Ang mga vacuum conveying system para sa mga pulbos at mahirap-transport na materyales ay may kasamang panimulang punto at dulo, at ang mga panganib ay kailangang iwasan habang nasa daan.Narito ang 10 tip para sa pagdidisenyo ng iyong system upang mapakinabangan ang paggalaw at mabawasan ang pagkakalantad sa alikabok.
Ang teknolohiya ng vacuum conveying ay isang malinis, mahusay, ligtas at madaling gamitin sa manggagawa na paraan upang ilipat ang mga materyales sa paligid ng isang pabrika.Kasama ang vacuum conveying para mahawakan ang mga pulbos at mahirap ihatid na materyales, ang manual na pag-angat, pag-akyat ng mga hagdan na may mabibigat na bag at paglalaglag ng makalat ay inaalis, habang iniiwasan ang maraming panganib sa daan. Matuto nang higit pa tungkol sa nangungunang 10 mga tip sa pagdidisenyo ng iyong vacuum powder at pagdidisenyo ng mga butil. Ang mga proseso ng paghawak ng materyal ay nagpapalaki ng paggalaw ng materyal at pinapaliit ang pagkakalantad ng alikabok at iba pang mga panganib.
Kinokontrol ng vacuum conveying ang alikabok sa pamamagitan ng pag-aalis ng manu-manong pag-scooping at paglalaglag, pagpapadala ng pulbos sa isang saradong proseso na walang fugitive dust. Kung may tumagas, ang pagtagas ay papasok, hindi tulad ng isang positive pressure system na tumutulo palabas.
Ang kontrol ng system ay nagbibigay-daan sa materyal na maihatid at ma-discharge kapag hinihingi, mainam para sa malalaking aplikasyon na nangangailangan ng paggalaw ng mga bulk na materyales mula sa malalaking lalagyan gaya ng mga bulk bag, totes, rail car at silo. Ginagawa ito nang may kaunting interbensyon ng tao, na binabawasan ang madalas na pagbabago ng container.
Ang karaniwang mga rate ng paghahatid sa dilute phase ay maaaring kasing taas ng 25,000 lbs/hr. Ang mga karaniwang distansya ng paghahatid ay mas mababa sa 300 talampakan at ang mga laki ng linya hanggang sa 6″ diameter.
Upang maayos na magdisenyo ng isang pneumatic conveying system, mahalagang tukuyin ang mga sumusunod na pamantayan sa iyong proseso.
Bilang unang hakbang, mahalagang malaman ang higit pa tungkol sa pulbos na inihahatid, lalo na ang bulk density nito. Karaniwang inilalarawan ito sa pounds per cubic foot (PCF) o grams per cubic centimeter (g/cc). Isa itong pangunahing salik sa pagkalkula ng laki ng vacuum receiver.
Halimbawa, ang mga pulbos na mas magaan ang timbang ay nangangailangan ng mas malalaking receiver upang panatilihin ang materyal sa labas ng daloy ng hangin.
Kasama sa conveying distance ang pahalang at patayong mga salik. Ang karaniwang "Up-and-In" na sistema ay nagbibigay ng vertical lift mula sa ground level, na inihahatid sa isang receiver sa pamamagitan ng extruder o loss-in-weight feeder.
Mahalagang malaman ang bilang ng 45° o 90° swept elbows na kailangan."Sweep" ay karaniwang tumutukoy sa isang malaking centerline radius, kadalasan ay 8-10 beses ang diameter ng tubo mismo. Mahalagang tandaan na ang isang sweep elbow ay katumbas ng 20 feet ng 45° o 90°, horizontally 200 feet, at 200 feet na pahalang. ang degree na mga siko ay katumbas ng hindi bababa sa 80 talampakan ng distansya sa paghahatid.
Kapag kinakalkula ang mga rate ng pagpapadala, mahalagang isaalang-alang kung gaano karaming mga pounds o kilo ang ipinadala bawat oras. Gayundin, tukuyin kung ang proseso ay batch o tuloy-tuloy.
Halimbawa, kung ang isang proseso ay kailangang maghatid ng 2,000 lbs/hr.product, ngunit ang batch ay kailangang maghatid ng 2,000 pounds bawat 5 minuto. 1 oras, na aktwal na katumbas ng 24,000 lb/hr. Iyan ang pagkakaiba ng 2,000 pounds sa loob ng 5 minuto. Sa 2.600 na minuto ay kailangan ng proseso sa paglipas ng panahon. upang maayos na sukatin ang sistema upang matukoy ang rate ng paghahatid.
Sa industriya ng plastik, maraming iba't ibang katangian ng bulk material, mga hugis at sukat ng particle.
Kapag sinusukat ang mga receiver at filter assemblies, mass flow man o funnel flow distribution, mahalagang maunawaan ang laki at distribusyon ng particle.
Kasama sa iba pang mga pagsasaalang-alang ang pagtukoy kung ang materyal ay malayang dumadaloy, nakasasakit, o nasusunog; kung ito ay hygroscopic; at kung maaaring may mga isyu sa compatibility ng kemikal sa mga transfer hose, gasket, filter, o kagamitan sa proseso. Kabilang sa iba pang mga katangian ang mga "mausok" na materyales tulad ng talc, na may mataas na "fine" na nilalaman at nangangailangan ng mas malaking lugar ng filter. Para sa mga hindi malayang dumadaloy na materyales na may malalaking anggulo ng pahinga, kinakailangan ang mga espesyal na pagsasaalang-alang para sa disenyo ng receiver at discharge valve.
