Нунтаг болон тээвэрлэхэд хэцүү материалыг вакуум зөөвөрлөх систем нь эхлэх цэг болон төгсгөлийн цэгийг агуулдаг бөгөөд замдаа аюулаас зайлсхийх шаардлагатай. Хөдөлгөөнийг хамгийн их байлгах, тоосны нөлөөллийг багасгахын тулд системийг зохион бүтээх 10 зөвлөмжийг энд оруулав.
Вакуум дамжуулалтын технологи нь үйлдвэрийн эргэн тойронд материалыг зөөвөрлөх цэвэр, үр ашигтай, аюулгүй, ажилчдад ээлтэй арга юм. Нунтаг болон тээвэрлэхэд хэцүү материалыг зохицуулахын тулд вакуум дамжуулалттай хослуулан гараар өргөх, хүнд ууттай шатаар авирах, замбараагүй асгах зэрэг олон аюулаас зайлсхийх боломжтой. Нунтаг болон мөхлөгт зориулсан вакуум дамжуулалтын системийг зохион бүтээхдээ анхаарах ёстой 10 зөвлөмжийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай. Бөөнөөр материал боловсруулах үйл явцыг автоматжуулах нь материалын хөдөлгөөнийг хамгийн их байлгаж, тоос шороо болон бусад аюулыг багасгадаг.
Вакуум дамжуулалт нь гараар хусах, асгахаас сэргийлж, нунтагыг хаалттай аргаар дамжуулдаг бөгөөд гадагшлах тоосгүй. Хэрэв гоожиж байвал гоожиж байгаа нь дотогшоо байдаг бөгөөд гадагш гоождог эерэг даралтын системээс ялгаатай. Шингэрүүлсэн фазын вакуум дамжуулалтад материал нь агаарын урсгалд агаар болон бүтээгдэхүүний нэмэлт харьцаатайгаар ордог.
Системийн хяналт нь материалыг шаардлагатай үед тээвэрлэх, буулгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь задгай уут, цүнх, төмөр замын вагон, силос зэрэг том савнаас задгай материалыг зөөх шаардлагатай томоохон хэрэглээнд тохиромжтой. Үүнийг хүний ​​оролцоо багатайгаар хийж, савыг ойр ойрхон солихыг багасгадаг.
Шингэрүүлсэн үе шатанд хүргэх ердийн хурд нь цагт 25,000 фунт хүртэл өндөр байж болно. Хүргэлтийн ердийн зай нь 300 футаас бага, шугамын хэмжээ нь 6 инч хүртэл диаметртэй байдаг.
Хийн дамжуулалтын системийг зөв зохион бүтээхийн тулд үйл явцад дараах шалгуурыг тодорхойлох нь чухал юм.
Эхний алхам болгон тээвэрлэж буй нунтаг, ялангуяа түүний эзлэхүүний нягтралын талаар илүү ихийг мэдэх нь чухал юм. Үүнийг ихэвчлэн куб фут тутамд фунт (PCF) эсвэл куб сантиметр тутамд грамм (г/см3)-ээр тодорхойлдог. Энэ нь вакуум хүлээн авагчийн хэмжээг тооцоолоход гол хүчин зүйл болдог.
Жишээлбэл, хөнгөн жинтэй нунтаг нь материалыг агаарын урсгалаас хамгаалахын тулд илүү том хүлээн авагч шаарддаг. Материалын задгай нягтрал нь конвейерийн шугамын хэмжээг тооцоолоход нөлөөлдөг хүчин зүйл бөгөөд энэ нь эргээд вакуум үүсгүүр болон конвейерийн хурдыг тодорхойлдог. Илүү их задгай нягтралтай материал нь илүү хурдан тээвэрлэлтийг шаарддаг.
Тээвэрлэлтийн зайд хэвтээ ба босоо хүчин зүйлс багтана. Ердийн "Дээш ба дотогш" систем нь газрын түвшнээс босоо өргөлтийг хангаж, экструдер эсвэл жин хасах тэжээгчээр дамжуулан хүлээн авагч руу хүргэдэг.
45° эсвэл 90° өнцгөөр самнасан тохойнуудын тоог мэдэх нь чухал юм. "Шамнах" гэдэг нь ихэвчлэн хоолойн өөрийнх нь диаметрээс 8-10 дахин их төвийн шугамын том радиусыг хэлдэг. Нэг самнасан тохой нь 45° эсвэл 90° шугаман хоолойн 20 футтай тэнцүү гэдгийг санах нь чухал юм. Жишээлбэл, босоо чиглэлд 20 фут дээр хэвтээ чиглэлд 20 фут, хоёр 90 градусын тохой нь дамжуулах зайны дор хаяж 80 футтай тэнцүү байна.
