पाउडर और परिवहन में कठिन सामग्रियों के लिए वैक्यूम संवहन प्रणालियों में एक प्रारंभिक बिंदु और एक अंत बिंदु शामिल होता है, और रास्ते में खतरों से बचने की आवश्यकता होती है। यहां आपके सिस्टम को डिजाइन करने के लिए 10 सुझाव दिए गए हैं ताकि गति को अधिकतम किया जा सके और धूल के संपर्क को न्यूनतम किया जा सके।
वैक्यूम कन्वेइंग तकनीक एक कारखाने के चारों ओर सामग्री को स्थानांतरित करने का एक स्वच्छ, कुशल, सुरक्षित और श्रमिक-अनुकूल तरीका है। पाउडर और कठिन-से-संवहन सामग्री को संभालने के लिए वैक्यूम कन्वेइंग के साथ, मैनुअल लिफ्टिंग, भारी बैग के साथ सीढ़ियां चढ़ना और गन्दा डंपिंग समाप्त हो जाता है, जबकि रास्ते में कई खतरों से बचा जाता है। अपने पाउडर और कणिकाओं के लिए वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम को डिजाइन करते समय विचार करने के लिए शीर्ष 10 युक्तियों के बारे में अधिक जानें। थोक सामग्री हैंडलिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करना सामग्री की आवाजाही को अधिकतम करता है और धूल के संपर्क और अन्य खतरों को कम करता है।
वैक्यूम संवहन, मैनुअल स्कूपिंग और डंपिंग को समाप्त करके धूल को नियंत्रित करता है, बिना किसी भगोड़े धूल के बंद प्रक्रिया में पाउडर को संवहन करता है। यदि रिसाव होता है, तो रिसाव अंदर की ओर होता है, जबकि सकारात्मक दबाव प्रणाली में रिसाव बाहर की ओर होता है। तनु चरण वैक्यूम संवहन में, सामग्री को हवा और उत्पाद के पूरक अनुपात के साथ वायु प्रवाह में शामिल किया जाता है।
सिस्टम नियंत्रण के कारण मांग के अनुसार सामग्री का परिवहन और निर्वहन संभव है, जो बड़े अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जिसमें बड़े कंटेनरों जैसे कि बल्क बैग, टोट्स, रेल कार और साइलो से थोक सामग्री की आवाजाही की आवश्यकता होती है। यह बहुत कम मानवीय हस्तक्षेप के साथ किया जाता है, जिससे बार-बार कंटेनर बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है।
तनु चरण में सामान्य वितरण दर 25,000 पाउंड/घंटा जितनी अधिक हो सकती है। सामान्य वितरण दूरी 300 फीट से कम और लाइन आकार 6″ व्यास तक होती है।
वायवीय संवहन प्रणाली को उचित रूप से डिजाइन करने के लिए, आपकी प्रक्रिया में निम्नलिखित मानदंडों को परिभाषित करना महत्वपूर्ण है।
पहले चरण के रूप में, संचारित किए जाने वाले पाउडर के बारे में अधिक जानना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से इसके थोक घनत्व के बारे में। इसे आमतौर पर पाउंड प्रति घन फुट (पीसीएफ) या ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (जी/सीसी) में वर्णित किया जाता है। यह वैक्यूम रिसीवर के आकार की गणना करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।
उदाहरण के लिए, हल्के वजन वाले पाउडर को सामग्री को वायुप्रवाह से बाहर रखने के लिए बड़े रिसीवर की आवश्यकता होती है। सामग्री का थोक घनत्व भी कन्वेयर लाइन के आकार की गणना में एक कारक है, जो बदले में वैक्यूम जनरेटर और कन्वेयर की गति को निर्धारित करता है। उच्च थोक घनत्व वाली सामग्रियों को तेजी से शिपिंग की आवश्यकता होती है।
संवहन दूरी में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर कारक शामिल होते हैं। एक विशिष्ट "अप-एंड-इन" प्रणाली जमीनी स्तर से ऊर्ध्वाधर लिफ्ट प्रदान करती है, जिसे एक्सट्रूडर या लॉस-इन-वेट फीडर के माध्यम से रिसीवर तक पहुंचाया जाता है।
यह जानना महत्वपूर्ण है कि 45° या 90° के कितने स्वीप्ट कोहनियों की आवश्यकता है। "स्वीप" का तात्पर्य आम तौर पर एक बड़े केंद्र रेखा त्रिज्या से होता है, जो आमतौर पर ट्यूब के व्यास का 8-10 गुना होता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि एक स्वीप कोहनी 45° या 90° रैखिक पाइप के 20 फीट के बराबर होती है। उदाहरण के लिए, 20 फीट ऊर्ध्वाधर और 20 फीट क्षैतिज और दो 90 डिग्री कोहनी कम से कम 80 फीट की दूरी के बराबर होती है।
