Sistem penyampaian vakum untuk serbuk dan bahan yang sukar diangkut melibatkan titik permulaan dan titik akhir, dan bahaya perlu dielakkan di sepanjang proses. Berikut ialah 10 petua untuk mereka bentuk sistem anda bagi memaksimumkan pergerakan dan meminimumkan pendedahan habuk.
Teknologi penghantaran vakum ialah cara yang bersih, cekap, selamat dan mesra pekerja untuk memindahkan bahan di sekitar kilang. Digabungkan dengan penghantaran vakum untuk mengendalikan serbuk dan bahan yang sukar dibawa, pengangkatan manual, menaiki tangga dengan beg berat dan pembuangan sampah yang bersepah dapat dihapuskan, sambil mengelakkan banyak bahaya di sepanjang proses. Ketahui lebih lanjut tentang 10 petua utama yang perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk sistem penghantaran vakum untuk serbuk dan granul anda. Mengautomasikan proses pengendalian bahan pukal memaksimumkan pergerakan bahan dan meminimumkan pendedahan habuk dan bahaya lain.
Pengangkut vakum mengawal habuk dengan menghapuskan penyendukan dan pembuangan manual, lalu mengangkut serbuk dalam proses tertutup tanpa habuk yang melarikan diri. Jika berlaku kebocoran, kebocoran adalah ke dalam, tidak seperti sistem tekanan positif yang bocor ke luar. Dalam pengangkut vakum fasa cair, bahan terperangkap dalam aliran udara dengan nisbah pelengkap udara dan produk.
Kawalan sistem membolehkan bahan dihantar dan dilepaskan mengikut permintaan, sesuai untuk aplikasi besar yang memerlukan pergerakan bahan pukal dari kontena besar seperti beg pukal, beg tote, gerabak kereta api dan silo. Ini dilakukan dengan sedikit campur tangan manusia, sekali gus mengurangkan pertukaran kontena yang kerap.
Kadar penghantaran biasa dalam fasa cair mungkin setinggi 25,000 paun/jam. Jarak penghantaran biasa adalah kurang daripada 300 kaki dan saiz talian sehingga diameter 6 inci.
Untuk mereka bentuk sistem pengangkutan pneumatik dengan betul, adalah penting untuk menentukan kriteria berikut dalam proses anda.
Sebagai langkah pertama, adalah penting untuk mengetahui lebih lanjut tentang serbuk yang sedang dihantar, terutamanya ketumpatan pukalnya. Ini biasanya diterangkan dalam paun per kaki padu (PCF) atau gram per sentimeter padu (g/cc). Ini merupakan faktor utama dalam mengira saiz penerima vakum.
Contohnya, serbuk yang lebih ringan memerlukan penerima yang lebih besar untuk mengelakkan bahan daripada aliran udara. Ketumpatan pukal bahan juga merupakan faktor dalam mengira saiz saluran penghantar, yang seterusnya menentukan penjana vakum dan kelajuan penghantar. Bahan ketumpatan pukal yang lebih tinggi memerlukan penghantaran yang lebih pantas.
Jarak penghantaran termasuk faktor mendatar dan menegak. Sistem "Naik dan Masuk" yang biasa menyediakan daya angkat menegak dari aras tanah, dihantar ke penerima melalui extruder atau pengumpan penurunan berat.
Adalah penting untuk mengetahui bilangan siku sapuan 45° atau 90° yang diperlukan. "Sapuan" biasanya merujuk kepada jejari garis tengah yang besar, biasanya 8-10 kali ganda diameter tiub itu sendiri. Adalah penting untuk diingat bahawa satu siku sapuan bersamaan dengan 20 kaki paip linear 45° atau 90°. Contohnya, 20 kaki secara menegak campur 20 kaki secara mendatar dan dua siku 90 darjah bersamaan dengan sekurang-kurangnya 80 kaki jarak pengangkutan.
Apabila mengira kadar penghantaran, adalah penting untuk mempertimbangkan berapa paun atau kilogram yang dihantar sejam. Selain itu, tentukan sama ada proses tersebut adalah secara kelompok atau berterusan.
Contohnya, jika sesuatu proses perlu menghantar 2,000 paun/jam produk, tetapi kelompok tersebut perlu menghantar 2,000 paun setiap 5 minit. 1 jam, yang sebenarnya bersamaan dengan 24,000 paun/jam. Itulah perbezaan 2,000 paun dalam 5 minit. Dengan tempoh 2,000 paun selama 60 minit. Adalah penting untuk memahami keperluan proses bagi menentukan saiz sistem dengan betul bagi menentukan kadar penghantaran.
Dalam industri plastik, terdapat banyak sifat bahan pukal, bentuk dan saiz zarah yang berbeza.
Apabila menentukan saiz pemasangan penerima dan penapis, sama ada aliran jisim atau taburan aliran corong, adalah penting untuk memahami saiz dan taburan zarah.
Pertimbangan lain termasuk menentukan sama ada bahan tersebut mengalir bebas, kasar atau mudah terbakar; sama ada ia higroskopik; dan sama ada terdapat masalah keserasian kimia dengan hos pemindahan, gasket, penapis atau peralatan proses. Ciri-ciri lain termasuk bahan "berasap" seperti talkum, yang mempunyai kandungan "halus" yang tinggi dan memerlukan kawasan penapis yang lebih besar. Bagi bahan yang tidak mengalir bebas dengan sudut rehat yang besar, pertimbangan khas untuk reka bentuk penerima dan injap pelepasan diperlukan.