Тээвэрлэлтийн хурдыг тооцоолохдоо цагт хэдэн фунт эсвэл килограмм тээвэрлэж байгааг харгалзан үзэх нь чухал юм. Түүнчлэн, үйл явц нь багцаар эсвэл тасралтгүй эсэхийг тодорхойлно уу.
Жишээлбэл, хэрэв процесс нь 2,000 фунт/цаг бүтээгдэхүүн нийлүүлэх шаардлагатай боловч багц нь 5 минут тутамд 2,000 фунт нийлүүлэх шаардлагатай бол. 1 цаг, энэ нь үнэндээ 24,000 фунт/цагтай тэнцүү байна. Энэ нь 5 минутанд 2,000 фунтын зөрүү юм. 60 минутын хугацаанд 2,000 фунт. Хүргэлтийн хурдыг тодорхойлохын тулд системийн хэмжээг зөв тохируулахын тулд процессын хэрэгцээг ойлгох нь чухал юм.
Хуванцар үйлдвэрлэлийн салбарт олон төрлийн материалын шинж чанар, бөөмсийн хэлбэр, хэмжээ байдаг.
Хүлээн авагч болон шүүлтүүрийн угсралтын хэмжээг тодорхойлохдоо массын урсгал эсвэл юүлүүрийн урсгалын тархалтаас үл хамааран бөөмийн хэмжээ болон тархалтыг ойлгох нь чухал юм.
Бусад анхаарах зүйлсэд материал нь чөлөөтэй урсдаг, зүлгүүрийн эсвэл шатамхай эсэхийг тодорхойлох; гигроскопийн эсэхийг тодорхойлох; мөн дамжуулах хоолой, жийргэвч, шүүлтүүр эсвэл технологийн тоног төхөөрөмжид химийн нийцтэй байдлын асуудал байж болох эсэхийг тодорхойлох зэрэг орно. Бусад шинж чанаруудад тальк зэрэг "утаатай" материалууд багтдаг бөгөөд эдгээр нь өндөр "нарийн" агууламжтай бөгөөд илүү том шүүлтүүрийн талбай шаарддаг. Том амрах өнцөгтэй чөлөөтэй урсдаггүй материалын хувьд хүлээн авагчийн загвар болон гаралтын хавхлагыг онцгойлон авч үзэх шаардлагатай.
Вакуум хүргэлтийн системийг зохион бүтээхдээ материалыг хэрхэн хүлээн авч, процесст хэрхэн оруулахыг тодорхой тодорхойлох нь чухал юм. Вакуум дамжуулалтын системд материалыг оруулах олон арга байдаг бөгөөд зарим нь илүү гар ажиллагаатай байдаг бол зарим нь автоматжуулалтад илүү тохиромжтой байдаг - энэ бүхэн нь тоосны хяналтад анхаарал хандуулахыг шаарддаг.
Тоосжилтыг хамгийн их хянахын тулд их хэмжээний уут буулгагч нь битүү вакуум конвейерийн шугамыг ашигладаг бөгөөд уут буулгах станц нь тоос цуглуулагчийг нэгтгэдэг. Материалыг эдгээр эх үүсвэрээс шүүлтүүр хүлээн авагчаар дамжуулан процесс руу зөөдөг.
Вакуум дамжуулалтын системийг зөв зохион бүтээхийн тулд та материалыг нийлүүлэх дээд урсгалын процессыг тодорхойлох ёстой. Материал нь жин хасах тэжээгч, эзэлхүүн тэжээгч, холигч, реактор, экструдер бункер эсвэл материалыг зөөхөд ашигладаг бусад тоног төхөөрөмжөөс ирж байгаа эсэхийг олж мэдэх. Эдгээр нь бүгд дамжуулалтын процесст нөлөөлдөг.
Үүнээс гадна, эдгээр савнаас гарч буй материалын давтамж - багцаар эсвэл тасралтгүй эсэхээс үл хамааран - тээвэрлэлтийн процесс болон процессоос гарах үед материал хэрхэн ажиллахад нөлөөлдөг. Энгийнээр хэлбэл, дээд урсгалын тоног төхөөрөмж нь доод урсгалын тоног төхөөрөмжид нөлөөлдөг. Эх үүсвэрийн талаар бүгдийг мэдэх нь чухал юм.
Энэ нь одоо байгаа үйлдвэрүүдэд тоног төхөөрөмж суурилуулах үед онцгой чухал зүйл юм. Гар ажиллагаатай ажиллах зориулалттай байж болох зүйл нь автоматжуулсан процесст хангалттай зай гаргахгүй байж магадгүй юм. Нунтаг боловсруулах хамгийн жижиг дамжуулах системд ч гэсэн шүүлтүүрт нэвтрэх, ус зайлуулах хавхлагын үзлэг, конвейерийн доорх тоног төхөөрөмжид нэвтрэх засвар үйлчилгээний шаардлагыг харгалзан үзвэл дор хаяж 30 инчийн толгойн зай шаардлагатай.
