Vakuumtransportsystemer fir Pudder a schwéier ze transportéierend Materialien hunn en Ufankspunkt an en Ennpunkt, a Gefore mussen ënnerwee vermeit ginn. Hei sinn 10 Tipps fir Äert System ze designen fir d'Bewegung ze maximéieren an d'Stëbsbelaaschtung ze minimiséieren.
Vakuumtransporttechnologie ass eng propper, effizient, sécher a schafftfrëndlech Method fir Materialien an enger Fabréck ze beweegen. Kombinéiert mam Vakuumtransport fir Pulver a schwéier ze transportéierend Materialien ze handhaben, ginn manuell Hiewen, Trapen eropgoen mat schwéiere Säck an dreckeg Entsuergung eliminéiert, wärend vill Geforen ënnerwee vermeit ginn. Léiert méi iwwer déi Top 10 Tipps, déi Dir berécksiichtege sollt wann Dir e Vakuumtransportsystem fir Är Pulver a Granulat designt. D'Automatiséierung vu Prozesser fir d'Handhabung vu Groussmaterialien maximéiert d'Materialbewegung a miniméiert d'Stëbsbelaaschtung an aner Geforen.
Vakuumtransport kontrolléiert Stëbs andeems manuellt Ausschëppen an Entleeren eliminéiert gëtt, a Pulver an engem zouene Prozess ouni flüchtege Stëbs transportéiert gëtt. Wann e Leck optrieden, ass de Leck no bannen, am Géigesaz zu engem Positivdrocksystem, dat no baussen leckt. Beim Vakuumtransport an enger verdënnter Phas gëtt d'Material an de Loftstroum mat komplementäre Verhältnisser vu Loft a Produkt matgezunn.
D'Systemsteierung erméiglecht et, Material op Ufro ze transportéieren an ze entlueden, ideal fir grouss Uwendungen, déi de Transport vu Schëttmaterialien aus grousse Behälter wéi Schëttbeutel, Koffer, Waggonen a Siloen erfuerderen. Dëst gëtt mat wéineg mënschlecher Interventioun gemaach, wat d'heefeg Containerwiessel reduzéiert.
Typesch Liwwerraten an der verdënnter Phas kënne bis zu 25.000 lbs/h héich sinn. Typesch Liwwerdistanze si manner wéi 300 Féiss an d'Leitungsgréissten hunn e Duerchmiesser vu bis zu 6″.
Fir e pneumatescht Fördersystem richteg ze designen, ass et wichteg, déi folgend Critèren an Ärem Prozess ze definéieren.
Als éischte Schrëtt ass et wichteg, méi iwwer de Pulver ze léieren, deen transportéiert gëtt, besonnesch seng Schumstoffdicht. Dës gëtt normalerweis a Pond pro Kubikfouss (PCF) oder Gramm pro Kubikzentimeter (g/cc) beschriwwen. Dëst ass e Schlësselfaktor bei der Berechnung vun der Gréisst vum Vakuumempfänger.
Zum Beispill brauche méi liicht Pulver méi grouss Empfänger, fir d'Material aus dem Loftstroum erauszehalen. D'Schummdicht vum Material ass och e Faktor bei der Berechnung vun der Gréisst vum Förderband, wat dann de Vakuumgenerator an d'Fërderbandgeschwindegkeet bestëmmt. Materialien mat méi héijer Schummdicht erfuerderen e méi schnelle Versand.
D'Transportdistanz enthält horizontal a vertikal Faktoren. En typescht "Up-and-In"-System suergt fir e vertikale Lift vum Buedemniveau, deen iwwer en Extruder oder e Gewiichtsverloscht-Feder un en Empfänger geliwwert gëtt.
Et ass wichteg ze wëssen, wéi vill vun de gebrauchten 45°- oder 90°-Kugelenbogen mat engem Wénkel vun 35° oder 90° ass. „Kugelenbogen“ bezitt sech normalerweis op e grousse Radius vun der Mëttellinn, normalerweis den 8-10-mol sou grouss wéi den Duerchmiesser vum Rouer selwer. Et ass wichteg ze bedenken, datt een Kugelenbogenbogen gläichwäerteg mat 6 Meter linearem Rouer vun 35° oder 90° ass. Zum Beispill sinn 6 Meter vertikal plus 6 Meter horizontal an zwee 90-Grad-Kugelen gläich op d'mannst 24 Meter Transportdistanz.
