разви технологија за директно полнење за опрема за процесирање отпорна на вакуум и првиот што разви приемник за материјали со вертикален ѕиден „цевчест бункер“. Дополнително, VAC-U-MAX го разви првиот индустриски правосмукалка на воздушен погон во светот во 1954 година, кој беше произведен во буриња од 55 галони за апликации со запалива прашина.
Сакате да дознаете повеќе за тоа како да транспортирате прашок во вашиот погон? Посетете ја страницата VAC-U-MAX.com или јавете се на (800) VAC-U-MAX.