Өндөр нэвтрүүлэх хүчин чадалтай, том толгойн зай шаарддаг програмуудад шүүлтүүргүй вакуум хүлээн авагч ашиглаж болно. Энэ арга нь зарим тоосыг хүлээн авагчаар дамжуулж, өөр газардуулгын шүүлтүүрийн саванд цуглуулдаг. Толгойн зайны шаардлагыг хангахын тулд масштабын хавхлага эсвэл эерэг даралтын систем ашиглаж болно.
Та ямар төрлийн материалыг өгч/дахин дүүргэж байгаагаа тодорхойлох нь чухал - багцаар эсвэл тасралтгүй. Жишээлбэл, буферийн саванд хийдэг жижиг конвейер нь багцаар хийгддэг процесс юм. Энэ процесст тэжээл эсвэл завсрын бункераар дамжуулан багц материалыг хүлээн авах эсэх, мөн таны тээвэрлэлтийн процесс нь материалын хэт их ачааллыг зохицуулж чадах эсэхийг олж мэдээрэй.
Эсвэл вакуум хүлээн авагч нь материалыг процесст шууд хэмжих буюу тасралтгүй хүргэлт хийхийн тулд тэжээгч эсвэл эргэлдэгч хавхлагыг ашиглаж болно. Эсвэл материалыг хүлээн авагч руу дамжуулж, дамжуулалтын мөчлөгийн төгсгөлд хэмжиж болно. Шахмал хэрэглээнд ихэвчлэн багц болон тасралтгүй үйлдлүүдийг ашигладаг бөгөөд материалыг шууд экструдерын ам руу оруулдаг.
Газарзүйн болон агаар мандлын хүчин зүйлс нь дизайны чухал хүчин зүйлүүд бөгөөд ялангуяа өндөр нь системийн хэмжээг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр байх тусам материалыг тээвэрлэхэд илүү их агаар шаардагдана. Түүнчлэн ургамлын орчны нөхцөл байдал болон температур/чийгшлийн хяналтыг анхаарч үзээрэй. Зарим гигроскопийн нунтаг нь нойтон өдрүүдэд гадагшлуулах асуудалтай байж болно.
Вакуум дамжуулах системийн дизайн болон үйл ажиллагаанд барилгын материал чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Бүтээгдэхүүний хүрэлцэх гадаргуу дээр гол анхаарлаа хандуулдаг бөгөөд эдгээр гадаргуу нь ихэвчлэн металл байдаг - статик хяналт болон бохирдлын шалтгаанаар хуванцар ашигладаггүй. Таны боловсруулалтын материал бүрсэн нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагаантай харьцах уу?
Нүүрстөрөгчийн ган нь янз бүрийн бүрхүүлтэй байдаг боловч эдгээр бүрхүүл нь ашиглалтын явцад муудаж эсвэл доройтдог. Хүнсний болон эмнэлгийн зориулалттай хуванцар боловсруулахад 304 эсвэл 316L зэвэрдэггүй ган нь хамгийн түрүүнд сонголт болдог - бүрхүүл шаардлагагүй - цэвэрлэгээг хөнгөвчлөх, бохирдлоос зайлсхийхийн тулд тодорхой түвшний өнгөлгөөтэй байдаг. Засвар үйлчилгээ, чанарын хяналтын ажилтнууд тоног төхөөрөмжийнхөө бүтцийн материалд маш их анхаарал хандуулдаг.
VAC-U-MAX нь 10,000 гаруй нунтаг болон задгай материалыг тээвэрлэх, жигнэх, тунгаар хэрэглэх вакуум дамжуулах систем болон туслах тоног төхөөрөмжийн дэлхийн тэргүүлэгч дизайнер, үйлдвэрлэгч юм.
VAC-U-MAX нь анхны хийн вентуригийн хөгжүүлэлт, вакуумд тэсвэртэй технологийн тоног төхөөрөмжийн шууд цэнэглэх ачааллын технологийг боловсруулсан анхны бүтээл, босоо ханатай "хоолойтой бункер" материал хүлээн авагчийг боловсруулсан анхны бүтээл зэрэг хэд хэдэн анхны бүтээлүүдтэй. Үүнээс гадна, VAC-U-MAX нь 1954 онд дэлхийн анхны агаарын хөдөлгүүртэй аж үйлдвэрийн тоос сорогчийг боловсруулсан бөгөөд үүнийг шатамхай тоосны хэрэглээнд зориулж 55 галлон багтаамжтай торхонд үйлдвэрлэж байжээ.
Үйлдвэртээ задгай нунтаг хэрхэн тээвэрлэх талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсч байна уу? VAC-U-MAX.com хаягаар зочлох эсвэл (800) VAC-U-MAX руу залгаарай.