Τα συστήματα μεταφοράς κενού για σκόνες και υλικά που είναι δύσκολο να μεταφερθούν περιλαμβάνουν ένα σημείο εκκίνησης και ένα σημείο τερματισμού και οι κίνδυνοι πρέπει να αποφεύγονται στην πορεία. Ακολουθούν 10 συμβουλές για το σχεδιασμό του συστήματός σας ώστε να μεγιστοποιείται η κίνηση και να ελαχιστοποιείται η έκθεση σε σκόνη.
Η τεχνολογία μεταφοράς κενού είναι ένας καθαρός, αποτελεσματικός, ασφαλής και φιλικός προς τους εργαζόμενους τρόπος μετακίνησης υλικών σε ένα εργοστάσιο. Σε συνδυασμό με τη μεταφορά κενού για τον χειρισμό σκονών και υλικών που είναι δύσκολο να μεταφερθούν, εξαλείφεται η χειροκίνητη ανύψωση, το ανέβασμα σκάλας με βαριές σακούλες και η ακατάστατη απόρριψη, αποφεύγοντας παράλληλα πολλούς κινδύνους στην πορεία. Μάθετε περισσότερα για τις 10 κορυφαίες συμβουλές που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά το σχεδιασμό ενός συστήματος μεταφοράς κενού για τις σκόνες και τους κόκκους σας. Η αυτοματοποίηση των διαδικασιών χειρισμού χύδην υλικών μεγιστοποιεί την κίνηση των υλικών και ελαχιστοποιεί την έκθεση σε σκόνη και άλλους κινδύνους.
Η μεταφορά κενού ελέγχει τη σκόνη εξαλείφοντας τη χειροκίνητη συλλογή και απόρριψη, μεταφέροντας τη σκόνη σε μια κλειστή διαδικασία χωρίς διαφεύγουσα σκόνη. Εάν παρουσιαστεί διαρροή, η διαρροή είναι προς τα μέσα, σε αντίθεση με ένα σύστημα θετικής πίεσης που διαρρέει προς τα έξω. Στη μεταφορά κενού αραιής φάσης, το υλικό παρασύρεται στη ροή του αέρα με συμπληρωματικές αναλογίες αέρα και προϊόντος.
Ο έλεγχος του συστήματος επιτρέπει τη μεταφορά και την εκφόρτωση υλικών κατόπιν ζήτησης, ιδανικός για μεγάλες εφαρμογές που απαιτούν τη μετακίνηση χύδην υλικών από μεγάλα εμπορευματοκιβώτια, όπως σακούλες χύδην, τσάντες μεταφοράς, σιδηροδρομικά βαγόνια και σιλό. Αυτό γίνεται με ελάχιστη ανθρώπινη παρέμβαση, μειώνοντας τις συχνές αλλαγές εμπορευματοκιβωτίων.
Οι τυπικοί ρυθμοί παράδοσης στην αραιωμένη φάση μπορεί να φτάσουν τα 25.000 λίβρες/ώρα. Οι τυπικές αποστάσεις παράδοσης είναι μικρότερες από 300 πόδια και τα μεγέθη γραμμών έως και 6″ διάμετρο.
Για να σχεδιάσετε σωστά ένα σύστημα πνευματικής μεταφοράς, είναι σημαντικό να ορίσετε τα ακόλουθα κριτήρια στη διαδικασία σας.
Ως πρώτο βήμα, είναι σημαντικό να μάθετε περισσότερα για τη σκόνη που μεταφέρεται, ειδικά για την πυκνότητά της. Αυτή συνήθως περιγράφεται σε λίβρες ανά κυβικό πόδι (PCF) ή γραμμάρια ανά κυβικό εκατοστό (g/cc). Αυτός είναι ένας βασικός παράγοντας για τον υπολογισμό του μεγέθους του δέκτη κενού.
