Sistem pengangkutan vakum untuk bubuk dan material yang sulit diangkut melibatkan titik awal dan titik akhir, dan bahaya perlu dihindari di sepanjang prosesnya. Berikut adalah 10 kiat untuk mendesain sistem Anda guna memaksimalkan pergerakan dan meminimalkan paparan debu.
Teknologi pengangkutan vakum merupakan cara yang bersih, efisien, aman, dan ramah pekerja untuk memindahkan material di sekitar pabrik. Dikombinasikan dengan pengangkutan vakum untuk menangani bubuk dan material yang sulit diangkut, pengangkatan manual, menaiki tangga sambil membawa kantong berat, dan pembuangan yang berantakan dapat dihilangkan, sekaligus menghindari banyak bahaya di sepanjang jalan. Pelajari lebih lanjut tentang 10 kiat teratas yang perlu dipertimbangkan saat mendesain sistem pengangkutan vakum untuk bubuk dan butiran Anda. Mengotomatiskan proses penanganan material curah akan memaksimalkan pergerakan material dan meminimalkan paparan debu serta bahaya lainnya.
Pengangkutan vakum mengendalikan debu dengan menghilangkan pengambilan dan pembuangan manual, mengangkut bubuk dalam proses tertutup tanpa debu yang beterbangan. Jika terjadi kebocoran, kebocoran itu ke dalam, tidak seperti sistem tekanan positif yang bocor ke luar. Dalam pengangkutan vakum fase encer, material terperangkap dalam aliran udara dengan rasio udara dan produk yang saling melengkapi.
Kontrol sistem memungkinkan material untuk diangkut dan diturunkan sesuai permintaan, ideal untuk aplikasi besar yang memerlukan pemindahan material curah dari kontainer besar seperti kantong curah, tas jinjing, gerbong kereta, dan silo. Ini dilakukan dengan sedikit campur tangan manusia, sehingga mengurangi seringnya pergantian kontainer.
Laju pengiriman tipikal pada fase encer bisa mencapai 25.000 lbs/jam. Jarak pengiriman tipikal kurang dari 300 kaki dan ukuran jalur berdiameter hingga 6 inci.
Untuk merancang sistem pengangkutan pneumatik dengan benar, penting untuk menentukan kriteria berikut dalam proses Anda.
Sebagai langkah pertama, penting untuk mempelajari lebih lanjut tentang bubuk yang diangkut, terutama kerapatan massalnya. Ini biasanya dijelaskan dalam pon per kaki kubik (PCF) atau gram per sentimeter kubik (g/cc). Ini adalah faktor utama dalam menghitung ukuran penerima vakum.
Misalnya, serbuk yang lebih ringan memerlukan penerima yang lebih besar untuk menjaga material agar tidak masuk ke aliran udara. Kepadatan massal material juga menjadi faktor dalam menghitung ukuran jalur konveyor, yang selanjutnya menentukan generator vakum dan kecepatan konveyor. Material dengan kepadatan massal yang lebih tinggi memerlukan pengiriman yang lebih cepat.
Jarak pengangkutan mencakup faktor horizontal dan vertikal. Sistem “Up-and-In” yang umum menyediakan pengangkatan vertikal dari permukaan tanah, disalurkan ke penerima melalui ekstruder atau pengumpan penurunan berat.
Penting untuk mengetahui jumlah siku sapuan 45° atau 90° yang diperlukan. "Sapuan" biasanya mengacu pada radius garis tengah yang besar, biasanya 8-10 kali diameter pipa itu sendiri. Penting untuk diingat bahwa satu siku sapuan setara dengan 20 kaki pipa linier 45° atau 90°. Misalnya, 20 kaki vertikal ditambah 20 kaki horizontal dan dua siku 90 derajat sama dengan setidaknya 80 kaki jarak pengangkutan.
Saat menghitung laju pengangkutan, penting untuk mempertimbangkan berapa banyak pon atau kilogram yang diangkut per jam. Tentukan juga apakah prosesnya bersifat batch atau berkelanjutan.
Misalnya, jika suatu proses perlu mengirimkan produk seberat 2.000 lbs/jam, tetapi kelompok tersebut perlu mengirimkan 2.000 lb setiap 5 menit, 1 jam, yang sebenarnya setara dengan 24.000 lb/jam. Itulah perbedaan 2.000 lb dalam 5 menit. Dengan 2.000 lb selama periode 60 menit. Penting untuk memahami kebutuhan proses guna menentukan ukuran sistem yang tepat untuk menentukan laju pengiriman.
Dalam industri plastik, terdapat banyak sifat material curah, bentuk partikel, dan ukuran yang berbeda.
Saat menentukan ukuran rakitan penerima dan filter, baik aliran massa atau distribusi aliran corong, penting untuk memahami ukuran dan distribusi partikel.
Pertimbangan lain mencakup penentuan apakah material tersebut mengalir bebas, abrasif, atau mudah terbakar; apakah material tersebut higroskopis; dan apakah mungkin ada masalah kompatibilitas kimia dengan selang transfer, gasket, filter, atau peralatan proses. Sifat-sifat lainnya mencakup material "berasap" seperti talk, yang memiliki kandungan "halus" yang tinggi dan memerlukan area filter yang lebih besar. Untuk material yang tidak mengalir bebas dengan sudut repose yang besar, diperlukan pertimbangan khusus untuk desain penerima dan katup pembuangan.