संवहन दरों की गणना करते समय, यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि प्रति घंटे कितने पाउंड या किलोग्राम संवहन किया जाता है। साथ ही, यह भी परिभाषित करें कि प्रक्रिया बैच है या सतत।
उदाहरण के लिए, यदि किसी प्रक्रिया को 2,000 पाउंड/घंटा उत्पाद वितरित करने की आवश्यकता है, लेकिन बैच को हर 5 मिनट में 2,000 पाउंड वितरित करने की आवश्यकता है। 1 घंटा, जो वास्तव में 24,000 पाउंड/घंटा के बराबर है। यह 5 मिनट में 2,000 पाउंड का अंतर है। 60 मिनट की अवधि में 2,000 पाउंड के साथ। वितरण दर निर्धारित करने के लिए सिस्टम को ठीक से आकार देने के लिए प्रक्रिया की जरूरतों को समझना महत्वपूर्ण है।
प्लास्टिक उद्योग में, थोक सामग्री के गुण, कण आकार और साइज कई प्रकार के होते हैं।
रिसीवर और फिल्टर असेंबली का आकार निर्धारित करते समय, चाहे द्रव्यमान प्रवाह हो या फ़नल प्रवाह वितरण, कण आकार और वितरण को समझना महत्वपूर्ण है।
अन्य विचारों में यह निर्धारित करना शामिल है कि क्या सामग्री मुक्त-प्रवाह, घर्षण या ज्वलनशील है; क्या यह हाइग्रोस्कोपिक है; और क्या स्थानांतरण होसेस, गास्केट, फिल्टर या प्रक्रिया उपकरण के साथ रासायनिक संगतता के मुद्दे हो सकते हैं। अन्य गुणों में तालक जैसी "धुएँदार" सामग्री शामिल है, जिसमें उच्च "ठीक" सामग्री होती है और एक बड़े फिल्टर क्षेत्र की आवश्यकता होती है। बड़े कोणों के साथ गैर-मुक्त-प्रवाह वाली सामग्रियों के लिए, रिसीवर डिज़ाइन और डिस्चार्ज वाल्व के लिए विशेष विचारों की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम वितरण प्रणाली को डिजाइन करते समय, यह स्पष्ट रूप से परिभाषित करना महत्वपूर्ण है कि सामग्री कैसे प्राप्त की जाएगी और प्रक्रिया में कैसे पेश की जाएगी। वैक्यूम संवहन प्रणाली में सामग्री को पेश करने के कई तरीके हैं, कुछ अधिक मैनुअल हैं, जबकि अन्य स्वचालन के लिए अधिक उपयुक्त हैं - सभी में धूल नियंत्रण पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
अधिकतम धूल नियंत्रण के लिए, बल्क बैग अनलोडर एक संलग्न वैक्यूम कन्वेयर लाइन का उपयोग करता है और बैग डंप स्टेशन एक धूल कलेक्टर को एकीकृत करता है। सामग्री को इन स्रोतों से फिल्टर रिसीवर के माध्यम से और फिर प्रक्रिया में ले जाया जाता है।
वैक्यूम संवहन प्रणाली को उचित रूप से डिजाइन करने के लिए, आपको सामग्री की आपूर्ति के लिए अपस्ट्रीम प्रक्रिया को परिभाषित करना होगा। पता लगाएं कि सामग्री लॉस-इन-वेट फीडर, वॉल्यूमेट्रिक फीडर, मिक्सर, रिएक्टर, एक्सट्रूडर हॉपर, या सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले किसी अन्य उपकरण से आ रही है या नहीं। ये सभी संवहन प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं।
इसके अतिरिक्त, इन कंटेनरों से निकलने वाली सामग्री की आवृत्ति - चाहे बैच हो या निरंतर - संवहन प्रक्रिया को प्रभावित करती है और प्रक्रिया से बाहर आने पर सामग्री कैसे व्यवहार करती है। सरल शब्दों में कहें तो अपस्ट्रीम उपकरण डाउनस्ट्रीम उपकरण को प्रभावित करते हैं। स्रोत के बारे में सब कुछ जानना महत्वपूर्ण है।
मौजूदा संयंत्रों में उपकरण स्थापित करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण विचार है। मैन्युअल संचालन के लिए डिज़ाइन की गई कोई चीज़ स्वचालित प्रक्रिया के लिए पर्याप्त जगह प्रदान नहीं कर सकती है। पाउडर हैंडलिंग के लिए सबसे छोटी संवहन प्रणाली को भी कम से कम 30 इंच की हेडरूम की आवश्यकता होती है, जिसे फिल्टर एक्सेस, ड्रेन वाल्व निरीक्षण और कन्वेयर के नीचे उपकरण पहुंच के लिए रखरखाव आवश्यकताओं को देखते हुए किया जाता है।