Για παράδειγμα, οι ελαφρύτερες σκόνες απαιτούν μεγαλύτερους υποδοχείς για να κρατούν το υλικό μακριά από τη ροή του αέρα. Η πυκνότητα όγκου του υλικού είναι επίσης ένας παράγοντας στον υπολογισμό του μεγέθους της γραμμής μεταφοράς, η οποία με τη σειρά της καθορίζει τη γεννήτρια κενού και την ταχύτητα του μεταφορέα. Τα υλικά υψηλότερης πυκνότητας όγκου απαιτούν ταχύτερη αποστολή.
Η απόσταση μεταφοράς περιλαμβάνει οριζόντιους και κάθετους παράγοντες. Ένα τυπικό σύστημα "Up-and-In" παρέχει κάθετη ανύψωση από το επίπεδο του εδάφους, η οποία παραδίδεται σε έναν δέκτη μέσω ενός εξωθητήρα ή ενός τροφοδότη απώλειας βάρους.
Είναι σημαντικό να γνωρίζετε τον αριθμό των αγκώνων σάρωσης 45° ή 90° που απαιτούνται. Η λέξη "σάρωση" συνήθως αναφέρεται σε μεγάλη ακτίνα κεντρικής γραμμής, συνήθως 8-10 φορές τη διάμετρο του ίδιου του σωλήνα. Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι ένας αγκώνας σάρωσης ισοδυναμεί με 20 πόδια γραμμικού σωλήνα 45° ή 90°. Για παράδειγμα, 20 πόδια κάθετα συν 20 πόδια οριζόντια και δύο αγκώνες 90 μοιρών ισοδυναμούν με τουλάχιστον 80 πόδια απόστασης μεταφοράς.
Κατά τον υπολογισμό των ρυθμών μεταφοράς, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη πόσες λίβρες ή κιλά μεταφέρονται ανά ώρα. Επίσης, ορίστε εάν η διαδικασία είναι παρτίδα ή συνεχής.
Για παράδειγμα, εάν μια διεργασία πρέπει να παραδώσει 2.000 λίβρες/ώρα προϊόντος, αλλά η παρτίδα πρέπει να παραδώσει 2.000 λίβρες κάθε 5 λεπτά/ώρα, η οποία στην πραγματικότητα ισοδυναμεί με 24.000 λίβρες/ώρα, αυτή είναι η διαφορά των 2.000 λιβρών σε 5 λεπτά. Με 2.000 λίβρες σε διάστημα 60 λεπτών, είναι σημαντικό να κατανοήσετε τις ανάγκες της διεργασίας προκειμένου να διαστασιολογήσετε σωστά το σύστημα για να προσδιορίσετε τον ρυθμό παράδοσης.
Στη βιομηχανία πλαστικών, υπάρχουν πολλές διαφορετικές ιδιότητες χύδην υλικών, σχήματα και μεγέθη σωματιδίων.
Κατά τον προσδιορισμό του μεγέθους των συγκροτημάτων δέκτη και φίλτρου, είτε πρόκειται για ροή μάζας είτε για κατανομή ροής χοάνης, είναι σημαντικό να κατανοήσετε το μέγεθος και την κατανομή των σωματιδίων.
Άλλες παράμετροι που πρέπει να ληφθούν υπόψη περιλαμβάνουν τον προσδιορισμό του κατά πόσον το υλικό είναι ελεύθερα ρέον, λειαντικό ή εύφλεκτο, εάν είναι υγροσκοπικό και εάν ενδέχεται να υπάρχουν προβλήματα χημικής συμβατότητας με τους σωλήνες μεταφοράς, τις φλάντζες, τα φίλτρα ή τον εξοπλισμό διεργασίας. Άλλες ιδιότητες περιλαμβάνουν «καπνιστά» υλικά όπως ο τάλκης, τα οποία έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε «λεπτό» υλικό και απαιτούν μεγαλύτερη επιφάνεια φίλτρου. Για υλικά που δεν ρέουν ελεύθερα με μεγάλες γωνίες ηρεμίας, απαιτούνται ειδικές παραμέτρους για τον σχεδιασμό του δέκτη και τη βαλβίδα εκκένωσης.
