पाउडर और परिवहन में मुश्किल पदार्थों के लिए वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम में एक आरंभिक बिंदु और एक अंतिम बिंदु होता है, और रास्ते में आने वाले खतरों से बचना आवश्यक है। यहां आपके सिस्टम को इस तरह से डिजाइन करने के लिए 10 सुझाव दिए गए हैं जिससे आवागमन अधिकतम हो और धूल का संपर्क कम से कम हो।
वैक्यूम कन्वेइंग तकनीक कारखाने में सामग्रियों को स्थानांतरित करने का एक स्वच्छ, कुशल, सुरक्षित और श्रमिक-अनुकूल तरीका है। पाउडर और मुश्किल से ले जाने वाली सामग्रियों को संभालने के लिए वैक्यूम कन्वेइंग के साथ मिलकर, मैनुअल लिफ्टिंग, भारी बैगों के साथ सीढ़ियाँ चढ़ना और अव्यवस्थित तरीके से सामग्री फेंकना जैसी समस्याओं को खत्म कर देता है, साथ ही रास्ते में आने वाले कई खतरों से भी बचाता है। अपने पाउडर और दानेदार पदार्थों के लिए वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम डिजाइन करते समय ध्यान रखने योग्य शीर्ष 10 सुझावों के बारे में अधिक जानें। थोक सामग्री हैंडलिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करने से सामग्री की आवाजाही अधिकतम होती है और धूल के संपर्क और अन्य खतरों को कम किया जा सकता है।
वैक्यूम कन्वेइंग प्रणाली में मैन्युअल रूप से पाउडर को स्कूप करने और डंप करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे धूल का प्रसार नियंत्रित होता है। यह एक बंद प्रक्रिया में पाउडर को बिना किसी धूल के प्रवाहित करती है। रिसाव होने पर, यह अंदर की ओर होता है, जबकि धनात्मक दाब प्रणाली में रिसाव बाहर की ओर होता है। तनु अवस्था वैक्यूम कन्वेइंग में, सामग्री वायु प्रवाह में वायु और उत्पाद के पूरक अनुपात के साथ समाहित होती है।
सिस्टम नियंत्रण से सामग्री को आवश्यकतानुसार पहुंचाया और उतारा जा सकता है, जो बड़े कंटेनरों जैसे बल्क बैग, टोट्स, रेल कार और साइलो से थोक सामग्री के परिवहन की आवश्यकता वाले बड़े अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। यह कार्य बहुत कम मानवीय हस्तक्षेप के साथ किया जाता है, जिससे बार-बार कंटेनर बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है।
तनु अवस्था में सामान्य वितरण दर 25,000 पाउंड/घंटा तक हो सकती है। सामान्य वितरण दूरी 300 फीट से कम होती है और लाइन का आकार 6 इंच व्यास तक होता है।
किसी न्यूमेटिक कन्वेइंग सिस्टम को ठीक से डिजाइन करने के लिए, अपनी प्रक्रिया में निम्नलिखित मानदंडों को परिभाषित करना महत्वपूर्ण है।
पहले चरण के रूप में, यह जानना महत्वपूर्ण है कि किस प्रकार का पाउडर प्रवाहित किया जा रहा है, विशेषकर उसका घनत्व। इसे आमतौर पर पाउंड प्रति घन फुट (PCF) या ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (g/cc) में व्यक्त किया जाता है। यह वैक्यूम रिसीवर के आकार की गणना में एक महत्वपूर्ण कारक है।
उदाहरण के लिए, कम वजन वाले पाउडर को वायु प्रवाह से दूर रखने के लिए बड़े रिसीवर की आवश्यकता होती है। सामग्री का घनत्व भी कन्वेयर लाइन के आकार की गणना में एक महत्वपूर्ण कारक है, जो बदले में वैक्यूम जनरेटर और कन्वेयर की गति निर्धारित करता है। उच्च घनत्व वाली सामग्रियों के लिए तेज़ शिपिंग की आवश्यकता होती है।
परिवहन दूरी में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर कारक शामिल होते हैं। एक विशिष्ट "अप-एंड-इन" प्रणाली जमीन से ऊर्ध्वाधर लिफ्ट प्रदान करती है, जिसे एक्सट्रूडर या वजन घटाने वाले फीडर के माध्यम से रिसीवर तक पहुंचाया जाता है।
यह जानना महत्वपूर्ण है कि कितने 45° या 90° के स्वीप्ट एल्बो की आवश्यकता है। "स्वीप" आमतौर पर एक बड़े सेंटरलाइन रेडियस को संदर्भित करता है, जो आमतौर पर ट्यूब के व्यास का 8-10 गुना होता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि एक स्वीप्ट एल्बो 20 फीट 45° या 90° लीनियर पाइप के बराबर होता है। उदाहरण के लिए, 20 फीट ऊर्ध्वाधर और 20 फीट क्षैतिज लंबाई और दो 90 डिग्री एल्बो कम से कम 80 फीट की परिवहन दूरी के बराबर होते हैं।