Bei der Berechnung vun den Transportraten ass et wichteg ze berücksichtegen, wéivill Pond oder Kilogramm pro Stonn transportéiert ginn. Definéiert och, ob de Prozess batchweis oder kontinuéierlech ass.
Zum Beispill, wann e Prozess 2.000 lbs/h Produkt liwwere muss, awer d'Charge all 5 Minutten 2.000 Pond (1 Stonn) liwwere muss, wat tatsächlech 24.000 lb/h entsprécht. Dat ass den Ënnerscheed vun 2.000 Pond a 5 Minutten, mat 2.000 Pond iwwer 60 Minutten. Et ass wichteg, d'Bedierfnesser vum Prozess ze verstoen, fir de System richteg ze dimensionéieren an d'Liwwerquote ze bestëmmen.
An der Plastikindustrie gëtt et vill verschidden Eegeschafte vu Groussmaterialien, Partikelformen a Gréissten.
Beim Dimensiounéiere vun Empfänger- a Filterbaugruppen, egal ob et sech ëm Massestroum- oder Trichterstroumverdeelung handelt, ass et wichteg d'Partikelgréisst a -verdeelung ze verstoen.
Aner Iwwerleeunge sinn d'Bestimmung, ob d'Material fräi fléissend, abrasiv oder brennbar ass; ob et hygroskopesch ass; an ob et Problemer mat der chemescher Kompatibilitéit mat Transferschläich, Dichtungen, Filteren oder Prozessausrüstung gëtt. Aner Eegeschafte sinn "raucheg" Materialien wéi Talkum, déi en héije "Fein"-Gehalt hunn a méi grouss Filterfläche erfuerderen. Fir net-fräi fléissend Materialien mat grousse Rouwénkelen sinn speziell Iwwerleeunge fir den Design vum Empfang an den Oflafventil noutwendeg.
Beim Design vun engem Vakuumliwwersystem ass et wichteg kloer ze definéieren, wéi Material empfaange gëtt a wéi et an de Prozess agefouert gëtt. Et gëtt vill Méiglechkeeten, Material an e Vakuumtransportsystem anzeféieren, e puer si méi manuell, anerer si méi gëeegent fir d'Automatiséierung - all erfuerderen Opmierksamkeet op d'Stëbskontroll.
Fir maximal Staubkontrolle benotzt den Entlueder fir grouss Säck eng zougemaach Vakuumförderlinn an d'Säckenentluedstatioun integréiert e Staubsammler. Material gëtt vun dëse Quellen duerch Filterempfänger an dann an de Prozess transportéiert.
Fir e Vakuum-Fërderungssystem richteg ze designen, musst Dir de Prozess fir d'Materialversuergung definéieren. Fannt eraus, ob d'Material vun engem Gewiichtsverloscht-Feder, engem Volumen-Feder, engem Mixer, engem Reaktor, engem Extruder-Trichter oder all aner Ausrüstung kënnt, déi benotzt gëtt fir d'Material ze beweegen. All dës beaflossen de Fërderungsprozess.
Zousätzlech beaflosst d'Frequenz vum Material, dat aus dëse Behälter erauskënnt - egal ob batchméisseg oder kontinuéierlech - de Transportprozess an d'Verhale vum Material, wann et aus dem Prozess erauskënnt. Einfach ausgedréckt, beaflosst Upstream-Ausrüstung d'Downstream-Ausrüstung. Et ass wichteg, alles iwwer d'Quell ze wëssen.
Dëst ass eng besonnesch wichteg Iwwerleeung wann Dir Ausrüstung an existente Fabriken installéiert. Eppes wat fir manuell Operatioun entworf ass, kéint net genuch Plaz fir en automatiséierte Prozess bidden. Och dat klengst Fördersystem fir d'Pulverbehandlung brauch op d'mannst 30 Zoll Kappfräiheet, wéinst den Ënnerhaltsufuerderunge fir den Zougang zu Filteren, d'Inspektioun vun den Oflafventiler an den Zougang zu Ausrüstung ënner dem Förderband.
