Sistem pengangkutan vakum untuk bubuk dan material yang sulit diangkut melibatkan titik awal dan titik akhir, dan bahaya perlu dihindari di sepanjang jalan. Berikut 10 kiat untuk mendesain sistem Anda guna memaksimalkan pergerakan dan meminimalkan paparan debu.
Teknologi pengangkutan vakum adalah cara yang bersih, efisien, aman, dan ramah pekerja untuk memindahkan material di sekitar pabrik. Dikombinasikan dengan pengangkutan vakum untuk menangani bubuk dan material yang sulit diangkut, pengangkatan manual, menaiki tangga dengan tas berat, dan pembuangan yang berantakan dihilangkan, sekaligus menghindari banyak bahaya di sepanjang jalan. Pelajari lebih lanjut tentang 10 kiat teratas yang perlu dipertimbangkan saat merancang sistem pengangkutan vakum untuk bubuk dan butiran Anda. Otomatisasi proses penanganan material curah memaksimalkan pergerakan material dan meminimalkan paparan debu dan bahaya lainnya.
Pengangkutan vakum mengendalikan debu dengan menghilangkan pengambilan dan pembuangan manual, mengangkut bubuk dalam proses tertutup tanpa debu yang beterbangan. Jika terjadi kebocoran, kebocoran terjadi ke dalam, tidak seperti sistem tekanan positif yang bocor ke luar. Dalam pengangkutan vakum fase encer, material terbawa dalam aliran udara dengan rasio udara dan produk yang saling melengkapi.
Sistem kontrol memungkinkan material untuk diangkut dan dibongkar sesuai permintaan, ideal untuk aplikasi skala besar yang membutuhkan pemindahan material curah dari wadah besar seperti karung curah, wadah besar, gerbong kereta api, dan silo. Hal ini dilakukan dengan sedikit campur tangan manusia, sehingga mengurangi frekuensi penggantian wadah.
Laju pengiriman tipikal dalam fase encer dapat mencapai 25.000 lbs/jam. Jarak pengiriman tipikal kurang dari 300 kaki dan ukuran pipa hingga diameter 6 inci.
Untuk mendesain sistem pengangkutan pneumatik dengan benar, penting untuk menetapkan kriteria berikut dalam proses Anda.
Sebagai langkah pertama, penting untuk mempelajari lebih lanjut tentang bubuk yang diangkut, terutama kepadatan curahnya. Ini biasanya dijelaskan dalam pon per kaki kubik (PCF) atau gram per sentimeter kubik (g/cc). Ini adalah faktor kunci dalam menghitung ukuran penerima vakum.
Sebagai contoh, bubuk yang lebih ringan membutuhkan wadah penerima yang lebih besar untuk menjaga agar material tidak terkena aliran udara. Kepadatan curah material juga merupakan faktor dalam menghitung ukuran jalur konveyor, yang pada gilirannya menentukan generator vakum dan kecepatan konveyor. Material dengan kepadatan curah yang lebih tinggi membutuhkan pengiriman yang lebih cepat.
Jarak pengangkutan mencakup faktor horizontal dan vertikal. Sistem "Naik-dan-Masuk" yang umum memberikan pengangkatan vertikal dari permukaan tanah, yang dialirkan ke penerima melalui ekstruder atau pengumpan penimbang.
Penting untuk mengetahui jumlah siku lengkung 45° atau 90° yang dibutuhkan. "Lengkung" biasanya mengacu pada radius garis tengah yang besar, biasanya 8-10 kali diameter pipa itu sendiri. Penting untuk diingat bahwa satu siku lengkung setara dengan 20 kaki pipa linier 45° atau 90°. Misalnya, 20 kaki secara vertikal ditambah 20 kaki secara horizontal dan dua siku 90 derajat sama dengan setidaknya 80 kaki jarak pengangkutan.
Saat menghitung laju pengangkutan, penting untuk mempertimbangkan berapa pon atau kilogram yang diangkut per jam. Selain itu, tentukan apakah prosesnya batch atau kontinu.
Sebagai contoh, jika suatu proses perlu menghasilkan 2.000 lbs/jam produk, tetapi batch tersebut perlu menghasilkan 2.000 pon setiap 5 menit, maka dalam 1 jam, yang sebenarnya setara dengan 24.000 lb/jam. Itulah perbedaan antara 2.000 pon dalam 5 menit dan 2.000 pon selama 60 menit. Penting untuk memahami kebutuhan proses agar dapat menentukan ukuran sistem yang tepat dan laju pengiriman yang dibutuhkan.
Dalam industri plastik, terdapat banyak sekali sifat material curah, bentuk partikel, dan ukuran yang berbeda.
Saat menentukan ukuran rakitan penerima dan filter, baik distribusi aliran massa maupun aliran corong, penting untuk memahami ukuran dan distribusi partikel.
Pertimbangan lain meliputi penentuan apakah material tersebut mudah mengalir, abrasif, atau mudah terbakar; apakah bersifat higroskopis; dan apakah mungkin ada masalah kompatibilitas kimia dengan selang transfer, gasket, filter, atau peralatan proses. Sifat lain termasuk material "berasap" seperti bedak talk, yang memiliki kandungan "halus" tinggi dan membutuhkan area filter yang lebih besar. Untuk material yang tidak mudah mengalir dengan sudut tumpukan yang besar, diperlukan pertimbangan khusus untuk desain penerima dan katup pembuangan.
