Vakuaj transportsistemoj por pulvoroj kaj malfacile transporteblaj materialoj havas deirpunkton kaj finpunkton, kaj danĝeroj devas esti evitataj laŭvoje. Jen 10 konsiloj por desegni vian sistemon por maksimumigi movadon kaj minimumigi polvo-eksponiĝon.
Vakua transportteknologio estas pura, efika, sekura kaj laborist-amika maniero movi materialojn ĉirkaŭ fabriko. Kombinite kun vakua transportado por manipuli pulvorojn kaj malfacile transporteblajn materialojn, mana levado, grimpado de ŝtuparoj kun pezaj sakoj kaj malorda forĵetado estas forigitaj, evitante multajn danĝerojn laŭvoje. Lernu pli pri la 10 ĉefaj konsiloj por konsideri dum la dizajnado de vakua transportsistemo por viaj pulvoroj kaj granuloj. Aŭtomatigi procezojn de manipulado de grocaj materialoj maksimumigas materialan movadon kaj minimumigas polvo-ekspozicion kaj aliajn danĝerojn.
Vakua transportado kontrolas polvon per forigo de mana elŝovado kaj forĵetado, transportante pulvoron en fermita procezo sen fuĝanta polvo. Se okazas liko, la liko estas interna, male al pozitiva premsistemo, kiu likas eksteren. En diluita faza vakua transportado, la materialo estas entrajnigita en la aerfluon kun komplementaj proporcioj de aero kaj produkto.
Sistemregado permesas transporti kaj eligi materialon laŭpete, ideale por grandaj aplikoj postulantaj la movadon de grocaj materialoj el grandaj ujoj kiel grocaj sakoj, sakoj, fervojaj vagonoj kaj siloj. Ĉi tio estas farata kun malmulta homa interveno, reduktante oftajn ujŝanĝojn.
Tipaj liverrapidecoj en la diluita fazo povas esti tiel altaj kiel 25,000 funtoj/horo. Tipaj liverdistancoj estas malpli ol 300 futoj kaj liniograndecoj ĝis 6″ en diametro.
Por ĝuste desegni pneŭmatikan transportsistemon, gravas difini la jenajn kriteriojn en via procezo.
Kiel unua paŝo, gravas lerni pli pri la transportata pulvoro, precipe pri ĝia denseco. Ĉi tio kutime priskribiĝas en funtoj por kuba futo (PCF) aŭ gramoj por kuba centimetro (g/cc). Ĉi tio estas ŝlosila faktoro por kalkuli la grandecon de la vakua ricevilo.
Ekzemple, pli malpezaj pulvoroj postulas pli grandajn ricevilojn por teni la materialon for de la aerfluo. La denseco de la materialo ankaŭ estas faktoro en kalkulado de la grandeco de la transportillinio, kiu siavice determinas la vakuogeneratoron kaj transportilrapidecon. Materialoj kun pli alta denseco postulas pli rapidan transportadon.
La transporta distanco inkluzivas horizontalajn kaj vertikalajn faktorojn. Tipa sistemo "Supren-kaj-Enen" provizas vertikalan levon de la grundnivelo, liveritan al ricevilo per ekstrudilo aŭ pezperda nutrilo.
Gravas scii la nombron de 45° aŭ 90° balaitaj kubutoj bezonataj. "Balaado" kutime rilatas al granda radiuso de la centra linio, kutime 8-10-oble la diametro de la tubo mem. Gravas memori, ke unu balaada kubuto egalas al 20 futoj da 45° aŭ 90° linia tubo. Ekzemple, 20 futoj vertikale plus 20 futoj horizontale kaj du 90-gradaj kubutoj egalas almenaŭ 80 futojn da transporta distanco.
Kiam oni kalkulas transportrapidecojn, gravas konsideri kiom da funtoj aŭ kilogramoj estas transportataj hore. Ankaŭ difinu ĉu la procezo estas aro aŭ kontinua.
Ekzemple, se procezo bezonas liveri 2,000 funtojn/hore da produkto, sed la aro bezonas liveri 2,000 funtojn ĉiujn 5 minutojn. 1 horo, kio fakte egalas al 24,000 funtoj/hore. Tio estas la diferenco de 2,000 funtoj en 5 minutoj. Kun 2,000 funtoj dum 60 minutoj... punkto. Gravas kompreni la bezonojn de la procezo por ĝuste dimensigi la sistemon por determini la liverrapidecon.
En la plasta industrio, ekzistas multaj malsamaj ecoj de grocaj materialoj, partiklaj formoj kaj grandecoj.
Kiam oni difinas la grandecon de ricevilo kaj filtrilo, ĉu laŭ amasfluo aŭ funelfluo, gravas kompreni la grandecon kaj distribuon de partiklo.
Aliaj konsideroj inkluzivas determini ĉu la materialo estas libere fluanta, abrazia aŭ brulema; ĉu ĝi estas higroskopa; kaj ĉu povas esti problemoj pri kemia kongrueco kun transigaj hosoj, kusenetoj, filtriloj aŭ procesekipaĵo. Aliaj ecoj inkluzivas "fumajn" materialojn kiel talko, kiuj havas altan "fajnan" enhavon kaj postulas pli grandan filtrareon. Por ne-liberfluaj materialoj kun grandaj ripozanguloj, specialaj konsideroj por la dezajno de la ricevilo kaj la elflua valvo estas necesaj.
