Vakuumtransportsystemer for pulver og materialer som er vanskelige å transportere, innebærer et startpunkt og et sluttpunkt, og farer må unngås underveis. Her er 10 tips for å designe systemet ditt for å maksimere bevegelse og minimere støveksponering.
Vakuumtransportteknologi er en ren, effektiv, sikker og arbeidsvennlig måte å flytte materialer rundt i en fabrikk. Kombinert med vakuumtransport for å håndtere pulver og materialer som er vanskelige å transportere, elimineres manuell løfting, trapper med tunge sekker og rotete dumping, samtidig som mange farer unngås underveis. Lær mer om de 10 beste tipsene du bør vurdere når du designer et vakuumtransportsystem for pulver og granulat. Automatisering av bulkhåndteringsprosesser maksimerer materialbevegelse og minimerer støveksponering og andre farer.
Vakuumtransport kontrollerer støv ved å eliminere manuell utøping og tømming, og transporterer pulver i en lukket prosess uten flyktig støv. Hvis det oppstår en lekkasje, er lekkasjen innad, i motsetning til et positivt trykksystem som lekker utover. Ved fortynnet fasevakuumtransport blir materialet ført med i luftstrømmen med komplementære forhold mellom luft og produkt.
Systemkontroll gjør det mulig å transportere og losse materiale etter behov, ideelt for store applikasjoner som krever flytting av bulkmaterialer fra store containere som løsvektsekker, kasser, jernbanevogner og siloer. Dette gjøres med lite menneskelig inngripen, noe som reduserer hyppige containerskift.
Typiske leveringshastigheter i den fortynnede fasen kan være så høye som 25 000 lbs/time. Typiske leveringsavstander er mindre enn 300 fot og rørstørrelser opptil 6 tommer i diameter.
For å kunne designe et pneumatisk transportsystem på riktig måte, er det viktig å definere følgende kriterier i prosessen.
Som et første steg er det viktig å lære mer om pulveret som transporteres, spesielt dets bulktetthet. Dette beskrives vanligvis i pund per kubikkfot (PCF) eller gram per kubikkcentimeter (g/cc). Dette er en nøkkelfaktor for å beregne størrelsen på vakuumbeholderen.
For eksempel krever lettere pulver større beholdere for å holde materialet ute av luftstrømmen. Materialets bulktetthet er også en faktor i beregningen av størrelsen på transportbåndet, som igjen bestemmer vakuumgeneratoren og transportbåndets hastighet. Materialer med høyere bulktetthet krever raskere frakt.
Transportavstanden inkluderer horisontale og vertikale faktorer. Et typisk «Opp-og-inn»-system gir vertikal løft fra bakkenivå, levert til en mottaker via en ekstruder eller vekttapsmater.
Det er viktig å vite hvor mange 45° eller 90° sveipede albuer som kreves. «Sveip» refererer vanligvis til en stor senterlinjeradius, vanligvis 8–10 ganger diameteren på selve røret. Det er viktig å huske at én sveipealbue tilsvarer 6 meter med et 45° eller 90° lineært rør. For eksempel tilsvarer 6 meter vertikalt pluss 6 meter horisontalt og to 90-graders albuer minst 24 meter transportavstand.
Når du beregner transporthastigheter, er det viktig å vurdere hvor mange pund eller kilogram som transporteres per time. Definer også om prosessen er batch eller kontinuerlig.
For eksempel, hvis en prosess må levere 2000 lbs/time produkt, men batchen må levere 2000 pund hvert 5. minutt, 1 time, som faktisk tilsvarer 24 000 lb/time, er forskjellen på 2000 pund på 5 minutter, med 2000 pund over 60 minutter. Det er viktig å forstå prosessens behov for å dimensjonere systemet riktig for å bestemme leveringshastigheten.
I plastindustrien finnes det mange forskjellige egenskaper, partikkelformer og størrelser for bulkmaterialer.
Når man dimensjonerer mottaker- og filterenheter, enten det er massestrøm eller traktstrømningsfordeling, er det viktig å forstå partikkelstørrelse og -fordeling.
Andre hensyn inkluderer å avgjøre om materialet er frittflytende, slipende eller brannfarlig; om det er hygroskopisk; og om det kan være problemer med kjemisk kompatibilitet med overføringsslanger, pakninger, filtre eller prosessutstyr. Andre egenskaper inkluderer "røykaktige" materialer som talkum, som har et høyt "fint" innhold og krever et større filterareal. For ikke-frittflytende materialer med store rastevinkler kreves det spesielle hensyn til mottakerdesign og utløpsventil.