Saat mendesain sistem pengiriman vakum, penting untuk mendefinisikan dengan jelas bagaimana material akan diterima dan dimasukkan ke dalam proses. Ada banyak cara untuk memasukkan material ke dalam sistem pengangkutan vakum, beberapa lebih manual, sementara yang lain lebih cocok untuk otomatisasi – semuanya membutuhkan perhatian pada pengendalian debu.
Untuk pengendalian debu maksimal, alat pembongkar kantong curah menggunakan jalur konveyor vakum tertutup dan stasiun pembuangan kantong terintegrasi dengan pengumpul debu. Material diangkut dari sumber-sumber ini melalui penerima filter dan kemudian masuk ke dalam proses.
Untuk mendesain sistem pengangkutan vakum dengan benar, Anda harus menentukan proses hulu untuk memasok material. Cari tahu apakah material tersebut berasal dari pengumpan penimbang, pengumpan volumetrik, mixer, reaktor, hopper ekstruder, atau peralatan lain yang digunakan untuk memindahkan material. Semua ini memengaruhi proses pengangkutan.
Selain itu, frekuensi keluarnya material dari wadah-wadah ini—baik secara batch maupun kontinu—memengaruhi proses pengangkutan dan bagaimana material tersebut berperilaku ketika keluar dari proses. Sederhananya, peralatan hulu memengaruhi peralatan hilir. Penting untuk mengetahui semua tentang sumbernya.
Ini merupakan pertimbangan yang sangat penting saat memasang peralatan di pabrik yang sudah ada. Sesuatu yang mungkin dirancang untuk pengoperasian manual mungkin tidak menyediakan ruang yang cukup untuk proses otomatis. Bahkan sistem pengangkutan terkecil untuk penanganan bubuk membutuhkan setidaknya 30 inci ruang kepala, mengingat persyaratan perawatan untuk akses filter, inspeksi katup pembuangan, dan akses peralatan di bawah konveyor.
Aplikasi yang membutuhkan throughput tinggi dan ruang kepala yang besar dapat menggunakan penerima vakum tanpa filter. Metode ini memungkinkan sebagian debu yang terbawa untuk melewati penerima, yang kemudian dikumpulkan dalam wadah filter tanah lainnya. Katup pengatur kerak atau sistem tekanan positif juga dapat dipertimbangkan untuk memenuhi persyaratan ruang kepala.
Penting untuk menentukan jenis operasi yang Anda lakukan, yaitu memasukkan/mengisi ulang material – batch atau kontinu. Misalnya, konveyor kecil yang membuang material ke dalam wadah penampung adalah proses batch. Cari tahu apakah sejumlah material akan diterima dalam proses melalui pengumpan atau hopper perantara, dan apakah proses pengangkutan Anda dapat menangani lonjakan material.
Alternatifnya, penerima vakum dapat menggunakan pengumpan atau katup putar untuk mengukur material langsung ke dalam proses—yaitu, pengiriman berkelanjutan. Atau, material dapat diangkut ke dalam penerima dan diukur keluar di akhir siklus pengangkutan. Aplikasi ekstrusi biasanya menggunakan operasi batch dan berkelanjutan, memasukkan material langsung ke mulut ekstruder.
Faktor geografis dan atmosfer merupakan pertimbangan desain yang penting, terutama di mana ketinggian memainkan peran penting dalam menentukan ukuran sistem. Semakin tinggi ketinggian, semakin banyak udara yang dibutuhkan untuk mengangkut material. Selain itu, pertimbangkan kondisi lingkungan pabrik dan pengendalian suhu/kelembapan. Bubuk higroskopis tertentu mungkin mengalami masalah pengeluaran pada hari-hari basah.
Material konstruksi sangat penting untuk desain dan fungsi sistem pengangkutan vakum. Fokusnya adalah pada permukaan kontak produk, yang seringkali berupa logam – plastik tidak digunakan karena alasan pengendalian statis dan kontaminasi. Apakah material proses Anda akan bersentuhan dengan baja karbon berlapis, baja tahan karat, atau aluminium?
Baja karbon tersedia dalam berbagai lapisan, tetapi lapisan ini akan rusak atau terdegradasi seiring penggunaan. Untuk pemrosesan plastik kelas makanan dan medis, baja tahan karat 304 atau 316L adalah pilihan pertama – tanpa lapisan – dengan tingkat penyelesaian tertentu untuk memudahkan pembersihan dan menghindari kontaminasi. Personel pemeliharaan dan kontrol kualitas sangat memperhatikan bahan konstruksi peralatan mereka.
VAC-U-MAX adalah perancang dan produsen sistem pengangkutan vakum dan peralatan pendukung terkemuka di dunia untuk pengangkutan, penimbangan, dan pemberian dosis lebih dari 10.000 bubuk dan material curah.
VAC-U-MAX membanggakan sejumlah pencapaian pertama, termasuk pengembangan venturi pneumatik pertama, yang pertama mengembangkan teknologi pengisian langsung untuk peralatan proses tahan vakum, dan yang pertama mengembangkan penerima material "tabung hopper" berdinding vertikal. Selain itu, VAC-U-MAX mengembangkan vakum industri bertenaga udara pertama di dunia pada tahun 1954, yang diproduksi dalam drum 55 galon untuk aplikasi debu yang mudah terbakar.
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara mengangkut bubuk curah di pabrik Anda? Kunjungi VAC-U-MAX.com atau hubungi (800) VAC-U-MAX.