Κατά το σχεδιασμό ενός συστήματος μεταφοράς κενού, είναι σημαντικό να ορίσετε με σαφήνεια τον τρόπο με τον οποίο θα παραλαμβάνεται και θα εισάγεται το υλικό στη διαδικασία. Υπάρχουν πολλοί τρόποι εισαγωγής υλικού σε ένα σύστημα μεταφοράς κενού, μερικοί είναι πιο χειροκίνητοι, ενώ άλλοι είναι πιο κατάλληλοι για αυτοματοποίηση - όλοι απαιτούν προσοχή στον έλεγχο της σκόνης.
Για μέγιστο έλεγχο της σκόνης, ο εκφορτωτής χύδην σακουλών χρησιμοποιεί μια κλειστή γραμμή μεταφοράς κενού και ο σταθμός απόρριψης σακουλών ενσωματώνει έναν συλλέκτη σκόνης. Το υλικό μεταφέρεται από αυτές τις πηγές μέσω δοχείων φίλτρου και στη συνέχεια στη διεργασία.
Για να σχεδιάσετε σωστά ένα σύστημα μεταφοράς κενού, πρέπει να ορίσετε την ανάντη διαδικασία για την τροφοδοσία υλικών. Μάθετε εάν το υλικό προέρχεται από τροφοδότη απώλειας βάρους, ογκομετρικό τροφοδότη, αναμικτήρα, αντιδραστήρα, χοάνη εξωθητήρα ή οποιονδήποτε άλλο εξοπλισμό που χρησιμοποιείται για τη μετακίνηση του υλικού. Όλα αυτά επηρεάζουν τη διαδικασία μεταφοράς.
Επιπλέον, η συχνότητα του υλικού που εξέρχεται από αυτά τα δοχεία —είτε πρόκειται για παρτίδα είτε για συνεχή— επηρεάζει τη διαδικασία μεταφοράς και τον τρόπο με τον οποίο συμπεριφέρεται το υλικό όταν εξέρχεται από τη διαδικασία. Με απλά λόγια, ο εξοπλισμός ανάντη επηρεάζει τον εξοπλισμό κατάντη. Είναι σημαντικό να γνωρίζουμε τα πάντα για την πηγή.
Αυτό είναι ένα ιδιαίτερα σημαντικό στοιχείο κατά την εγκατάσταση εξοπλισμού σε υπάρχουσες μονάδες. Κάτι που μπορεί να έχει σχεδιαστεί για χειροκίνητη λειτουργία μπορεί να μην παρέχει αρκετό χώρο για μια αυτοματοποιημένη διαδικασία. Ακόμα και το μικρότερο σύστημα μεταφοράς για τη διαχείριση σκόνης απαιτεί τουλάχιστον 30 ίντσες ελεύθερου χώρου, δεδομένων των απαιτήσεων συντήρησης για την πρόσβαση στο φίλτρο, την επιθεώρηση της βαλβίδας αποστράγγισης και την πρόσβαση στον εξοπλισμό κάτω από τον μεταφορικό ιμάντα.
Οι εφαρμογές που απαιτούν υψηλή απόδοση και μεγάλο ύψος κεφαλής μπορούν να χρησιμοποιούν δέκτες κενού χωρίς φίλτρο. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει σε μέρος της παρασυρόμενης σκόνης να διέρχεται από τον δέκτη, η οποία συλλέγεται σε ένα άλλο δοχείο φίλτρου εδάφους. Μια βαλβίδα απολέπισης ή ένα σύστημα θετικής πίεσης μπορεί επίσης να ληφθεί υπόψη για τις απαιτήσεις ύψους κεφαλής.
Είναι σημαντικό να ορίσετε τον τύπο της λειτουργίας τροφοδοσίας/επαναπλήρωσης - παρτίδα ή συνεχής. Για παράδειγμα, ένας μικρός μεταφορικός ιμάντας που εκφορτώνει σε έναν κάδο προσωρινής αποθήκευσης είναι μια διαδικασία παρτίδας. Μάθετε εάν μια παρτίδα υλικού θα παραληφθεί στη διαδικασία μέσω ενός τροφοδότη ή μιας ενδιάμεσης χοάνης και εάν η διαδικασία μεταφοράς σας μπορεί να χειριστεί μια αύξηση υλικού.
