ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು 10 ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಸ್ನೇಹಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಎತ್ತುವಿಕೆ, ಭಾರವಾದ ಚೀಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳನ್ನು ಹತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಗಲೀಜಾದ ಡಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಅನೇಕ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಟಾಪ್ 10 ಸಲಹೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ. ಬೃಹತ್ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದು ವಸ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆಯು ಧೂಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಕೂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಪ್ಯುಗಿಟಿವ್ ಧೂಳಿಲ್ಲದೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ. ದುರ್ಬಲ ಹಂತದ ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೂರಕ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬೃಹತ್ ಚೀಲಗಳು, ಟೋಟ್‌ಗಳು, ರೈಲು ಕಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲೋಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಂದ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪಾತ್ರೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿತರಣಾ ದರಗಳು ಗಂಟೆಗೆ 25,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿತರಣಾ ಅಂತರಗಳು 300 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಗಾತ್ರಗಳು 6″ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿ, ಸಾಗಿಸಲಾಗುವ ಪುಡಿಯ ಬಗ್ಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಘನ ಅಡಿಗೆ ಪೌಂಡ್‌ಗಳು (PCF) ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಘನ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ (g/cc) ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ರಿಸೀವರ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಗುರವಾದ ತೂಕದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ದೊಡ್ಡ ರಿಸೀವರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಗಾಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಗಣೆಯ ಅಂತರವು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ಮೇಲಕ್ಕೆ-ಇಳಿಯುವ" ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೆಲದ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಲಂಬವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅಥವಾ ತೂಕ ಇಳಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ರಿಸೀವರ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ಸ್ವೀಪ್" ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ 8-10 ಪಟ್ಟು. ಒಂದು ಸ್ವೀಪ್ ಮೊಣಕೈ 45° ಅಥವಾ 90° ರೇಖೀಯ ಪೈಪ್‌ನ 20 ಅಡಿಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20 ಅಡಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಜೊತೆಗೆ 20 ಅಡಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಎರಡು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಮೊಣಕೈಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 80 ಅಡಿ ಸಾಗಣೆ ದೂರಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಗಣೆ ದರಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗಂಟೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಪೌಂಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಂಟೆಗೆ 2,000 ಪೌಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಲುಪಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಆದರೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿ 5 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 2,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬೇಕಾದರೆ. 1 ಗಂಟೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 24,000 ಪೌಂಡ್/ಗಂಟೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದು 5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 2,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. 60 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 2,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ. ಅವಧಿ. ವಿತರಣಾ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಣಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಿವೆ.
ರಿಸೀವರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಫನಲ್ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ದಹಿಸುವಂತಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ; ಅದು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿದೆಯೇ; ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ. ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಟಾಲ್ಕ್‌ನಂತಹ "ಹೊಗೆಯಾಡುವ" ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ "ಸೂಕ್ಷ್ಮ" ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ರಿಸೀವರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದರೆ, ಇನ್ನು ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ - ಇವೆಲ್ಲಕ್ಕೂ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಬೇಕು.
ಗರಿಷ್ಠ ಧೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬಲ್ಕ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್‌ಲೋಡರ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ನಿರ್ವಾತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ಡಂಪ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ರಿಸೀವರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀವು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುವು ತೂಕ ನಷ್ಟದ ಫೀಡರ್, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡರ್, ಮಿಕ್ಸರ್, ರಿಯಾಕ್ಟರ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹಾಪರ್ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬರುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆವರ್ತನ - ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿರಲಿ - ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ ವಸ್ತುವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮೂಲದ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೋ ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸದಿರಬಹುದು. ಪುಡಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಹ ಕನಿಷ್ಠ 30 ಇಂಚುಗಳ ಹೆಡ್‌ರೂಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರವೇಶ, ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೆಡ್‌ರೂಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಲೆಸ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ರಿಸೀವರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಧೂಳನ್ನು ರಿಸೀವರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ನೆಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಡ್‌ರೂಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಹ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
ನೀವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ/ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ - ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಫರ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕುವ ಸಣ್ಣ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಉಲ್ಬಣವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.
ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ರಿಸೀವರ್ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೀಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು - ಅಂದರೆ, ನಿರಂತರ ವಿತರಣೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ರಿಸೀವರ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರವಾನೆ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಬಾಯಿಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಭೌಗೋಳಿಕ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎತ್ತರವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸಸ್ಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ/ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕೆಲವು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪುಡಿಗಳು ಆರ್ದ್ರ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ - ಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಸ್ತುವು ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆಯೇ?
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಲೇಪನಗಳು ಬಳಕೆಯಿಂದ ಹಾಳಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹಾಳಾಗುತ್ತವೆ. ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, 304 ಅಥವಾ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ - ಯಾವುದೇ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ - ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಬಹಳ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
VAC-U-MAX 10,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು, ತೂಕ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನಗಳ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸಕ ಮತ್ತು ತಯಾರಕ.
VAC-U-MAX ಹಲವಾರು ಪ್ರಥಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವೆಂಚುರಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ನಿರ್ವಾತ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನೇರ-ಚಾರ್ಜ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮೊದಲನೆಯದು ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಗೋಡೆಯ "ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾಪರ್" ವಸ್ತು ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮೊದಲನೆಯದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, VAC-U-MAX 1954 ರಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ ಗಾಳಿ-ಚಾಲಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಇದನ್ನು ದಹನಕಾರಿ ಧೂಳಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ 55 ಗ್ಯಾಲನ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.
ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಗಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವಿರಾ? VAC-U-MAX.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಅಥವಾ (800) VAC-U-MAX ಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ.