Ұнтақтар мен тасымалдау қиын материалдарға арналған вакуумдық тасымалдау жүйелері бастапқы және соңғы нүктелерді қамтиды, және жол бойында қауіптерден аулақ болу керек. Қозғалысты барынша арттыру және шаңның әсерін азайту үшін жүйеңізді жобалаудың 10 кеңесі берілген.
Вакуумдық тасымалдау технологиясы - зауыт бойынша материалдарды тасымалдаудың таза, тиімді, қауіпсіз және жұмысшыларға ыңғайлы тәсілі. Ұнтақтар мен тасымалдау қиын материалдарды өңдеу үшін вакуумдық тасымалдаумен біріктірілгенде, қолмен көтеру, ауыр сөмкелермен баспалдақпен көтерілу және лас төгілулер жойылады, сонымен қатар жол бойындағы көптеген қауіптердің алдын алады. Ұнтақтар мен түйіршіктерге арналған вакуумдық тасымалдау жүйесін жобалау кезінде ескеру қажет 10 кеңес туралы көбірек біліңіз. Көлемді материалдарды өңдеу процестерін автоматтандыру материалдың қозғалысын барынша арттырады және шаңның әсерін және басқа да қауіптерді азайтады.
Вакуумдық тасымалдау шаңды қолмен жинау мен төгуді болдырмау арқылы басқарады, ұнтақты тұйық процесс кезінде шаңның ағып кетуінсіз тасымалдайды. Егер ағып кету орын алса, ағып кету ішке қарай болады, ал сыртқа ағып кететін оң қысым жүйесінен айырмашылығы. Сұйылтылған фазалы вакуумдық тасымалдау кезінде материал ауа ағынына ауа мен өнімнің өзара қатынасымен енеді.
Жүйені басқару материалды сұраныс бойынша тасымалдауға және түсіруге мүмкіндік береді, бұл үлкен контейнерлерден, мысалы, көп көлемді материалдарды тасымалдауды қажет ететін үлкен қолданбалар үшін өте қолайлы. Бұл адамның араласуынсыз жасалады, бұл контейнерлерді жиі ауыстыруды азайтады.
Сұйылтылу фазасындағы әдеттегі жеткізу жылдамдығы сағатына 25 000 фунтқа дейін жетуі мүмкін. Әдеттегі жеткізу қашықтығы 300 футтан аз және желінің диаметрі 6 дюймге дейін жетеді.
Пневматикалық тасымалдау жүйесін дұрыс жобалау үшін, процесте келесі критерийлерді анықтау маңызды.
Алғашқы қадам ретінде тасымалданатын ұнтақ туралы, әсіресе оның көлемдік тығыздығы туралы көбірек білу маңызды. Бұл әдетте текше футқа фунтпен (PCF) немесе текше сантиметрге грамммен (г/см³) сипатталады. Бұл вакуум қабылдағышының өлшемін есептеудегі негізгі фактор болып табылады.
Мысалы, жеңіл салмақты ұнтақтар материалды ауа ағынынан қорғау үшін үлкенірек қабылдағыштарды қажет етеді. Материалдың көлемдік тығыздығы конвейер желісінің өлшемін есептеуде де маңызды фактор болып табылады, бұл өз кезегінде вакуум генераторы мен конвейер жылдамдығын анықтайды. Жоғары көлемдік тығыздықтағы материалдар жылдам тасымалдауды қажет етеді.
Тасымалдау қашықтығы көлденең және тік факторларды қамтиды. Әдеттегі «Жоғары және ішке» жүйесі жер деңгейінен тік көтеруді қамтамасыз етеді, ол экструдер немесе салмақ жоғалтуға арналған бергіш арқылы қабылдағышқа жеткізіледі.
Қажетті 45° немесе 90° сыпыру шынтақтарының санын білу маңызды. «Сыпыру» әдетте үлкен орталық сызық радиусын, әдетте түтіктің диаметрінен 8-10 есені білдіреді. Бір сыпыру шынтағы 45° немесе 90° сызықтық құбырдың 20 футына тең екенін есте ұстаған жөн. Мысалы, тігінен 20 фут плюс көлденеңінен 20 фут және екі 90 градус шынтақ тасымалдау қашықтығының кемінде 80 футына тең.