परिवहन दर की गणना करते समय, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्रति घंटे कितने पाउंड या किलोग्राम का परिवहन होता है। साथ ही, यह भी परिभाषित करें कि प्रक्रिया बैच में होती है या निरंतर।
उदाहरण के लिए, यदि किसी प्रक्रिया को 2,000 पाउंड प्रति घंटा उत्पाद की आपूर्ति करनी है, लेकिन बैच को हर 5 मिनट में 2,000 पाउंड की आपूर्ति करनी है, जो वास्तव में 24,000 पाउंड प्रति घंटा के बराबर है। यानी 5 मिनट में 2,000 पाउंड और 60 मिनट में 2,000 पाउंड का अंतर है। वितरण दर निर्धारित करने के लिए सिस्टम का सही आकार तय करने के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताओं को समझना महत्वपूर्ण है।
प्लास्टिक उद्योग में, विभिन्न प्रकार के थोक सामग्री गुण, कण आकार और माप होते हैं।
रिसीवर और फिल्टर असेंबली का आकार निर्धारित करते समय, चाहे वह द्रव्यमान प्रवाह हो या फ़नल प्रवाह वितरण, कणों के आकार और वितरण को समझना महत्वपूर्ण है।
अन्य विचारणीय बिंदुओं में यह निर्धारित करना शामिल है कि सामग्री मुक्त प्रवाहशील, अपघर्षक या ज्वलनशील है या नहीं; क्या यह आर्द्रताशोषक है; और क्या स्थानांतरण नली, गैसकेट, फिल्टर या प्रक्रिया उपकरण के साथ रासायनिक अनुकूलता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। अन्य गुणों में टैल्क जैसी "धुएँदार" सामग्री शामिल है, जिसमें उच्च "बारीक" कण होते हैं और इसके लिए बड़े फिल्टर क्षेत्र की आवश्यकता होती है। उच्च विश्राम कोण वाली गैर-मुक्त प्रवाहशील सामग्रियों के लिए, रिसीवर डिजाइन और डिस्चार्ज वाल्व के लिए विशेष विचारणीयता की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम डिलीवरी सिस्टम को डिजाइन करते समय, यह स्पष्ट रूप से परिभाषित करना महत्वपूर्ण है कि सामग्री को कैसे प्राप्त किया जाएगा और प्रक्रिया में कैसे शामिल किया जाएगा। वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम में सामग्री को शामिल करने के कई तरीके हैं, कुछ अधिक मैनुअल हैं, जबकि अन्य स्वचालन के लिए अधिक उपयुक्त हैं - इन सभी में धूल नियंत्रण पर ध्यान देना आवश्यक है।
धूल पर अधिकतम नियंत्रण के लिए, बल्क बैग अनलोडर एक संलग्न वैक्यूम कन्वेयर लाइन का उपयोग करता है और बैग डंप स्टेशन में एक डस्ट कलेक्टर लगा होता है। सामग्री को इन स्रोतों से फिल्टर रिसीवर के माध्यम से ले जाया जाता है और फिर प्रक्रिया में शामिल किया जाता है।
वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम को सही ढंग से डिज़ाइन करने के लिए, आपको सामग्री की आपूर्ति के लिए अपस्ट्रीम प्रक्रिया को परिभाषित करना होगा। पता करें कि सामग्री लॉस-इन-वेट फीडर, वॉल्यूमेट्रिक फीडर, मिक्सर, रिएक्टर, एक्सट्रूडर हॉपर, या सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले किसी अन्य उपकरण से आ रही है या नहीं। ये सभी कन्वेइंग प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं।
इसके अतिरिक्त, इन कंटेनरों से सामग्री के निकलने की आवृत्ति—चाहे वह बैच में हो या निरंतर—परिवहन प्रक्रिया और प्रक्रिया से बाहर आने पर सामग्री के व्यवहार को प्रभावित करती है। सरल शब्दों में कहें तो, अपस्ट्रीम उपकरण डाउनस्ट्रीम उपकरणों को प्रभावित करते हैं। स्रोत के बारे में पूरी जानकारी होना महत्वपूर्ण है।
मौजूदा संयंत्रों में उपकरण स्थापित करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण विचारणीय बिंदु है। जो उपकरण मैन्युअल संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हों, वे स्वचालित प्रक्रिया के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान नहीं कर सकते हैं। पाउडर हैंडलिंग के लिए सबसे छोटे कन्वेयर सिस्टम को भी कम से कम 30 इंच की ऊंचाई की आवश्यकता होती है, क्योंकि फिल्टर तक पहुंच, ड्रेन वाल्व निरीक्षण और कन्वेयर के नीचे उपकरण तक पहुंच जैसी रखरखाव संबंधी आवश्यकताएं होती हैं।
