Os sistemas de transporte ao baleiro para po e materiais difíciles de transportar implican un punto de partida e un punto final, e cómpre evitar os perigos ao longo do proceso. Aquí tes 10 consellos para deseñar o teu sistema para maximizar o movemento e minimizar a exposición ao po.
A tecnoloxía de transporte ao baleiro é unha forma limpa, eficiente, segura e respectuosa cos traballadores de mover materiais por unha fábrica. Combinada co transporte ao baleiro para manexar pos e materiais difíciles de transportar, elimínase a elevación manual, subir escaleiras con bolsas pesadas e verteduras desordenadas, evitando ao mesmo tempo moitos perigos ao longo do camiño. Obtén máis información sobre os 10 mellores consellos a ter en conta ao deseñar un sistema de transporte ao baleiro para os teus pos e gránulos. A automatización dos procesos de manipulación de materiais a granel maximiza o movemento de materiais e minimiza a exposición ao po e outros perigos.
O transporte por baleiro controla o po ao eliminar a recollida e o vertido manual, transportando o po nun proceso pechado sen po fuxitivo. Se se produce unha fuga, esta é cara a dentro, a diferenza dun sistema de presión positiva que se filtra cara a fóra. No transporte por baleiro en fase diluída, o material é arrastrado polo fluxo de aire con proporcións complementarias de aire e produto.
O control do sistema permite que o material sexa transportado e descargado baixo demanda, ideal para grandes aplicacións que requiren o movemento de materiais a granel desde grandes contedores como sacos a granel, caixas, vagóns de ferrocarril e silos. Isto faise con pouca intervención humana, o que reduce os cambios frecuentes de contedores.
As taxas de subministración típicas na fase diluída poden chegar aos 25.000 lbs/h. As distancias de subministración típicas son inferiores a 300 pés e os tamaños das liñas de ata 6″ de diámetro.
Para deseñar correctamente un sistema de transporte neumático, é importante definir os seguintes criterios no proceso.
Como primeiro paso, é importante aprender máis sobre o po que se transporta, especialmente a súa densidade aparente. Esta adoita describirse en libras por pé cúbico (PCF) ou gramos por centímetro cúbico (g/cc). Este é un factor clave para calcular o tamaño do receptor de baleiro.
Por exemplo, os pos máis lixeiros requiren receptores máis grandes para manter o material fóra do fluxo de aire. A densidade aparente do material tamén é un factor para calcular o tamaño da liña transportadora, que á súa vez determina o xerador de baleiro e a velocidade da cinta transportadora. Os materiais de maior densidade aparente requiren un envío máis rápido.
A distancia de transporte inclúe factores horizontais e verticais. Un sistema típico "Up-and-In" proporciona elevación vertical desde o nivel do chan, entregada a un receptor a través dunha extrusora ou alimentador por perda de peso.
É importante saber o número de cóbados de barrido de 45° ou 90° necesarios. "Barrido" adoita referirse a un radio grande na liña central, normalmente de 8 a 10 veces o diámetro do propio tubo. É importante lembrar que un cóbado de barrido equivale a 20 pés de tubo lineal de 45° ou 90°. Por exemplo, 20 pés en vertical máis 20 pés en horizontal e dous cóbados de 90 graos equivalen a polo menos 80 pés de distancia de transporte.
Ao calcular as taxas de transporte, é importante ter en conta cantas libras ou quilogramos se transportan por hora. Ademais, defina se o proceso é por lotes ou continuo.
Por exemplo, se un proceso precisa entregar 2.000 lbs/h de produto, pero o lote precisa entregar 2.000 libras cada 5 minutos e 1 hora, o que en realidade equivale a 24.000 lb/h. Esa é a diferenza de 2.000 libras en 5 minutos. Con 2.000 libras en 60 minutos... punto. É importante comprender as necesidades do proceso para dimensionar correctamente o sistema para determinar a taxa de entrega.
Na industria do plástico, existen moitas propiedades, formas e tamaños de partículas de materiais a granel diferentes.
Ao dimensionar os conxuntos de receptor e filtro, xa sexa a distribución do fluxo másico ou do fluxo en funil, é importante comprender o tamaño e a distribución das partículas.
Outras consideracións inclúen determinar se o material é de fluxo libre, abrasivo ou inflamable; se é higroscópico; e se pode haber problemas de compatibilidade química con mangueiras de transferencia, xuntas, filtros ou equipos de proceso. Outras propiedades inclúen materiais "afumados" como o talco, que teñen un alto contido de "finos" e requiren unha área de filtro maior. Para materiais que non fluen libremente con grandes ángulos de repouso, requírense consideracións especiais para o deseño do receptor e a válvula de descarga.
