Ang mga vacuum conveying system para sa mga pulbos at mga materyales na mahirap dalhin ay may panimulang punto at wakas, at kailangang iwasan ang mga panganib habang isinasagawa. Narito ang 10 tip para sa pagdidisenyo ng iyong sistema upang mapakinabangan ang paggalaw at mabawasan ang pagkakalantad sa alikabok.
Ang teknolohiya ng vacuum conveying ay isang malinis, mahusay, ligtas, at madaling gamiting paraan para ilipat ang mga materyales sa loob ng pabrika. Kasama ng vacuum conveying upang hawakan ang mga pulbos at mga materyales na mahirap ilipat, ang manu-manong pagbubuhat, pag-akyat sa hagdan na may mabibigat na bag, at makalat na pagtatapon ay naaalis, habang iniiwasan ang maraming panganib. Matuto nang higit pa tungkol sa nangungunang 10 tip na dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng vacuum conveying system para sa iyong mga pulbos at granule. Ang pag-automate ng mga proseso ng bulk material handling ay nagpapakinabang sa paggalaw ng materyal at nagpapaliit sa pagkakalantad sa alikabok at iba pang mga panganib.
Kinokontrol ng vacuum conveying ang alikabok sa pamamagitan ng pag-aalis ng manu-manong pagsalok at pagtatapon, na naghahatid ng pulbos sa isang saradong proseso na walang tumatakas na alikabok. Kung may tumagas, ang tagas ay papasok, hindi tulad ng isang positive pressure system na tumatagas palabas. Sa dilute phase vacuum conveying, ang materyal ay nakukulong sa daloy ng hangin na may komplementaryong ratio ng hangin at produkto.
Ang kontrol ng sistema ay nagbibigay-daan sa paghahatid at pagdiskarga ng materyal kapag kinakailangan, mainam para sa malalaking aplikasyon na nangangailangan ng paggalaw ng mga bulk na materyales mula sa malalaking lalagyan tulad ng mga bulk bag, tote, bagon, at silo. Ginagawa ito nang may kaunting interbensyon ng tao, kaya nababawasan ang madalas na pagpapalit ng lalagyan.
Ang karaniwang mga rate ng paghahatid sa dilute phase ay maaaring kasing taas ng 25,000 lbs/hr. Ang karaniwang mga distansya ng paghahatid ay mas mababa sa 300 talampakan at ang laki ng linya ay hanggang 6″ ang diyametro.
Upang maayos na maidisenyo ang isang pneumatic conveying system, mahalagang tukuyin ang mga sumusunod na pamantayan sa iyong proseso.
Bilang unang hakbang, mahalagang matuto nang higit pa tungkol sa pulbos na inihahatid, lalo na ang bulk density nito. Karaniwan itong inilalarawan sa pounds per cubic foot (PCF) o grams per cubic centimeter (g/cc). Ito ay isang mahalagang salik sa pagkalkula ng laki ng vacuum receiver.
Halimbawa, ang mga pulbos na mas magaan ang timbang ay nangangailangan ng mas malalaking receiver upang maiwasan ang daloy ng hangin mula sa materyal. Ang bulk density ng materyal ay isa ring salik sa pagkalkula ng laki ng conveyor line, na siya namang tumutukoy sa vacuum generator at bilis ng conveyor. Ang mga materyales na may mas mataas na bulk density ay nangangailangan ng mas mabilis na pagpapadala.
Kasama sa distansya ng paghahatid ang mga pahalang at patayong salik. Ang isang tipikal na sistemang "Up-and-In" ay nagbibigay ng patayong pag-angat mula sa antas ng lupa, na inihahatid sa isang receiver sa pamamagitan ng isang extruder o loss-in-weight feeder.
Mahalagang malaman ang bilang ng mga kinakailangang 45° o 90° na sweep elbow. Ang "Sweep" ay karaniwang tumutukoy sa isang malaking centerline radius, karaniwang 8-10 beses ang diyametro ng tubo mismo. Mahalagang tandaan na ang isang sweep elbow ay katumbas ng 20 talampakan ng 45° o 90° na linear pipe. Halimbawa, ang 20 talampakan nang patayo kasama ang 20 talampakan nang pahalang at dalawang 90 degree na elbow ay katumbas ng hindi bababa sa 80 talampakan ng distansya ng paghahatid.
