Miltelių ir sunkiai transportuojamų medžiagų vakuuminės transportavimo sistemos turi pradžios ir pabaigos taškus, todėl reikia vengti pavojų. Pateikiame 10 patarimų, kaip suprojektuoti sistemą, kad judėjimas būtų maksimalus ir dulkių poveikis sumažintas.
Vakuuminio transportavimo technologija yra švarus, efektyvus, saugus ir darbuotojams patogus būdas perkelti medžiagas gamykloje. Kartu su vakuuminiu transportavimu, skirtu milteliams ir sunkiai transportuojamoms medžiagoms tvarkyti, pašalinamas rankinis kėlimas, lipimas laiptais su sunkiais maišais ir netvarkingas išpylimas, kartu išvengiant daugelio pavojų. Sužinokite daugiau apie 10 svarbiausių patarimų, į kuriuos reikia atsižvelgti projektuojant vakuuminę miltelių ir granulių transportavimo sistemą. Birių medžiagų tvarkymo procesų automatizavimas maksimaliai padidina medžiagų judėjimą ir sumažina dulkių bei kitų pavojų poveikį.
Vakuuminis transportavimas kontroliuoja dulkių susidarymą, nes nereikia rankinio semimo ir išpylimo, todėl milteliai transportuojami uždarame procese be jokių nevaldomų dulkių. Jei atsiranda nuotėkis, jis patenka į vidų, kitaip nei teigiamo slėgio sistemoje, kuri teka į išorę. Praskiestos fazės vakuuminiame transportavime medžiaga įtraukiama oro srauto, kuriame oro ir produkto santykis vienas kitą papildo.
Sistemos valdymas leidžia medžiagas transportuoti ir iškrauti pagal poreikį, todėl tai idealiai tinka didelėms reikmėms, kai reikia perkelti birias medžiagas iš didelių konteinerių, tokių kaip maišai su biriais kroviniais, dėžės, geležinkelio vagonai ir silosai. Tai atliekama su minimaliu žmogaus įsikišimu, todėl konteinerių keisti tenka rečiau.
Įprastas tiekimo greitis praskiestoje fazėje gali siekti net 25 000 svarų/val. Įprasti tiekimo atstumai yra mažesni nei 300 pėdų, o linijų dydis – iki 6 colių skersmens.
Norint tinkamai suprojektuoti pneumatinę transportavimo sistemą, svarbu apibrėžti šiuos savo proceso kriterijus.
Pirmiausia svarbu sužinoti daugiau apie transportuojamus miltelius, ypač jų tūrinį tankį. Paprastai jis aprašomas svarais kubinėje pėdoje (PCF) arba gramais kubiniame centimetre (g/cc). Tai yra pagrindinis veiksnys apskaičiuojant vakuuminio surinktuvo dydį.
Pavyzdžiui, lengvesniems milteliams reikia didesnių surinktuvų, kad medžiaga nepatektų į oro srautą. Medžiagos tūrinis tankis taip pat yra veiksnys, lemiantis konvejerio linijos dydį, kuris savo ruožtu lemia vakuumo generatorių ir konvejerio greitį. Didesnio tūrinio tankio medžiagas reikia greičiau transportuoti.
Transportavimo atstumas apima horizontalius ir vertikalius veiksnius. Įprasta „pakėlimo ir įkėlimo“ sistema užtikrina vertikalų pakėlimą nuo žemės lygio, kuris į imtuvą tiekiamas per ekstruderį arba svorio mažėjimo tiektuvą.
Svarbu žinoti, kiek 45° arba 90° kampu atliekamų alkūnių reikia. „Šluotos formos“ paprastai reiškia didelį centrinės linijos spindulį, paprastai 8–10 kartų didesnį už paties vamzdžio skersmenį. Svarbu atsiminti, kad viena šluotos formos alkūnė atitinka 6 metrus 45° arba 90° linijinio vamzdžio. Pavyzdžiui, 6 metrus vertikaliai plius 6 metrus horizontaliai ir dvi 90 laipsnių alkūnės atitinka mažiausiai 24 metrų transportavimo atstumą.