Ao deseñar un sistema de transporte ao baleiro, é importante definir claramente como se recibirá e introducirá o material no proceso. Hai moitas maneiras de introducir material nun sistema de transporte ao baleiro, algunhas son máis manuais, mentres que outras son máis axeitadas para a automatización, e todas elas requiren atención ao control do po.
Para un control máximo do po, o descargador de bolsas a granel usa unha liña transportadora de baleiro pechada e a estación de descarga de bolsas integra un colector de po. O material transpórtase desde estas fontes a través de receptores de filtros e despois ao proceso.
Para deseñar correctamente un sistema de transporte ao baleiro, debes definir o proceso augas arriba para o subministro de materiais. Averigua se o material provén dun alimentador de perda de peso, un alimentador volumétrico, un mesturador, un reactor, unha tolva de extrusora ou calquera outro equipo utilizado para mover o material. Todos estes factores afectan o proceso de transporte.
Ademais, a frecuencia coa que o material sae destes recipientes, xa sexa por lotes ou continuo, afecta o proceso de transporte e o comportamento do material cando sae do proceso. En poucas palabras, o equipo augas arriba afecta o equipo augas abaixo. É importante saber todo sobre a fonte.
Esta é unha consideración especialmente importante ao instalar equipos en plantas existentes. Algo que poida estar deseñado para o funcionamento manual pode non proporcionar espazo suficiente para un proceso automatizado. Mesmo o sistema de transporte máis pequeno para a manipulación de po require polo menos 30 polgadas de altura libre, dados os requisitos de mantemento para o acceso ao filtro, a inspección da válvula de drenaxe e o acceso ao equipo debaixo da cinta transportadora.
As aplicacións que requiren un alto rendemento e unha gran altura libre poden empregar receptores de baleiro sen filtro. Este método permite que parte do po arrastrado pase a través do receptor, que se recolle noutro contedor de filtro de terra. Unha válvula de escala ou un sistema de presión positiva tamén pode ser unha consideración para os requisitos de altura libre.
É importante definir o tipo de operación que se está a alimentar/repoñer: por lotes ou continua. Por exemplo, unha pequena cinta transportadora que descarga nun depósito intermedio é un proceso por lotes. Averigüe se se recibirá un lote de material no proceso a través dun alimentador ou dunha tolva intermedia e se o seu proceso de transporte pode xestionar unha avalancha de material.
Alternativamente, un receptor de baleiro pode usar un alimentador ou unha válvula rotatoria para dosificar o material directamente no proceso, é dicir, unha subministración continua. De xeito alternativo, o material pode transportarse a un receptor e dosificarse ao final do ciclo de transporte. As aplicacións de extrusión adoitan utilizar operacións por lotes e continuas, alimentando o material directamente na boca da extrusora.
Os factores xeográficos e atmosféricos son consideracións de deseño importantes, especialmente cando a altitude xoga un papel importante no dimensionamento do sistema. Canto maior sexa a altitude, máis aire se necesita para transportar o material. Ademais, teña en conta as condicións ambientais da planta e o control da temperatura/humidade. Certos pos higroscópicos poden ter problemas de expulsión en días húmidos.
Os materiais de construción son fundamentais para o deseño e o funcionamento dun sistema de transporte ao baleiro. A atención céntrase nas superficies de contacto co produto, que adoitan ser metálicas; non se usa plástico por motivos de control da estática e contaminación. Entrará en contacto o material do seu proceso con aceiro ao carbono revestido, aceiro inoxidable ou aluminio?
O aceiro ao carbono está dispoñible con varios revestimentos, pero estes deterióranse ou degradanse co uso. Para o procesamento de plásticos de calidade alimentaria e médica, o aceiro inoxidable 304 ou 316L é a primeira opción (non se require revestimento) cun nivel de acabado específico para facilitar a limpeza e evitar a contaminación. O persoal de mantemento e control de calidade está moi preocupado polos materiais de construción dos seus equipos.
VAC-U-MAX é o deseñador e fabricante líder mundial de sistemas de transporte ao baleiro e equipos de apoio para transportar, pesar e dosificar máis de 10.000 tipos de pós e materiais a granel.
VAC-U-MAX presume dunha serie de primicias, incluíndo o desenvolvemento do primeiro venturi pneumático, o primeiro en desenvolver tecnoloxía de carga directa para equipos de proceso resistentes ao baleiro e o primeiro en desenvolver un receptor de material de "tolva tubular" de parede vertical. Ademais, VAC-U-MAX desenvolveu o primeiro aspirador industrial pneumático do mundo en 1954, que se fabricaba en tambores de 55 galóns para aplicacións de po combustible.
Queres saber máis sobre como transportar pós a granel na túa planta? Visita VAC-U-MAX.com ou chama ao (800) VAC-U-MAX.