उच्च थ्रूपुट और बड़े हेडरूम की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में फिल्टर रहित वैक्यूम रिसीवर का उपयोग किया जा सकता है। यह विधि कुछ फंसी हुई धूल को रिसीवर से गुजरने देती है, जिसे दूसरे ग्राउंड फिल्टर कंटेनर में एकत्र किया जाता है। हेडरूम आवश्यकताओं के लिए स्केलिंग वाल्व या सकारात्मक दबाव प्रणाली पर भी विचार किया जा सकता है।
यह परिभाषित करना महत्वपूर्ण है कि आप किस प्रकार का संचालन कर रहे हैं - बैच या निरंतर। उदाहरण के लिए, एक छोटा कन्वेयर जो बफर बिन में डिस्चार्ज करता है, एक बैच प्रक्रिया है। पता लगाएं कि क्या प्रक्रिया में सामग्री का एक बैच फीडर या मध्यवर्ती हॉपर के माध्यम से प्राप्त किया जाएगा, और क्या आपकी संवहन प्रक्रिया सामग्री की वृद्धि को संभाल सकती है।
वैकल्पिक रूप से, एक वैक्यूम रिसीवर फीडर या रोटरी वाल्व का उपयोग करके सामग्री को सीधे प्रक्रिया में माप सकता है - अर्थात, निरंतर वितरण। वैकल्पिक रूप से, सामग्री को एक रिसीवर में पहुंचाया जा सकता है और संचरण चक्र के अंत में मापा जा सकता है। एक्सट्रूज़न अनुप्रयोग आमतौर पर बैच और निरंतर संचालन का उपयोग करते हैं, सामग्री को सीधे एक्सट्रूडर के मुंह में खिलाते हैं।
भौगोलिक और वायुमंडलीय कारक महत्वपूर्ण डिजाइन विचार हैं, विशेष रूप से जहां ऊंचाई प्रणाली के आकार में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। ऊंचाई जितनी अधिक होगी, सामग्री के परिवहन के लिए उतनी ही अधिक हवा की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, संयंत्र की पर्यावरणीय स्थितियों और तापमान/आर्द्रता नियंत्रण पर विचार करें। कुछ हाइग्रोस्कोपिक पाउडर में गीले दिनों में निष्कासन की समस्या हो सकती है।
निर्माण की सामग्री वैक्यूम संवहन प्रणाली के डिजाइन और कार्य के लिए महत्वपूर्ण हैं। फोकस उत्पाद संपर्क सतहों पर है, जो अक्सर धातु होते हैं - स्थैतिक नियंत्रण और संदूषण कारणों के लिए प्लास्टिक का उपयोग नहीं किया जाता है। क्या आपकी प्रक्रिया सामग्री लेपित कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम के संपर्क में आएगी?
कार्बन स्टील विभिन्न कोटिंग्स में उपलब्ध है, लेकिन ये कोटिंग्स उपयोग के साथ खराब हो जाती हैं या खराब हो जाती हैं। खाद्य-ग्रेड और मेडिकल-ग्रेड प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए, 304 या 316L स्टेनलेस स्टील पहली पसंद है - कोई कोटिंग की आवश्यकता नहीं है - सफाई को आसान बनाने और संदूषण से बचने के लिए एक निर्दिष्ट स्तर की फिनिश के साथ। रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी अपने उपकरणों के निर्माण की सामग्री के बारे में बहुत चिंतित हैं।
VAC-U-MAX 10,000 से अधिक पाउडर और थोक सामग्रियों के संवहन, वजन और मात्रा निर्धारण के लिए वैक्यूम संवहन प्रणालियों और सहायक उपकरणों का विश्व का अग्रणी डिजाइनर और निर्माता है।
VAC-U-MAX ने कई प्रथम उपलब्धियां हासिल की हैं, जिनमें पहला न्यूमेटिक वेंचुरी का विकास, वैक्यूम-प्रतिरोधी प्रक्रिया उपकरणों के लिए प्रत्यक्ष-चार्ज लोडिंग प्रौद्योगिकी का विकास करने वाला पहला, तथा एक ऊर्ध्वाधर दीवार "ट्यूब हॉपर" सामग्री रिसीवर का विकास करने वाला पहला शामिल है। इसके अतिरिक्त, VAC-U-MAX ने 1954 में दुनिया का पहला वायु-संचालित औद्योगिक वैक्यूम विकसित किया, जिसे दहनशील धूल अनुप्रयोगों के लिए 55 गैलन ड्रम में निर्मित किया गया था।
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