Тасымалдау жылдамдығын есептеген кезде сағатына қанша фунт немесе килограмм тасымалданатынын ескеру маңызды. Сондай-ақ, процестің сериялық немесе үздіксіз екенін анықтаңыз.
Мысалы, егер процесс 2000 фунт/сағ өнім жеткізуі керек болса, бірақ партия әр 5 минут сайын 2000 фунт жеткізуі керек болса, 1 сағат, бұл іс жүзінде 24000 фунт/сағ-қа тең. Бұл 5 минуттағы 2000 фунттың айырмашылығы. 60 минут ішінде 2000 фунтпен. Жеткізу жылдамдығын анықтау үшін жүйенің өлшемін дұрыс анықтау үшін процестің қажеттіліктерін түсіну маңызды.
Пластмасса өнеркәсібінде көптеген әртүрлі көлемді материалдардың қасиеттері, бөлшектердің пішіндері мен өлшемдері бар.
Қабылдағыш пен сүзгі жинақтарының өлшемдерін анықтаған кезде, масса ағыны немесе воронка ағынының таралуы болсын, бөлшектердің өлшемі мен таралуын түсіну маңызды.
Басқа да ескеретін жайттарға материалдың еркін ағатын, абразивті немесе тұтанатын екенін; оның гигроскопиялық екенін; және тасымалдау шлангілерінде, тығыздағыштарында, сүзгілерінде немесе технологиялық жабдықта химиялық үйлесімділік мәселелері болуы мүмкін екенін анықтау жатады. Басқа қасиеттерге тальк сияқты «түтін» материалдар жатады, олардың «ұсақ» құрамы жоғары және сүзгі аймағының үлкенірек болуын қажет етеді. Үлкен тыныштық бұрыштары бар еркін ағатын емес материалдар үшін қабылдағыштың дизайны мен шығару клапанына ерекше назар аудару қажет.
Вакуумдық жеткізу жүйесін жобалаған кезде, материалдың қалай қабылданатынын және процеске қалай енгізілетінін нақты анықтау маңызды. Вакуумдық тасымалдау жүйесіне материалды енгізудің көптеген жолдары бар, кейбіреулері қолмен басқарылады, ал басқалары автоматтандыруға қолайлырақ – мұның бәрі шаңды бақылауға назар аударуды қажет етеді.
Шаңды барынша бақылау үшін, көлемді қапшық түсіргіш жабық вакуумдық конвейер желісін пайдаланады, ал қапшық төгу станциясы шаң жинағышпен жабдықталған. Материал осы көздерден сүзгі қабылдағыштары арқылы тасымалданады, содан кейін процеске жіберіледі.
Вакуумдық тасымалдау жүйесін дұрыс жобалау үшін материалдарды жеткізудің алдыңғы процесін анықтау қажет. Материалдың салмақ жоғалтатын бергіштен, көлемдік бергіштен, араластырғыштан, реактордан, экструдерлік бункерден немесе материалды жылжыту үшін қолданылатын кез келген басқа жабдықтан келетінін анықтаңыз. Мұның бәрі тасымалдау процесіне әсер етеді.
Сонымен қатар, осы контейнерлерден материалдың шығу жиілігі - сериялық немесе үздіксіз болсын - тасымалдау процесіне және материалдың процестен шыққан кездегі әрекетіне әсер етеді. Қарапайым тілмен айтқанда, жоғары ағымды жабдық төменгі ағымды жабдыққа әсер етеді. Дереккөз туралы бәрін білу маңызды.
Бұл әсіресе қолданыстағы зауыттарға жабдықты орнатқан кезде маңызды мәселе. Қолмен басқаруға арналған нәрсе автоматтандырылған процесс үшін жеткілікті орын бермеуі мүмкін. Ұнтақты өңдеуге арналған ең кішкентай тасымалдау жүйесі де сүзгіге кіру, дренаж клапанын тексеру және конвейердің астындағы жабдыққа кіру үшін техникалық қызмет көрсету талаптарын ескере отырып, кемінде 30 дюймдік бос орынды қажет етеді.