Kiam oni desegnas vakuan liversistemon, gravas klare difini kiel materialo estos ricevita kaj enkondukita en la procezon. Ekzistas multaj manieroj enkonduki materialon en vakuan transportsistemon, kelkaj estas pli manaj, dum aliaj estas pli taŭgaj por aŭtomatigo - ĉiuj postulas atenton al polvokontrolo.
Por maksimuma polvokontrolo, la malŝarĝilo de grocaj sakoj uzas enfermitan vakuan transportilon kaj la malŝarĝstacio de sakoj integras polvokolektilon. Materialo estas transportata de ĉi tiuj fontoj tra filtriloj kaj poste en la procezon.
Por ĝuste desegni vakuan transportsistemon, vi devas difini la kontraŭfluan procezon por liveri materialojn. Eltrovu ĉu la materialo venas de pezoperda nutrilo, volumetra nutrilo, miksilo, reaktoro, eltrudilo, aŭ iu ajn alia ekipaĵo uzata por movi la materialon. Ĉio ĉi influas la transportprocezon.
Krome, la ofteco de materialo eliranta el ĉi tiuj ujoj — ĉu aro aŭ kontinua — influas la transportan procezon kaj kiel la materialo kondutas kiam ĝi eliras el la procezo. Simple dirite, kontraŭflua ekipaĵo influas laŭfluan ekipaĵon. Gravas scii ĉion pri la fonto.
Ĉi tio estas aparte grava konsidero dum instalado de ekipaĵo en ekzistantajn fabrikojn. Io, kio eble estas desegnita por mana operacio, eble ne provizas sufiĉe da spaco por aŭtomatigita procezo. Eĉ la plej malgranda transportsistemo por pulvormanipulado postulas almenaŭ 30 colojn da libera spaco, konsiderante la prizorgadajn postulojn por aliro al filtriloj, inspektado de drenvalvoj kaj aliro al ekipaĵo sub la transportilo.
Aplikoj postulantaj altan trafluon kaj grandan kapaltecon povas uzi senfiltrilajn vakuajn ricevilojn. Ĉi tiu metodo permesas al iom da el la kuntiriĝinta polvo pasi tra la ricevilo, kiu estas kolektita en alia grunda filtrilujo. Skalvalvo aŭ pozitiva premsistemo ankaŭ povas esti konsidero por kapaltecaj postuloj.
Gravas difini la tipon de operacio, kiun vi nutras/replenigas - aro aŭ kontinua. Ekzemple, malgranda transportilo, kiu elfluas en bufro-ujon, estas aro-procezo. Eltrovu, ĉu aro da materialo estos ricevita en la procezo tra nutrilo aŭ meza ujo, kaj ĉu via transporta procezo povas pritrakti ondon da materialo.
Alternative, vakua ricevilo povas uzi nutrilon aŭ rotacian valvon por mezuri materialon rekte en la procezon - tio estas, kontinuan liveradon. Alternative, la materialo povas esti transportita en ricevilon kaj mezurita ĉe la fino de la transporta ciklo. Eltrudaj aplikoj tipe uzas aro- kaj kontinuajn operaciojn, provizante materialon rekte en la buŝon de la eltrudilo.
Geografiaj kaj atmosferaj faktoroj estas gravaj konsideroj pri projektado, precipe kie alteco ludas gravan rolon en la dimensiigo de la sistemo. Ju pli alta la altitudo, des pli da aero estas bezonata por transporti la materialon. Ankaŭ konsideru la mediajn kondiĉojn de la fabriko kaj la temperaturo-/humidecan kontrolon. Certaj higroskopaj pulvoroj povas havi problemojn pri elpelo en pluvaj tagoj.
Konstrumaterialoj estas kritikaj por la dezajno kaj funkciado de vakua transportsistemo. La fokuso estas sur produktaj kontaktaj surfacoj, kiuj ofte estas metalaj - neniu plasto estas uzata por statika kontrolo kaj poluado. Ĉu via prilabora materialo kontaktos kovritan karbonŝtalon, rustorezistan ŝtalon aŭ aluminion?
Karbona ŝtalo haveblas en diversaj tegaĵoj, sed ĉi tiuj tegaĵoj difektiĝas aŭ degradiĝas kun uzo. Por manĝtaŭga kaj medicin-taŭga plasta prilaborado, rustorezista ŝtalo 304 aŭ 316L estas la unua elekto - neniu tegaĵo necesas - kun specifa nivelo de finpoluro por faciligi purigadon kaj eviti poluadon. Prizorgadaj kaj kvalitkontrolaj dungitoj tre zorgas pri la materialoj de konstruo de sia ekipaĵo.
VAC-U-MAX estas la ĉefa monda dizajnisto kaj fabrikanto de vakuaj transportsistemoj kaj subtena ekipaĵo por transporti, pesado kaj dozado de pli ol 10 000 pulvoroj kaj grocaj materialoj.
VAC-U-MAX fanfaronas pri kelkaj unikaĵoj, inkluzive de la disvolviĝo de la unua pneŭmatika venturi, la unua kiu disvolvis rektan ŝarĝteknologion por vakuo-rezista procesekipaĵo, kaj la unua kiu disvolvis vertikalan muran "tuban ujo-" materialricevilon. Krome, VAC-U-MAX disvolvis la unuan aerfunkciigitan industrian polvosuĉilon de la mondo en 1954, kiu estis fabrikita en 55-galonaj tamburoj por aplikoj de brulema polvo.
Ĉu vi volas lerni pli pri kiel transporti grocajn pulvorojn en via fabriko? Vizitu VAC-U-MAX.com aŭ telefonu al (800) VAC-U-MAX.