Skaičiuojant transportavimo greitį, svarbu atsižvelgti į tai, kiek svarų arba kilogramų transportuojama per valandą. Taip pat apibrėžkite, ar procesas yra partijinis, ar nepertraukiamas.
Pavyzdžiui, jei procesas turi tiekti 2000 svarų/val. produkto, bet partija turi tiekti 2000 svarų kas 5 minutes ir 1 valandą, tai iš tikrųjų atitinka 24 000 svarų/val. Tai yra 2000 svarų skirtumas per 5 minutes. Su 2000 svarų per 60 minučių laikotarpį. Svarbu suprasti proceso poreikius, kad būtų galima tinkamai parinkti sistemą ir nustatyti tiekimo greitį.
Plastiko pramonėje yra daug skirtingų birių medžiagų savybių, dalelių formų ir dydžių.
Parenkant surinktuvo ir filtro mazgų dydį, nesvarbu, ar tai būtų masės srautas, ar piltuvinio srauto paskirstymas, svarbu suprasti dalelių dydį ir pasiskirstymą.
Taip pat reikia atsižvelgti į tai, ar medžiaga yra biri, abrazyvi ar degi; ar ji yra higroskopinė; ir ar gali kilti cheminio suderinamumo problemų su perdavimo žarnomis, tarpinėmis, filtrais ar proceso įranga. Kitos savybės apima „dūmines“ medžiagas, tokias kaip talkas, kuriose yra daug smulkių dalelių ir kurioms reikalingas didesnis filtro plotas. Biriai netekančioms medžiagoms, kurių poslinkio kampai dideli, reikia atsižvelgti į specialius rezervuaro ir išleidimo vožtuvo konstrukcijos aspektus.
Projektuojant vakuuminę tiekimo sistemą, svarbu aiškiai apibrėžti, kaip medžiaga bus priimama ir įvedama į procesą. Yra daug būdų, kaip įdėti medžiagą į vakuuminę transportavimo sistemą, kai kurie yra labiau rankiniai, o kiti labiau tinka automatizavimui – visiems jiems reikia skirti dėmesio dulkių kontrolei.
Siekiant maksimaliai kontroliuoti dulkes, birių maišų iškrovimo įrenginyje naudojama uždara vakuuminė konvejerio linija, o maišų išleidimo stotyje integruotas dulkių surinktuvas. Medžiaga iš šių šaltinių transportuojama per filtrų surinktuvus ir tada patenka į procesą.
Norint tinkamai suprojektuoti vakuuminę transportavimo sistemą, turite apibrėžti medžiagų tiekimo procesą. Išsiaiškinkite, ar medžiaga tiekiama iš svorio kritimo tiektuvo, tūrinio tiektuvo, maišytuvo, reaktoriaus, ekstruderio bunkerio ar bet kurios kitos įrangos, naudojamos medžiagai perkelti. Visa tai turi įtakos transportavimo procesui.
Be to, iš šių konteinerių išeinančios medžiagos dažnis – nesvarbu, ar tai būtų partijos, ar nepertraukiamas – turi įtakos transportavimo procesui ir tam, kaip medžiaga elgiasi išėjusi iš proceso. Paprastai tariant, priešsrovinė įranga veikia tolesnę įrangą. Svarbu žinoti viską apie šaltinį.
Tai ypač svarbus aspektas montuojant įrangą esamose gamyklose. Įrenginys, skirtas rankiniam valdymui, gali neturėti pakankamai vietos automatizuotam procesui. Net ir mažiausia miltelių transportavimo sistema reikalauja bent 30 colių (76 cm) erdvės virš galvos, atsižvelgiant į filtro prieigos, išleidimo vožtuvo patikrinimo ir įrangos prieigos po konvejeriu priežiūros reikalavimus.
