Pulveru un grūti transportējamu materiālu vakuuma transportēšanas sistēmām ir sākuma un beigu punkts, un visā procesā ir jāizvairās no apdraudējumiem. Šeit ir 10 padomi sistēmas projektēšanai, lai maksimāli palielinātu kustību un samazinātu putekļu iedarbību.
Vakuuma transportēšanas tehnoloģija ir tīrs, efektīvs, drošs un darbiniekiem draudzīgs veids, kā pārvietot materiālus rūpnīcā. Apvienojumā ar vakuuma transportēšanu pulveru un grūti transportējamu materiālu apstrādei tiek novērsta manuāla celšana, kāpšana pa kāpnēm ar smagiem maisiem un nekārtīga izgāšana, vienlaikus izvairoties no daudziem apdraudējumiem. Uzziniet vairāk par 10 galvenajiem padomiem, kas jāņem vērā, projektējot vakuuma transportēšanas sistēmu pulveru un granulu apstrādei. Beramkravu apstrādes procesu automatizācija maksimāli palielina materiālu kustību un samazina putekļu un citu apdraudējumu iedarbību.
Vakuuma transportēšana kontrolē putekļus, novēršot manuālu savākšanu un izgāšanu, transportējot pulveri slēgtā procesā bez izklīstošiem putekļiem. Ja rodas noplūde, noplūde ir uz iekšu, atšķirībā no pozitīva spiediena sistēmas, kas noplūst uz āru. Atšķaidītās fāzes vakuuma transportēšanā materiāls tiek aizrauts gaisa plūsmā ar papildinošām gaisa un produkta attiecībām.
Sistēmas vadība ļauj materiālu transportēt un izkraut pēc pieprasījuma, kas ir ideāli piemērots lieliem lietojumiem, kuros nepieciešama beramkravu pārvietošana no lieliem konteineriem, piemēram, beramkravu maisiem, tvertnēm, dzelzceļa vagoniem un silosiem. Tas tiek paveikts ar nelielu cilvēka iejaukšanos, samazinot biežu konteineru maiņu.
Tipiski piegādes ātrumi atšķaidītajā fāzē var sasniegt pat 25 000 mārciņas stundā. Tipiski piegādes attālumi ir mazāki par 300 pēdām un līniju izmēri līdz 6 collu diametram.
Lai pareizi projektētu pneimatisko transportēšanas sistēmu, ir svarīgi definēt šādus kritērijus savā procesā.
Vispirms ir svarīgi uzzināt vairāk par transportējamo pulveri, jo īpaši par tā tilpuma blīvumu. To parasti apraksta mārciņās uz kubikpēdu (PCF) vai gramos uz kubikcentimetru (g/cc). Tas ir galvenais faktors vakuuma uztvērēja izmēra aprēķināšanā.
Piemēram, vieglākiem pulveriem ir nepieciešami lielāki uztvērēji, lai materiāls nenonāktu gaisa plūsmā. Materiāla tilpuma blīvums ir arī faktors, kas ietekmē konveijera līnijas izmēru, kas savukārt nosaka vakuuma ģeneratora un konveijera ātrumu. Materiāliem ar lielāku tilpuma blīvumu ir nepieciešama ātrāka piegāde.
Transportēšanas attālums ietver horizontālos un vertikālos faktorus. Tipiska “Up-and-In” sistēma nodrošina vertikālu pacelšanu no zemes līmeņa, kas tiek piegādāta uztvērējam, izmantojot ekstrūderi vai svara zuduma padevēju.
Ir svarīgi zināt nepieciešamo 45° vai 90° slaucīto līkumu skaitu. “Slaucītais” parasti attiecas uz lielu centra līnijas rādiusu, kas parasti ir 8–10 reizes lielāks par pašas caurules diametru. Ir svarīgi atcerēties, ka viens slaucītais līkums ir līdzvērtīgs 20 pēdām 45° vai 90° lineāras caurules. Piemēram, 20 pēdas vertikāli plus 20 pēdas horizontāli un divi 90 grādu līkumi ir vismaz 80 pēdu transportēšanas attālums.