Kapag kinakalkula ang mga bilis ng paghahatid, mahalagang isaalang-alang kung ilang libra o kilo ang dinadala kada oras. Tukuyin din kung ang proseso ay batch o tuluy-tuloy.
Halimbawa, kung ang isang proseso ay kailangang maghatid ng 2,000 lbs/oras na produkto, ngunit ang batch ay kailangang maghatid ng 2,000 pounds bawat 5 minuto. 1 oras, na katumbas talaga ng 24,000 lb/oras. Iyan ang pagkakaiba ng 2,000 pounds sa loob ng 5 minuto. Sa 2,000 pounds sa loob ng 60 minuto. Mahalagang maunawaan ang mga pangangailangan ng proseso upang maayos na masukat ang sistema at matukoy ang rate ng paghahatid.
Sa industriya ng plastik, maraming iba't ibang katangian ng bulk material, hugis at laki ng mga particle.
Kapag sinusukat ang mga receiver at filter assemblies, maging ito man ay mass flow o funnel flow distribution, mahalagang maunawaan ang laki at distribusyon ng particle.
Kabilang sa iba pang mga konsiderasyon ang pagtukoy kung ang materyal ay malayang dumadaloy, nakasasakit, o nasusunog; kung ito ay hygroscopic; at kung maaaring may mga isyu sa chemical compatibility sa mga transfer hose, gasket, filter, o kagamitan sa proseso. Kabilang sa iba pang mga katangian ang mga materyales na "mausok" tulad ng talc, na may mataas na "pino" na nilalaman at nangangailangan ng mas malaking lugar ng filter. Para sa mga materyales na hindi malayang dumadaloy na may malalaking anggulo ng pahinga, kinakailangan ang mga espesyal na konsiderasyon para sa disenyo ng receiver at discharge valve.
Kapag nagdidisenyo ng sistema ng paghahatid ng vacuum, mahalagang malinaw na tukuyin kung paano matatanggap at ipapasok ang materyal sa proseso. Maraming paraan upang maipasok ang materyal sa isang sistema ng paghahatid ng vacuum, ang ilan ay mas manu-mano, habang ang iba ay mas angkop para sa automation – lahat ay nangangailangan ng atensyon sa pagkontrol ng alikabok.
Para sa pinakamataas na kontrol sa alikabok, ang bulk bag unloader ay gumagamit ng isang nakapaloob na vacuum conveyor line at ang bag dump station ay may kasamang dust collector. Ang materyal ay dinadala mula sa mga pinagmumulang ito sa pamamagitan ng mga filter receiver at pagkatapos ay papunta sa proseso.
Para maayos na makapagdisenyo ng vacuum conveying system, dapat mong tukuyin ang upstream process para sa pagsusuplay ng mga materyales. Alamin kung ang materyal ay nagmumula sa isang loss-in-weight feeder, volumetric feeder, mixer, reactor, extruder hopper, o anumang iba pang kagamitan na ginagamit upang ilipat ang materyal. Ang lahat ng ito ay nakakaapekto sa proseso ng paghahatid.
Bukod pa rito, ang dalas ng paglabas ng materyal mula sa mga lalagyang ito—batch man o tuluy-tuloy—ay nakakaapekto sa proseso ng paghahatid at kung paano kumikilos ang materyal kapag lumabas ito sa proseso. Sa madaling salita, ang mga kagamitang pang-upstream ay nakakaapekto sa mga kagamitang pang-downstream. Mahalagang malaman ang lahat tungkol sa pinagmulan.
Ito ay isang mahalagang konsiderasyon kapag nag-i-install ng kagamitan sa mga kasalukuyang planta. Ang isang bagay na maaaring idinisenyo para sa manu-manong operasyon ay maaaring hindi magbigay ng sapat na espasyo para sa isang awtomatikong proseso. Kahit ang pinakamaliit na sistema ng paghahatid para sa paghawak ng pulbos ay nangangailangan ng hindi bababa sa 30 pulgada ng headroom, dahil sa mga kinakailangan sa pagpapanatili para sa pag-access sa filter, inspeksyon ng balbula ng drain, at pag-access sa kagamitan sa ibaba ng conveyor.