Uwendungen, déi en héijen Duerchgank a grouss Kappfräiheet erfuerderen, kënnen filterlos Vakuumempfänger benotzen. Dës Method erlaabt et, datt en Deel vum matgezunnene Stëbs duerch den Empfänger passéiert, deen an engem anere Buedemfilterbehälter gesammelt gëtt. E Skalierventil oder e positiven Drocksystem kann och fir d'Ufuerderunge vum Kappfräiheet berécksiichtegt ginn.
Et ass wichteg, d'Aart vun der Operatioun ze definéieren, déi Dir fiddert/neifëllt - batchweis oder kontinuéierlech. Zum Beispill ass e klenge Fërderband, deen an e Pufferbehälter ofleeft, e Batchprozess. Fannt eraus, ob eng Partie Material am Prozess iwwer e Fërderband oder en Zwëschentrichter ukomm gëtt, a ob Äre Fërderprozess eng Materialstauung veraarbechte kann.
Alternativ kann e Vakuumempfänger e Fütterer oder e Rotatiounsventil benotzen, fir Material direkt an de Prozess ze doséieren - dat heescht, eng kontinuéierlech Liwwerung. Alternativ kann d'Material an en Empfänger transportéiert ginn an um Enn vum Fërderzyklus doséiert ginn. Extrusiounsapplikatioune benotzen typescherweis Batch- a kontinuéierlech Operatiounen, wouduerch Material direkt an d'Mëndung vum Extruder gefüttert gëtt.
Geographesch an atmosphäresch Faktoren si wichteg Design-Aspekter, besonnesch wou d'Héicht eng wichteg Roll bei der Dimensioun vum System spillt. Wat méi héich d'Héicht ass, wat méi Loft gebraucht gëtt fir d'Material ze transportéieren. Berücksichtegt och d'Ëmweltbedingungen an der Anlag an d'Temperatur-/Fiichtegkeetskontroll. Bestëmmt hygroskopesch Pulver kënnen op naassen Deeg Ausstossproblemer hunn.
Konstruktiounsmaterialien si wichteg fir den Design an d'Funktioun vun engem Vakuumförderungssystem. De Fokus läit op de Kontaktflächen vun de Produkter, déi dacks aus Metall sinn - kee Plastik gëtt aus Grënn vun der statescher Kontroll a Kontaminatioun benotzt. Kënnt Äert Prozessmaterial a Kontakt mat beschichtetem Kuelestol, Edelstol oder Aluminium?
Kuelestol ass a verschiddene Beschichtungen verfügbar, awer dës Beschichtunge verschlechteren sech oder degradéieren duerch d'Benotzung. Fir d'Veraarbechtung vu Plastik a Liewensmëttelqualitéit a medizinescher Qualitéit ass 304 oder 316L Edelstol déi éischt Wiel - keng Beschichtung erfuerderlech - mat engem spezifizéierten Niveau vun der Uewerflächenbehandlung fir d'Botzen ze vereinfachen an d'Kontaminatioun ze vermeiden. Ënnerhalts- a Qualitéitskontrollpersonal si ganz besuergt iwwer d'Materialien, aus deenen hir Ausrüstung hiergestallt gëtt.
VAC-U-MAX ass de weltwäit féierende Designer a Produzent vu Vakuum-Fërderungssystemer an Ënnerstëtzungsausrüstung fir den Transport, d'Wiege an d'Doséierung vu méi wéi 10.000 Pulver a Schëttmaterialien.
VAC-U-MAX kann op eng Rei vun Éischtgäng hiweisen, dorënner d'Entwécklung vum éischte pneumatesche Venturi, den Éischten, deen eng Technologie fir direkt Ladung fir vakuumbeständeg Prozessausrüstung entwéckelt huet, an den Éischten, deen e Materialempfänger mat vertikaler Wand "Tube Hopper" entwéckelt huet. Zousätzlech huet VAC-U-MAX 1954 den éischten industrielle Staubsauger mat Loftdrock entwéckelt, deen a 55-Gallone-Fässer fir Uwendungen mat brennbarem Stëbs hiergestallt gouf.
Wëllt Dir méi doriwwer léieren, wéi Dir Schëttpulver an Ärer Anlag transportéiere kënnt? Besicht VAC-U-MAX.com oder rufft (800) VAC-U-MAX un.