Жоғары өткізу қабілеті мен үлкен көлемді қажет ететін қолданбалар сүзгісіз вакуумдық қабылдағыштарды пайдалана алады. Бұл әдіс сіңірілген шаңның бір бөлігін қабылдағыш арқылы өткізуге мүмкіндік береді, ол басқа жерге тұйықталған сүзгі контейнерінде жиналады. Масштабтау клапаны немесе оң қысым жүйесі де көлем талаптарын ескеруі мүмкін.
Беріп/қайта толтырып жатқан операция түрін анықтау маңызды – сериялық немесе үздіксіз. Мысалы, буферлік контейнерге түсіретін шағын конвейер сериялық процесс болып табылады. Процесс барысында материал партиясы бергіш немесе аралық бункер арқылы қабылданатындығын және тасымалдау процесіңіз материалдың толқынын басқара алатындығын анықтаңыз.
Балама ретінде, вакуумдық қабылдағыш материалды тікелей процеске өлшеу үшін, яғни үздіксіз жеткізу үшін фидерді немесе айналмалы клапанды пайдалана алады. Балама ретінде, материалды қабылдағышқа тасымалдауға және тасымалдау циклінің соңында өлшеуге болады. Экструзиялық қолданбалар әдетте материалды экструдердің аузына тікелей беру үшін партиялық және үздіксіз операцияларды пайдаланады.
Географиялық және атмосфералық факторлар, әсіресе биіктік жүйенің өлшемін анықтауда маңызды рөл атқаратын жағдайларда, жобалауда маңызды мәселелер болып табылады. Биіктік неғұрлым жоғары болса, материалды тасымалдау үшін соғұрлым көп ауа қажет. Сондай-ақ, өсімдік ортасының жағдайларын және температура/ылғалдылықты бақылауды ескеріңіз. Кейбір гигроскопиялық ұнтақтардың ылғалды күндері шығарылу проблемалары болуы мүмкін.
Құрылыс материалдары вакуумдық тасымалдау жүйесінің дизайны мен жұмыс істеуі үшін өте маңызды. Өнімнің жанасатын беттеріне баса назар аударылады, олар көбінесе металл болып табылады – статикалық бақылау және ластану себептері үшін пластик қолданылмайды. Сіздің технологиялық материалыңыз қапталған көміртекті болатпен, тот баспайтын болатпен немесе алюминиймен жанаса ма?
Көміртекті болат әртүрлі жабындарда болады, бірақ бұл жабындар пайдалану кезінде тозып немесе ыдырайды. Азық-түлік және медициналық мақсаттағы пластикті өңдеу үшін 304 немесе 316L тот баспайтын болат бірінші таңдау болып табылады – жабын қажет емес – тазалауды жеңілдету және ластануды болдырмау үшін белгілі бір өңдеу деңгейімен. Техникалық қызмет көрсету және сапаны бақылау қызметкерлері өз жабдықтарының жасалған материалдарына өте алаңдайды.
VAC-U-MAX - 10 000-нан астам ұнтақ пен сусымалы материалдарды тасымалдауға, өлшеуге және мөлшерлеуге арналған вакуумдық тасымалдау жүйелері мен қосалқы жабдықтардың әлемдегі жетекші дизайнері және өндірушісі.
VAC-U-MAX бірқатар алғашқы жетістіктерге ие, соның ішінде алғашқы пневматикалық вентуриді әзірлеу, вакуумға төзімді технологиялық жабдық үшін тікелей зарядтау технологиясын әзірлеген алғашқы және тік қабырғалы «түтікшелі бункер» материал қабылдағышын әзірлеген алғашқы. Сонымен қатар, VAC-U-MAX 1954 жылы әлемдегі алғашқы ауамен жұмыс істейтін өнеркәсіптік шаңсорғышты жасап шығарды, ол жанғыш шаңды қолдану үшін 55 галлондық барабандарда шығарылды.
Зауытыңызда көп мөлшердегі ұнтақтарды қалай тасымалдау керектігі туралы көбірек білгіңіз келе ме? VAC-U-MAX.com сайтына кіріңіз немесе (800) VAC-U-MAX нөміріне қоңырау шалыңыз.