Når man designer et vakuumleveringssystem, er det viktig å tydelig definere hvordan materiale skal mottas og introduseres i prosessen. Det finnes mange måter å introdusere materiale i et vakuumtransportsystem på, noen er mer manuelle, mens andre er mer egnet for automatisering – alle krever oppmerksomhet mot støvkontroll.
For maksimal støvkontroll bruker sekkelosseren en lukket vakuumtransportørlinje, og sekketømmingsstasjonen har en integrert støvsamler. Materiale transporteres fra disse kildene gjennom filtermottakere og deretter inn i prosessen.
For å designe et vakuumtransportsystem på riktig måte, må du definere oppstrømsprosessen for tilførsel av materialer. Finn ut om materialet kommer fra en vekttapsmater, volumetrisk mater, mikser, reaktor, ekstruderbeholder eller annet utstyr som brukes til å flytte materialet. Alt dette påvirker transportprosessen.
I tillegg påvirker hyppigheten av materiale som kommer ut av disse beholderne – enten det er batch eller kontinuerlig – transportprosessen og hvordan materialet oppfører seg når det kommer ut av prosessen. Enkelt sagt påvirker oppstrømsutstyr nedstrømsutstyr. Det er viktig å vite alt om kilden.
Dette er spesielt viktig å vurdere når man installerer utstyr i eksisterende anlegg. Noe som er konstruert for manuell drift gir kanskje ikke nok plass til en automatisert prosess. Selv det minste transportsystemet for pulverhåndtering krever minst 76 cm takhøyde, gitt vedlikeholdskravene for filtertilgang, inspeksjon av dreneringsventiler og tilgang til utstyr under transportbåndet.
Applikasjoner som krever høy gjennomstrømning og stor takhøyde kan bruke filterløse vakuummottakere. Denne metoden lar noe av det medrevne støvet passere gjennom mottakeren, som samles opp i en annen jordfilterbeholder. En skaleringsventil eller et positivt trykksystem kan også være en faktor for å imøtekomme kravene til takhøyde.
Det er viktig å definere hvilken type operasjon du mater/etterfyller – batch eller kontinuerlig. For eksempel er et lite transportbånd som tømmes ut i en bufferbeholder en batchprosess. Finn ut om et parti med materiale vil bli mottatt i prosessen gjennom en mater eller mellomliggende trakt, og om transportprosessen din kan håndtere en bølge av materiale.
Alternativt kan en vakuumbeholder bruke en mater eller rotasjonsventil for å dosere materiale direkte inn i prosessen – det vil si kontinuerlig levering. Alternativt kan materialet transporteres inn i en beholder og doseres ut på slutten av transportsyklusen. Ekstruderingsapplikasjoner benytter vanligvis batch- og kontinuerlige operasjoner, der materiale mates direkte inn i ekstruderens munning.
Geografiske og atmosfæriske faktorer er viktige designhensyn, spesielt der høyden spiller en viktig rolle i dimensjoneringen av systemet. Jo høyere høyde, desto mer luft kreves for å transportere materialet. Vurder også anleggets miljøforhold og temperatur-/fuktighetskontroll. Enkelte hygroskopiske pulver kan ha utstøtingsproblemer på våte dager.
Konstruksjonsmaterialer er avgjørende for design og funksjon av et vakuumtransportsystem. Fokuset er på produktkontaktflater, som ofte er av metall – ingen plast brukes av hensyn til statisk kontroll og forurensning. Vil prosessmaterialet ditt komme i kontakt med belagt karbonstål, rustfritt stål eller aluminium?
Karbonstål er tilgjengelig i forskjellige belegg, men disse beleggene forringes eller brytes ned ved bruk. For matvaregodkjent og medisinsk plastbehandling er 304 eller 316L rustfritt stål førstevalget – ingen belegg nødvendig – med et spesifisert finishnivå for å lette rengjøring og unngå forurensning. Vedlikeholds- og kvalitetskontrollpersonell er svært opptatt av materialene som utstyret deres er laget av.
VAC-U-MAX er verdens ledende designer og produsent av vakuumtransportsystemer og støtteutstyr for transport, veiing og dosering av mer enn 10 000 pulvertyper og bulkmaterialer.
VAC-U-MAX kan skryte av en rekke nyvinninger, inkludert utviklingen av den første pneumatiske venturien, den første til å utvikle teknologi for direkte ladeinnlasting for vakuumbestandig prosessutstyr, og den første til å utvikle en materialbeholder med vertikal vegg, en "rørbeholder". I tillegg utviklet VAC-U-MAX verdens første luftdrevne industristøvsuger i 1954, som ble produsert i 55-gallons fat for bruksområder med brennbart støv.
Vil du lære mer om hvordan du transporterer bulkpulver i anlegget ditt? Besøk VAC-U-MAX.com eller ring (800) VAC-U-MAX.