Semasa mereka bentuk sistem penghantaran vakum, adalah penting untuk menentukan dengan jelas bagaimana bahan akan diterima dan diperkenalkan ke dalam proses tersebut. Terdapat banyak cara untuk memperkenalkan bahan ke dalam sistem penghantaran vakum, ada yang lebih manual, manakala yang lain lebih sesuai untuk automasi – semuanya memerlukan perhatian kepada kawalan habuk.
Untuk kawalan habuk maksimum, pemunggah beg pukal menggunakan talian penghantar vakum tertutup dan stesen pembuangan beg mengintegrasikan pengumpul habuk. Bahan diangkut dari sumber ini melalui penerima penapis dan kemudian ke dalam proses.
Untuk mereka bentuk sistem penghantar vakum dengan betul, anda mesti menentukan proses huluan untuk membekalkan bahan. Ketahui sama ada bahan tersebut datang daripada pengumpan kehilangan berat, pengumpan volumetrik, pengadun, reaktor, corong penyemperit atau sebarang peralatan lain yang digunakan untuk menggerakkan bahan. Semua ini mempengaruhi proses penghantar.
Di samping itu, kekerapan bahan yang keluar dari bekas ini—sama ada secara kelompok atau berterusan—mempengaruhi proses pengangkutan dan bagaimana bahan tersebut bertindak balas apabila ia keluar dari proses. Secara ringkasnya, peralatan huluan mempengaruhi peralatan hiliran. Adalah penting untuk mengetahui semua tentang sumbernya.
Ini merupakan pertimbangan yang amat penting apabila memasang peralatan ke dalam loji sedia ada. Sesuatu yang mungkin direka bentuk untuk operasi manual mungkin tidak menyediakan ruang yang cukup untuk proses automatik. Malah sistem penyampaian terkecil untuk pengendalian serbuk memerlukan sekurang-kurangnya 30 inci ruang kepala, memandangkan keperluan penyelenggaraan untuk akses penapis, pemeriksaan injap longkang dan akses peralatan di bawah penghantar.
Aplikasi yang memerlukan daya pemprosesan yang tinggi dan ruang kepala yang besar boleh menggunakan penerima vakum tanpa penapis. Kaedah ini membolehkan sebahagian daripada habuk yang terperangkap melalui penerima, yang dikumpulkan dalam bekas penapis tanah yang lain. Injap penskalaan atau sistem tekanan positif juga boleh menjadi pertimbangan untuk keperluan ruang kepala.
Adalah penting untuk menentukan jenis operasi yang anda masukkan/isi semula – secara kelompok atau berterusan. Contohnya, penghantar kecil yang dilepaskan ke dalam tong penimbal ialah proses kelompok. Ketahui sama ada kelompok bahan akan diterima dalam proses tersebut melalui corong pengumpan atau perantaraan, dan sama ada proses penghantaran anda boleh mengendalikan lonjakan bahan.
Secara alternatif, penerima vakum boleh menggunakan pengumpan atau injap putar untuk mengukur bahan terus ke dalam proses—iaitu, penghantaran berterusan. Sebagai alternatif, bahan boleh dihantar ke penerima dan diukur pada akhir kitaran penghantaran. Aplikasi penyemperitan biasanya menggunakan operasi kelompok dan berterusan, memasukkan bahan terus ke dalam mulut penyemperit.
Faktor geografi dan atmosfera merupakan pertimbangan reka bentuk yang penting, terutamanya apabila altitud memainkan peranan penting dalam menentukan saiz sistem. Semakin tinggi altitud, semakin banyak udara diperlukan untuk mengangkut bahan. Selain itu, pertimbangkan keadaan persekitaran tumbuhan dan kawalan suhu/kelembapan. Serbuk higroskopik tertentu mungkin mempunyai masalah pengusiran pada hari basah.
Bahan pembinaan adalah penting untuk reka bentuk dan fungsi sistem penghantar vakum. Tumpuan adalah pada permukaan sentuhan produk, yang selalunya diperbuat daripada logam – tiada plastik digunakan untuk kawalan statik dan sebab pencemaran. Adakah bahan proses anda akan bersentuhan dengan keluli karbon bersalut, keluli tahan karat atau aluminium?
Keluli karbon terdapat dalam pelbagai lapisan, tetapi lapisan ini rosak atau terurai dengan penggunaan. Untuk pemprosesan plastik gred makanan dan gred perubatan, keluli tahan karat 304 atau 316L adalah pilihan pertama – tiada lapisan diperlukan – dengan tahap kemasan tertentu untuk memudahkan pembersihan dan mengelakkan pencemaran. Kakitangan penyelenggaraan dan kawalan kualiti sangat mengambil berat tentang bahan pembinaan peralatan mereka.
VAC-U-MAX ialah pereka dan pengeluar sistem penghantar vakum dan peralatan sokongan yang terkemuka di dunia untuk menyampaikan, menimbang dan mendosa lebih daripada 10,000 serbuk dan bahan pukal.
VAC-U-MAX mempunyai beberapa kejayaan pertama, termasuk pembangunan venturi pneumatik pertama, yang pertama membangunkan teknologi pemuatan cas langsung untuk peralatan proses tahan vakum dan yang pertama membangunkan penerima bahan "corong tiub" dinding menegak. Selain itu, VAC-U-MAX membangunkan vakum perindustrian berkuasa udara pertama di dunia pada tahun 1954, yang dihasilkan dalam dram 55 gelen untuk aplikasi habuk mudah terbakar.
Ingin mengetahui lebih lanjut tentang cara mengangkut serbuk pukal di kilang anda? Layari VAC-U-MAX.com atau hubungi (800) VAC-U-MAX.