Ang mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na throughput at malaking headroom ay maaaring gumamit ng mga filterless vacuum receiver. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa ilan sa mga nakapasok na alikabok na dumaan sa receiver, na kinokolekta sa isa pang lalagyan ng ground filter. Ang isang scaling valve o positive pressure system ay maaari ding maging isang konsiderasyon para sa mga kinakailangan sa headroom.
Mahalagang tukuyin ang uri ng operasyon na iyong pinapakain/nirerefill – batch o continuous. Halimbawa, ang isang maliit na conveyor na naglalabas sa isang buffer bin ay isang batch process. Alamin kung ang isang batch ng materyal ay matatanggap sa proseso sa pamamagitan ng isang feeder o intermediate hopper, at kung ang iyong proseso ng paghahatid ay kayang humawak ng isang pagdagsa ng materyal.
Bilang kahalili, maaaring gumamit ang isang vacuum receiver ng feeder o rotary valve upang direktang sukatin ang materyal sa proseso—ibig sabihin, patuloy na paghahatid. Bilang kahalili, maaaring ipadala ang materyal sa isang receiver at sukatin sa pagtatapos ng conveying cycle. Karaniwang gumagamit ang mga aplikasyon ng extrusion ng batch at patuloy na operasyon, na direktang ipinapasok ang materyal sa bibig ng extruder.
Ang mga salik na heograpikal at atmospera ay mahahalagang konsiderasyon sa disenyo, lalo na kung saan ang altitud ay may mahalagang papel sa pagsukat ng sistema. Kung mas mataas ang altitud, mas maraming hangin ang kinakailangan upang maihatid ang materyal. Isaalang-alang din ang mga kondisyon ng kapaligiran ng halaman at ang kontrol sa temperatura/humidity. Ang ilang hygroscopic powder ay maaaring magkaroon ng mga problema sa pagpapatalsik sa mga araw na basa.
Ang mga materyales sa konstruksyon ay mahalaga sa disenyo at paggana ng isang vacuum conveying system. Ang pokus ay sa mga ibabaw na dumidikit sa produkto, na kadalasang metal – walang plastik na ginagamit para sa static control at mga kadahilanan ng kontaminasyon. Madididikit ba ang materyal ng iyong proseso sa pinahiran na carbon steel, stainless steel o aluminum?
Ang carbon steel ay makukuha sa iba't ibang uri ng patong, ngunit ang mga patong na ito ay nasisira o nabubulok habang ginagamit. Para sa pagproseso ng plastik na food-grade at medical-grade, ang 304 o 316L stainless steel ang unang pagpipilian – hindi kailangan ng patong – na may tinukoy na antas ng pagtatapos upang mapadali ang paglilinis at maiwasan ang kontaminasyon. Ang mga tauhan sa pagpapanatili at pagkontrol ng kalidad ay labis na nag-aalala tungkol sa mga materyales ng paggawa ng kanilang kagamitan.
Ang VAC-U-MAX ang nangungunang tagadisenyo at tagagawa sa mundo ng mga vacuum conveying system at kagamitang pansuporta para sa paghahatid, pagtimbang, at paglalagay ng dosis ng mahigit 10,000 pulbos at maramihang materyales.
Ipinagmamalaki ng VAC-U-MAX ang ilang mga kauna-unahang katangian, kabilang ang pagbuo ng unang pneumatic venturi, ang unang bumuo ng teknolohiyang direct-charge loading para sa mga kagamitan sa proseso na hindi tinatablan ng vacuum, at ang unang bumuo ng isang vertical wall na "tube hopper" material receiver. Bukod pa rito, binuo ng VAC-U-MAX ang unang air-powered industrial vacuum sa mundo noong 1954, na ginawa sa 55 gallon drums para sa mga aplikasyon ng combustible dust.
Gusto mo bang matuto nang higit pa tungkol sa kung paano maghatid ng maramihang pulbos sa iyong planta? Bisitahin ang VAC-U-MAX.com o tumawag sa (800) VAC-U-MAX.