उच्च थ्रूपुट और पर्याप्त क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में फ़िल्टर रहित वैक्यूम रिसीवर का उपयोग किया जा सकता है। इस विधि में कुछ धूल कणों को रिसीवर से गुजरने दिया जाता है, जिन्हें एक अन्य ग्राउंड फ़िल्टर कंटेनर में एकत्रित किया जाता है। पर्याप्त क्षमता की आवश्यकताओं के लिए स्केलिंग वाल्व या धनात्मक दाब प्रणाली पर भी विचार किया जा सकता है।
यह परिभाषित करना महत्वपूर्ण है कि आप किस प्रकार की प्रक्रिया का उपयोग कर रहे हैं - बैच प्रक्रिया या निरंतर प्रक्रिया। उदाहरण के लिए, एक छोटा कन्वेयर जो बफर बिन में सामग्री डालता है, एक बैच प्रक्रिया है। पता करें कि क्या सामग्री का एक बैच फीडर या मध्यवर्ती हॉपर के माध्यम से प्रक्रिया में प्राप्त होगा, और क्या आपकी परिवहन प्रक्रिया सामग्री की अचानक वृद्धि को संभाल सकती है।
इसके अलावा, एक वैक्यूम रिसीवर फीडर या रोटरी वाल्व का उपयोग करके सामग्री को सीधे प्रक्रिया में पहुंचा सकता है—अर्थात, निरंतर आपूर्ति। वैकल्पिक रूप से, सामग्री को रिसीवर में पहुंचाया जा सकता है और परिवहन चक्र के अंत में उसे बाहर निकाला जा सकता है। एक्सट्रूज़न अनुप्रयोगों में आमतौर पर बैच और निरंतर संचालन का उपयोग किया जाता है, जिसमें सामग्री को सीधे एक्सट्रूडर के मुख में डाला जाता है।
भौगोलिक और वायुमंडलीय कारक डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण विचारणीय बिंदु हैं, विशेष रूप से जहां ऊंचाई प्रणाली के आकार निर्धारण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। ऊंचाई जितनी अधिक होगी, सामग्री के परिवहन के लिए उतनी ही अधिक हवा की आवश्यकता होगी। साथ ही, संयंत्र की पर्यावरणीय स्थितियों और तापमान/आर्द्रता नियंत्रण पर भी विचार करें। कुछ आर्द्रताशोषक पाउडर गीले दिनों में निष्कासन संबंधी समस्याएं पैदा कर सकते हैं।
वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम के डिज़ाइन और कार्यप्रणाली में निर्माण सामग्री का विशेष महत्व होता है। मुख्य ध्यान उत्पाद के संपर्क में आने वाली सतहों पर होता है, जो अक्सर धातु की होती हैं - स्थैतिक नियंत्रण और संदूषण से बचने के लिए प्लास्टिक का उपयोग नहीं किया जाता है। क्या आपकी प्रक्रिया सामग्री कोटेड कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्युमीनियम के संपर्क में आएगी?
कार्बन स्टील विभिन्न कोटिंग्स में उपलब्ध है, लेकिन ये कोटिंग्स उपयोग के साथ खराब या विघटित हो जाती हैं। खाद्य और चिकित्सा ग्रेड प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए, 304 या 316L स्टेनलेस स्टील पहली पसंद है - इसमें किसी कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती है - और सफाई को आसान बनाने और संदूषण से बचने के लिए इसमें एक विशिष्ट स्तर की फिनिशिंग की आवश्यकता होती है। रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी अपने उपकरणों के निर्माण में प्रयुक्त सामग्रियों को लेकर बहुत चिंतित रहते हैं।
VAC-U-MAX दुनिया की अग्रणी डिज़ाइनर और निर्माता कंपनी है जो 10,000 से अधिक प्रकार के पाउडर और थोक सामग्रियों को ले जाने, तौलने और मात्रा निर्धारित करने के लिए वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम और सहायक उपकरण बनाती है।
VAC-U-MAX कई उपलब्धियों का दावा करता है, जिनमें पहला न्यूमेटिक वेंटुरी का विकास, वैक्यूम-प्रतिरोधी प्रक्रिया उपकरणों के लिए प्रत्यक्ष-चार्ज लोडिंग तकनीक विकसित करने वाला पहला उपकरण और ऊर्ध्वाधर दीवार वाला "ट्यूब हॉपर" सामग्री रिसीवर विकसित करने वाला पहला उपकरण शामिल है। इसके अतिरिक्त, VAC-U-MAX ने 1954 में दुनिया का पहला वायु-संचालित औद्योगिक वैक्यूम विकसित किया, जिसे ज्वलनशील धूल अनुप्रयोगों के लिए 55 गैलन ड्रम में निर्मित किया गया था।
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