Didelio našumo ir didelio aukščio reikalaujantiems taikymams galima naudoti befiltrius vakuuminius surinktuvus. Šis metodas leidžia daliai sugautų dulkių praeiti per surinktuvą, kuris surenkamas į kitą gruntinio filtro konteinerį. Mastelio keitimo vožtuvas arba teigiamo slėgio sistema taip pat gali būti svarstomi atsižvelgiant į aukščio reikalavimus.
Svarbu apibrėžti, kokio tipo operacija atliekama – partijomis ar nepertraukiamai. Pavyzdžiui, mažas konvejeris, kuris išleidžia medžiagą į buferinę talpyklą, yra partijomis apdorojamas procesas. Išsiaiškinkite, ar medžiagos partija bus priimama proceso metu per tiektuvą ar tarpinį bunkerį, ir ar jūsų transportavimo procesas gali susidoroti su medžiagos antplūdžiu.
Arba vakuuminis imtuvas gali naudoti tiektuvą arba rotacinį vožtuvą medžiagai tiesiogiai dozuoti į procesą, t. y. nepertraukiamai tiekti. Arba medžiaga gali būti transportuojama į imtuvą ir dozuojama transportavimo ciklo pabaigoje. Ekstruzijos metu paprastai naudojamos partijos ir nepertraukiamos operacijos, kai medžiaga tiekiama tiesiai į ekstruderio angą.
Geografiniai ir atmosferos veiksniai yra svarbūs projektavimo aspektai, ypač kai aukštis virš jūros lygio vaidina svarbų vaidmenį nustatant sistemos dydį. Kuo didesnis aukštis, tuo daugiau oro reikia medžiagai transportuoti. Taip pat atsižvelkite į gamyklos aplinkos sąlygas ir temperatūros / drėgmės kontrolę. Kai kurie higroskopiniai milteliai gali turėti problemų dėl išstūmimo šlapiomis dienomis.
Konstrukcinės medžiagos yra labai svarbios vakuuminės transportavimo sistemos konstrukcijai ir veikimui. Dėmesys skiriamas gaminio sąlyčio paviršiams, kurie dažnai yra metaliniai – dėl statinės elektros ir užterštumo plastikas nenaudojamas. Ar jūsų proceso medžiaga liesis su dengtu angliniu plienu, nerūdijančiu plienu ar aliuminiu?
Anglinis plienas tiekiamas su įvairiomis dangomis, tačiau šios dangos naudojimo metu susidėvi arba susidėvi. Maistiniam ir medicininiam plastikui apdirbti pirmiausia pasirenkamas 304 arba 316L nerūdijantis plienas – dangos nereikia – su tam tikru apdailos lygiu, kad būtų lengviau valyti ir būtų išvengta užteršimo. Priežiūros ir kokybės kontrolės personalui labai rūpi jų įrangos gamybos medžiagos.
„VAC-U-MAX“ yra pasaulyje pirmaujanti vakuuminių transportavimo sistemų ir pagalbinės įrangos, skirtos daugiau nei 10 000 miltelių ir birių medžiagų transportavimui, svėrimui ir dozavimui, projektuotoja ir gamintoja.
„VAC-U-MAX“ gali pasigirti daugybe naujovių, įskaitant pirmojo pneumatinio venturio vamzdžio sukūrimą, pirmąją tiesioginio įkrovimo technologiją, skirtą vakuumui atspariai technologinei įrangai, ir pirmąją, sukūrusią vertikalios sienelės „vamzdinio bunkerio“ medžiagų surinktuvą. Be to, 1954 m. „VAC-U-MAX“ sukūrė pirmąjį pasaulyje oru varomą pramoninį dulkių siurblį, kuris buvo gaminamas 55 galonų talpos statinėse, skirtose degių dulkių surinkimui.
Norite sužinoti daugiau apie tai, kaip transportuoti birius miltelius savo gamykloje? Apsilankykite VAC-U-MAX.com arba skambinkite (800) VAC-U-MAX.