Aprēķinot transportēšanas ātrumu, ir svarīgi ņemt vērā, cik mārciņu vai kilogramu tiek transportēts stundā. Tāpat definējiet, vai process ir partijas vai nepārtraukts.
Piemēram, ja procesam jāpiegādā 2000 mārciņas/stundā produkta, bet partijai jāpiegādā 2000 mārciņas ik pēc 5 minūtēm un 1 stundas, kas faktiski ir līdzvērtīgi 24 000 mārciņām/stundā. Tā ir 2000 mārciņu starpība 5 minūtēs. Ar 2000 mārciņām 60 minūšu periodā. Ir svarīgi izprast procesa vajadzības, lai pareizi noteiktu sistēmas izmēru un piegādes ātrumu.
Plastmasas rūpniecībā ir daudz dažādu beramkravu īpašību, daļiņu formu un izmēru.
Nosakot uztvērēja un filtra mezglu izmērus, neatkarīgi no tā, vai tas ir masas plūsmas vai piltuves plūsmas sadalījums, ir svarīgi saprast daļiņu izmēru un sadalījumu.
Citi apsvērumi ietver materiāla brīvi plūstamības, abrazivitātes vai viegli uzliesmojamības noteikšanu; vai tas ir higroskopisks; un vai var būt ķīmiskās saderības problēmas ar pārneses šļūtenēm, blīvēm, filtriem vai procesa iekārtām. Citas īpašības ietver "dūmakainus" materiālus, piemēram, talku, kam ir augsts "smalko" daļiņu saturs un kam nepieciešams lielāks filtra laukums. Materiāliem, kas nav brīvi plūstoši un kuriem ir lieli miera leņķi, ir jāņem vērā īpaši apsvērumi attiecībā uz uztvērēja konstrukciju un izplūdes vārstu.
Projektējot vakuuma piegādes sistēmu, ir svarīgi skaidri definēt, kā materiāls tiks saņemts un ievadīts procesā. Ir daudz veidu, kā ievadīt materiālu vakuuma transportēšanas sistēmā, daži ir manuālāki, bet citi ir piemērotāki automatizācijai, un visiem šiem veidiem jāpievērš uzmanība putekļu kontrolei.
Lai nodrošinātu maksimālu putekļu kontroli, maisu izkraušanas iekārta izmanto slēgtu vakuuma konveijera līniju, un maisu izkraušanas stacijā ir integrēts putekļu savācējs. Materiāls no šiem avotiem tiek transportēts caur filtru uztvērējiem un pēc tam nonāk procesā.
Lai pareizi projektētu vakuuma transportēšanas sistēmu, ir jādefinē materiālu padeves process. Noskaidrojiet, vai materiāls nāk no svara zuduma padevēja, tilpuma padevēja, maisītāja, reaktora, ekstrūdera piltuves vai jebkura cita aprīkojuma, ko izmanto materiāla pārvietošanai. Tas viss ietekmē transportēšanas procesu.
Turklāt materiāla izvadīšanas biežums no šiem konteineriem — neatkarīgi no tā, vai tas notiek partijas vai nepārtraukti — ietekmē transportēšanas procesu un to, kā materiāls uzvedas, kad tas izvadās no procesa. Vienkārši sakot, augšpuses iekārtas ietekmē lejpuses iekārtas. Ir svarīgi zināt visu par avotu.
Tas ir īpaši svarīgs apsvērums, uzstādot iekārtas esošajās rūpnīcās. Kaut kas, kas varētu būt paredzēts manuālai darbībai, var nenodrošināt pietiekami daudz vietas automatizētam procesam. Pat mazākajai pulverveida materiālu apstrādes konveijeru sistēmai ir nepieciešama vismaz 30 collu brīva vieta, ņemot vērā apkopes prasības attiecībā uz filtra piekļuvi, iztukšošanas vārsta pārbaudi un aprīkojuma piekļuvi zem konveijera.