Kapag nagdidisenyo ng isang sistema ng paghahatid ng vacuum, mahalagang malinaw na tukuyin kung paano matatanggap at ipasok ang materyal sa proseso. Maraming paraan upang maipasok ang materyal sa isang sistema ng paghahatid ng vacuum, ang ilan ay mas manu-mano, habang ang iba ay mas angkop para sa automation - lahat ay nangangailangan ng pansin sa pagkontrol ng alikabok.
Para sa maximum na kontrol ng alikabok, ang bulk bag unloader ay gumagamit ng isang nakapaloob na linya ng vacuum conveyor at ang bag dump station ay nagsasama ng isang dust collector. Ang materyal ay dinadala mula sa mga pinagmumulan na ito sa pamamagitan ng mga filter receiver at pagkatapos ay sa proseso.
Upang maayos na magdisenyo ng isang vacuum conveying system, dapat mong tukuyin ang proseso ng upstream para sa pag-supply ng mga materyales.
Bukod pa rito, ang dalas ng paglabas ng materyal sa mga container na ito—batch man o tuloy-tuloy—ay nakakaapekto sa proseso ng paghahatid at kung paano kumikilos ang materyal kapag lumabas ito sa proseso. Sa madaling salita, ang upstream equipment ay nakakaapekto sa downstream equipment. Mahalagang malaman ang lahat tungkol sa pinagmulan.
Ito ay isang partikular na mahalagang pagsasaalang-alang kapag nag-i-install ng kagamitan sa mga kasalukuyang planta. Maaaring hindi magbigay ng sapat na espasyo para sa isang awtomatikong proseso ang isang bagay na maaaring idinisenyo para sa manual na operasyon. Kahit na ang pinakamaliit na conveying system para sa paghawak ng powder ay nangangailangan ng hindi bababa sa 30 pulgada ng headroom, dahil sa mga kinakailangan sa pagpapanatili para sa access sa filter, inspeksyon ng drain valve, at access sa kagamitan sa ibaba ng conveyor.
Ang mga application na nangangailangan ng mataas na throughput at malaking headroom ay maaaring gumamit ng mga filterless na vacuum receiver. Ang paraang ito ay nagbibigay-daan sa ilan sa mga nakakulong alikabok na dumaan sa receiver, na kinokolekta sa isa pang ground filter container. Ang isang scaling valve o positive pressure system ay maaari ding isaalang-alang para sa mga kinakailangan sa headroom.
Mahalagang tukuyin ang uri ng operasyon na iyong pinapakain/pinag-refill – batch o tuloy-tuloy.Halimbawa, ang isang maliit na conveyor na naglalabas sa isang buffer bin ay isang batch na proseso.
Bilang kahalili, ang isang vacuum receiver ay maaaring gumamit ng isang feeder o rotary valve upang i-meter ang materyal nang direkta sa proseso—iyon ay, tuluy-tuloy na paghahatid. Bilang kahalili, ang materyal ay maaaring ihatid sa isang receiver at metered out sa dulo ng conveying cycle. Ang mga extrusion application ay karaniwang gumagamit ng batch at tuluy-tuloy na mga operasyon, na direktang nagpapakain ng materyal sa bibig ng extruder.
Ang mga heograpikal at atmospheric na mga kadahilanan ay mahalagang pagsasaalang-alang sa disenyo, lalo na kung saan ang altitude ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapalaki ng system. Kung mas mataas ang altitude, mas maraming hangin ang kinakailangan upang maihatid ang materyal. Gayundin, isaalang-alang ang mga kondisyon sa kapaligiran ng halaman at kontrol sa temperatura/humidity. Ang ilang partikular na hygroscopic powder ay maaaring magkaroon ng mga problema sa pagpapatalsik sa mga araw na basa.
Ang mga materyales ng konstruksyon ay kritikal sa disenyo at paggana ng isang vacuum conveying system. Ang focus ay sa mga contact surface ng produkto, na kadalasan ay metal – walang plastic na ginagamit para sa static na kontrol at mga dahilan ng kontaminasyon. Ang iyong materyal na proseso ay mapupunta sa coated carbon steel, stainless steel o aluminum?
Available ang carbon steel sa iba't ibang coatings, ngunit ang mga coatings na ito ay lumalala o bumababa kapag ginagamit. Para sa food-grade at medical-grade na plastic processing, 304 o 316L stainless steel ang unang pagpipilian - walang coating na kinakailangan - na may tinukoy na antas ng finish upang mapadali ang paglilinis at maiwasan ang kontaminasyon. Ang mga tauhan ng maintenance at quality control ay labis na nag-aalala tungkol sa mga materyales sa pagtatayo ng kanilang kagamitan.
Ang VAC-U-MAX ay ang nangungunang taga-disenyo at tagagawa ng mga vacuum conveying system at kagamitang pangsuporta para sa paghahatid, pagtimbang at pagdodos ng higit sa 10,000 pulbos at maramihang materyales.
Ipinagmamalaki ng VAC-U-MAX ang ilang mga una, kabilang ang pagbuo ng unang pneumatic venturi, ang unang nakabuo ng teknolohiyang direct-charge loading para sa mga kagamitan sa proseso na lumalaban sa vacuum, at ang unang bumuo ng vertical wall na "tube hopper" na materyal na receiver. Bukod pa rito, binuo ng VAC-U-MAX ang kauna-unahang air-powered na pang-industriyang vacuum sa mundo, na para sa manu-manong vacuum na 5fact ay 595 mga aplikasyon ng nasusunog na alikabok.
Gustong matuto nang higit pa tungkol sa kung paano mag-transport ng mga bulk powder sa iyong planta? Bisitahin ang VAC-U-MAX.com o tumawag sa (800) VAC-U-MAX.