Εναλλακτικά, ένας δέκτης κενού μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν τροφοδότη ή μια περιστροφική βαλβίδα για να μετρήσει το υλικό απευθείας στη διαδικασία - δηλαδή, συνεχή παράδοση. Εναλλακτικά, το υλικό μπορεί να μεταφερθεί σε έναν δέκτη και να μετρηθεί στο τέλος του κύκλου μεταφοράς. Οι εφαρμογές εξώθησης συνήθως χρησιμοποιούν λειτουργίες παρτίδας και συνεχούς λειτουργίας, τροφοδοτώντας υλικό απευθείας στο στόμιο του εξωθητήρα.
Οι γεωγραφικοί και ατμοσφαιρικοί παράγοντες είναι σημαντικοί παράγοντες σχεδιασμού, ειδικά όταν το υψόμετρο παίζει σημαντικό ρόλο στη διαστασιολόγηση του συστήματος. Όσο υψηλότερο είναι το υψόμετρο, τόσο περισσότερος αέρας απαιτείται για τη μεταφορά του υλικού. Επίσης, λάβετε υπόψη τις περιβαλλοντικές συνθήκες της εγκατάστασης και τον έλεγχο της θερμοκρασίας/υγρασίας. Ορισμένες υγροσκοπικές σκόνες ενδέχεται να έχουν προβλήματα αποβολής τις υγρές ημέρες.
Τα υλικά κατασκευής είναι κρίσιμα για τον σχεδιασμό και τη λειτουργία ενός συστήματος μεταφοράς κενού. Η έμφαση δίνεται στις επιφάνειες επαφής με το προϊόν, οι οποίες συχνά είναι μεταλλικές - δεν χρησιμοποιείται πλαστικό για τον έλεγχο του στατικού ηλεκτρισμού και για λόγους μόλυνσης. Θα έρθει το υλικό της διεργασίας σας σε επαφή με επικαλυμμένο ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα ή αλουμίνιο;
Ο χάλυβας άνθρακα διατίθεται σε διάφορες επιστρώσεις, αλλά αυτές οι επιστρώσεις φθείρονται ή υποβαθμίζονται με τη χρήση. Για την επεξεργασία πλαστικών τροφίμων και ιατρικής ποιότητας, ο ανοξείδωτος χάλυβας 304 ή 316L είναι η πρώτη επιλογή - δεν απαιτείται επίστρωση - με καθορισμένο επίπεδο φινιρίσματος για εύκολο καθαρισμό και αποφυγή μόλυνσης. Το προσωπικό συντήρησης και ποιοτικού ελέγχου ανησυχεί πολύ για τα υλικά κατασκευής του εξοπλισμού τους.
Η VAC-U-MAX είναι ο κορυφαίος παγκοσμίως σχεδιαστής και κατασκευαστής συστημάτων μεταφοράς κενού και εξοπλισμού υποστήριξης για τη μεταφορά, ζύγιση και δοσολογία περισσότερων από 10.000 σκονών και χύδην υλικών.
Η VAC-U-MAX διαθέτει μια σειρά από πρωτιές, συμπεριλαμβανομένης της ανάπτυξης του πρώτου πνευματικού βεντούρι, του πρώτου που ανέπτυξε τεχνολογία άμεσης φόρτωσης για εξοπλισμό διεργασιών ανθεκτικό στο κενό και του πρώτου που ανέπτυξε έναν κατακόρυφο δέκτη υλικού "χοάνης σωλήνα". Επιπλέον, η VAC-U-MAX ανέπτυξε την πρώτη παγκοσμίως βιομηχανική ηλεκτρική σκούπα με αέρα το 1954, η οποία κατασκευάστηκε σε βαρέλια 55 γαλονιών για εφαρμογές εύφλεκτης σκόνης.
Θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με τον τρόπο μεταφοράς χύδην σκόνης στο εργοστάσιό σας; Επισκεφθείτε το VAC-U-MAX.com ή καλέστε στο (800) VAC-U-MAX.