Lietojumos, kuros nepieciešama augsta caurlaidspēja un liela brīva telpa, var izmantot bezfiltra vakuuma uztvērējus. Šī metode ļauj daļai no iesūktajiem putekļiem iziet cauri uztvērējam, kas tiek savākts citā zemes filtra tvertnē. Vārsta mērogošanas vai pozitīvā spiediena sistēmas izmantošana var būt arī apsvērums attiecībā uz brīvās telpas prasībām.
Ir svarīgi definēt padeves/uzpildes darbības veidu — partijas vai nepārtrauktu. Piemēram, neliels konveijers, kas izvada materiālu bufertvertnē, ir partijas process. Uzziniet, vai procesā materiāla partija tiks saņemta caur padevēju vai starpbunkuru, un vai jūsu transportēšanas process var tikt galā ar materiāla pieplūdumu.
Alternatīvi, vakuuma uztvērējs var izmantot padevēju vai rotācijas vārstu, lai dozētu materiālu tieši procesā, tas ir, nepārtraukti piegādājot. Alternatīvi, materiālu var nogādāt uztvērējā un dozēt transportēšanas cikla beigās. Ekstrūzijas lietojumprogrammās parasti tiek izmantotas partijas un nepārtrauktas darbības, padodot materiālu tieši ekstrūdera atverē.
Ģeogrāfiskie un atmosfēras faktori ir svarīgi projektēšanas apsvērumi, īpaši, ja augstumam ir svarīga loma sistēmas lieluma noteikšanā. Jo lielāks augstums, jo vairāk gaisa ir nepieciešams materiāla transportēšanai. Ņemiet vērā arī iekārtas vides apstākļus un temperatūras/mitruma kontroli. Dažiem higroskopiskiem pulveriem var būt problēmas ar izvadīšanu mitrās dienās.
Konstrukcijas materiāli ir kritiski svarīgi vakuuma transportēšanas sistēmas projektēšanai un darbībai. Galvenā uzmanība tiek pievērsta produktu saskares virsmām, kas bieži vien ir metāla – plastmasa netiek izmantota statiskās elektrības un piesārņojuma kontroles nolūkos. Vai jūsu procesa materiāls nonāks saskarē ar pārklātu oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu vai alumīniju?
Oglekļa tērauds ir pieejams ar dažādiem pārklājumiem, taču šie pārklājumi lietošanas laikā nolietojas vai degradējas. Pārtikas un medicīniskās kvalitātes plastmasas apstrādei pirmā izvēle ir 304 vai 316L nerūsējošais tērauds – pārklājums nav nepieciešams – ar noteiktu apdares līmeni, lai atvieglotu tīrīšanu un novērstu piesārņojumu. Apkopes un kvalitātes kontroles personāls ir ļoti noraizējies par savu iekārtu ražošanas materiāliem.
VAC-U-MAX ir pasaulē vadošais vakuuma transportēšanas sistēmu un atbalsta iekārtu projektētājs un ražotājs vairāk nekā 10 000 pulverveida un beramkravu materiālu transportēšanai, svēršanai un dozēšanai.
VAC-U-MAX lepojas ar vairākiem jaunumiem, tostarp pirmā pneimatiskā Venturi izstrādi, pirmo tiešās iekraušanas tehnoloģijas izstrādi vakuuma izturīgai procesa iekārtai un pirmo vertikālās sienas “caurules piltuves” materiāla uztvērēja izstrādi. Turklāt 1954. gadā VAC-U-MAX izstrādāja pasaulē pirmo ar gaisu darbināmu rūpniecisko vakuumu, kas tika ražots 55 galonu mucās degošu putekļu pielietojumam.
Vai vēlaties uzzināt vairāk par to, kā transportēt beramkravu pulverus savā rūpnīcā? Apmeklējiet vietni VAC-U-MAX.com vai zvaniet pa tālruni (800) VAC-U-MAX.