Saat merancang sistem pengiriman vakum, penting untuk menentukan dengan jelas bagaimana material akan diterima dan dimasukkan ke dalam proses. Ada banyak cara untuk memasukkan material ke dalam sistem pengangkutan vakum, beberapa lebih manual, sementara yang lain lebih cocok untuk otomatisasi – semuanya memerlukan perhatian terhadap pengendalian debu.
Untuk pengendalian debu secara maksimal, pembongkar kantong curah menggunakan jalur konveyor vakum tertutup dan stasiun pembuangan kantong mengintegrasikan pengumpul debu. Material diangkut dari sumber-sumber ini melalui penerima filter dan kemudian dimasukkan ke dalam proses.
Untuk mendesain sistem pengangkutan vakum dengan tepat, Anda harus menentukan proses hulu untuk memasok material. Cari tahu apakah material tersebut berasal dari pengumpan kehilangan berat, pengumpan volumetrik, pencampur, reaktor, hopper ekstruder, atau peralatan lain yang digunakan untuk memindahkan material. Semua ini memengaruhi proses pengangkutan.
Selain itu, frekuensi material yang keluar dari kontainer ini—baik secara batch maupun berkelanjutan—mempengaruhi proses pengangkutan dan bagaimana material tersebut berperilaku saat keluar dari proses tersebut. Sederhananya, peralatan hulu memengaruhi peralatan hilir. Penting untuk mengetahui semua hal tentang sumbernya.
Ini merupakan pertimbangan yang sangat penting saat memasang peralatan ke pabrik yang sudah ada. Sesuatu yang mungkin dirancang untuk pengoperasian manual mungkin tidak menyediakan cukup ruang untuk proses otomatis. Bahkan sistem pengangkutan terkecil untuk penanganan bubuk memerlukan ruang kepala setidaknya 30 inci, mengingat persyaratan pemeliharaan untuk akses filter, pemeriksaan katup pembuangan, dan akses peralatan di bawah konveyor.
Aplikasi yang memerlukan hasil tinggi dan ruang kepala besar dapat menggunakan penerima vakum tanpa filter. Metode ini memungkinkan sebagian debu yang terperangkap melewati penerima, yang dikumpulkan dalam wadah filter tanah lainnya. Katup kerak atau sistem tekanan positif juga dapat menjadi pertimbangan untuk persyaratan ruang kepala.
Penting untuk menentukan jenis operasi yang Anda masukkan/isi ulang – batch atau berkelanjutan. Misalnya, konveyor kecil yang mengeluarkan material ke dalam wadah penyangga adalah proses batch. Cari tahu apakah sejumlah material akan diterima dalam proses tersebut melalui pengumpan atau hopper perantara, dan apakah proses pengangkutan Anda dapat menangani lonjakan material.
Sebagai alternatif, penerima vakum dapat menggunakan pengumpan atau katup putar untuk mengukur material secara langsung ke dalam proses—yaitu, pengiriman berkelanjutan. Sebagai alternatif, material dapat disalurkan ke dalam penerima dan diukur pada akhir siklus pengangkutan. Aplikasi ekstrusi umumnya menggunakan operasi batch dan berkelanjutan, yang memasukkan material secara langsung ke dalam mulut ekstruder.
Faktor geografis dan atmosfer merupakan pertimbangan desain yang penting, terutama jika ketinggian memainkan peran penting dalam menentukan ukuran sistem. Semakin tinggi ketinggian, semakin banyak udara yang dibutuhkan untuk mengangkut material. Pertimbangkan juga kondisi lingkungan pabrik serta pengendalian suhu/kelembapan. Serbuk higroskopis tertentu mungkin memiliki masalah pengeluaran pada hari-hari basah.
Bahan konstruksi sangat penting untuk desain dan fungsi sistem pengangkutan vakum. Fokusnya adalah pada permukaan kontak produk, yang sering kali terbuat dari logam – tidak ada plastik yang digunakan untuk alasan pengendalian statis dan kontaminasi. Apakah bahan proses Anda akan bersentuhan dengan baja karbon berlapis, baja tahan karat, atau aluminium?
Baja karbon tersedia dalam berbagai lapisan, tetapi lapisan ini akan rusak atau menurun kualitasnya seiring penggunaan. Untuk pemrosesan plastik tingkat makanan dan medis, baja tahan karat 304 atau 316L adalah pilihan pertama – tidak memerlukan lapisan – dengan tingkat penyelesaian tertentu agar mudah dibersihkan dan terhindar dari kontaminasi. Personel pemeliharaan dan pengendalian mutu sangat memperhatikan bahan konstruksi peralatan mereka.
VAC-U-MAX adalah perancang dan produsen terkemuka di dunia untuk sistem pengangkutan vakum dan peralatan pendukung untuk mengangkut, menimbang, dan memberi dosis lebih dari 10.000 bubuk dan bahan curah.
VAC-U-MAX membanggakan sejumlah hal yang pertama, termasuk pengembangan venturi pneumatik pertama, yang pertama mengembangkan teknologi pemuatan muatan langsung untuk peralatan proses tahan vakum, dan yang pertama mengembangkan penerima material "tube hopper" berdinding vertikal. Selain itu, VAC-U-MAX mengembangkan vakum industri bertenaga udara pertama di dunia pada tahun 1954, yang diproduksi dalam drum 55 galon untuk aplikasi debu yang mudah terbakar.
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara mengangkut bubuk curah di pabrik Anda?Kunjungi VAC-U-MAX.com atau hubungi (800) VAC-U-MAX.