מערכות שינוע ואקום לאבקות וחומרים שקשה להובלה כרוכות בנקודת התחלה ונקודת סיום, ויש להימנע מסכנות לאורך הדרך. הנה 10 טיפים לתכנון המערכת שלכם כדי למקסם את התנועה ולמזער את החשיפה לאבק.
טכנולוגיית שינוע בוואקום היא דרך נקייה, יעילה, בטוחה וידידותית לעובדים להעביר חומרים ברחבי מפעל. בשילוב עם שינוע בוואקום לטיפול באבקות ובחומרים שקשה להעביר, הרמה ידנית, טיפוס במדרגות עם שקיות כבדות והשלכה מלכלכת מתבטלות, תוך הימנעות מסכנות רבות בדרך. למדו עוד על 10 הטיפים המובילים שיש לקחת בחשבון בעת ​​תכנון מערכת שינוע בוואקום עבור האבקות והגרגירים שלכם. אוטומציה של תהליכי טיפול בחומרים בתפזורת ממקסמת את תנועת החומר וממזערת את החשיפה לאבק ולסכנות אחרות.
שינוע ואקום שולט באבק על ידי ביטול איסוף ופינוי ידניים, ומעביר אבקה בתהליך סגור ללא אבק דולף. אם מתרחשת דליפה, הדליפה היא פנימה, בניגוד למערכת לחץ חיובי הדולפת החוצה. בשינוע ואקום בפאזה מדוללת, החומר נסחף בזרימת האוויר עם יחסים משלימים של אוויר ותוצר.
בקרת המערכת מאפשרת הובלת ופריקה של חומרים לפי דרישה, אידיאלי עבור יישומים גדולים הדורשים הזזת חומרים בתפזורת ממכולות גדולות כגון שקים בתפזורת, ארגזים, קרונות רכבת וממגורות. זה נעשה עם התערבות אנושית מועטה, מה שמפחית החלפות תכופות של מיכלים.
קצבי אספקה ​​אופייניים בשלב המדולל עשויים להגיע עד 25,000 ליברות/שעה. מרחקי אספקה ​​אופייניים הם פחות מ-300 רגל וגדלי הצינורות עד קוטר 6 אינץ'.
על מנת לתכנן כראוי מערכת שינוע פנאומטית, חשוב להגדיר את הקריטריונים הבאים בתהליך שלכם.
כצעד ראשון, חשוב ללמוד עוד על האבקה המועברת, ובמיוחד על צפיפות הנפח שלה. צפיפות זו מתוארת בדרך כלל בפאונדים למטר מעוקב (PCF) או בגרם לסנטימטר מעוקב (g/cc). זהו גורם מפתח בחישוב גודל מקלט הוואקום.
לדוגמה, אבקות קלות יותר דורשות קולטים גדולים יותר כדי למנוע מהחומר להיכנס לזרימת האוויר. צפיפות הנפח של החומר היא גם גורם בחישוב גודל קו המסוע, אשר בתורו קובע את מחולל הוואקום ואת מהירות המסוע. חומרים בעלי צפיפות נפח גבוהה יותר דורשים משלוח מהיר יותר.
מרחק ההובלה כולל גורמים אופקיים ואנכיים. מערכת "Up-and-In" טיפוסית מספקת הרמה אנכית מגובה הקרקע, המועברת למקלט דרך מכבש או מזין לאיבוד משקל.
חשוב לדעת את מספר המרפקים הסקופים בזווית של 45° או 90° הנדרשים. "מרפק סקופ" מתייחס בדרך כלל לרדיוס קו מרכז גדול, בדרך כלל פי 8-10 מקוטר הצינור עצמו. חשוב לזכור שמרפק סקופ אחד שווה ערך ל-20 רגל של צינור ליניארי בזווית של 45° או 90°. לדוגמה, 20 רגל אנכית ועוד 20 רגל אופקית ושני מרפקים בזווית של 90 מעלות שווים לפחות 80 רגל של מרחק שינוע.
בעת חישוב קצבי שינוע, חשוב לקחת בחשבון כמה פאונד או קילוגרמים מועברים לשעה. כמו כן, יש להגדיר האם התהליך הוא אצווה או רציף.
לדוגמה, אם תהליך צריך לספק 2,000 פאונד/שעה של מוצר, אבל האצווה צריכה לספק 2,000 פאונד כל 5 דקות בשעה, וזה למעשה שווה ערך ל-24,000 פאונד/שעה. זהו ההבדל של 2,000 פאונד ב-5 דקות, עם 2,000 פאונד על פני תקופה של 60 דקות. חשוב להבין את צרכי התהליך על מנת לגודל נכון את המערכת ולקבוע את קצב האספקה.
בתעשיית הפלסטיק, ישנם מאפיינים שונים רבים של חומרים בתפזורת, צורות וגדלים של חלקיקים.
בעת קביעת גודל מכלולי מקלט ומסנן, בין אם מדובר בזרימת מסה או בפיזור זרימת משפך, חשוב להבין את גודל החלקיקים ופיזורם.
שיקולים נוספים כוללים את קביעת האם החומר זורם בחופשיות, שוחק או דליק; האם הוא היגרוסקופי; והאם ייתכנו בעיות תאימות כימית עם צינורות העברה, אטמים, מסננים או ציוד תהליך. תכונות אחרות כוללות חומרים "מעושנים" כגון טלק, בעלי תכולה גבוהה של "עדינות" ודורשים שטח סינון גדול יותר. עבור חומרים שאינם זורמים בחופשיות עם זוויות מנוחה גדולות, נדרשים שיקולים מיוחדים לתכנון המקלט ושסתום הפריקה.
בעת תכנון מערכת הולכת ואקום, חשוב להגדיר בבירור כיצד החומר יתקבל ויוחדר לתהליך. ישנן דרכים רבות להכניס חומר למערכת הולכת ואקום, חלקן ידניות יותר, בעוד שאחרות מתאימות יותר לאוטומציה - כולן דורשות תשומת לב לבקרת אבק.
לשליטה מרבית באבק, מתקן פריקת השקיות בתפזורת משתמש בקו מסוע ואקום סגור ותחנת פינוי השקיות משלבת אספן אבק. החומר מועבר ממקורות אלה דרך מקלטי סינון ומשם לתהליך.
כדי לתכנן כראוי מערכת שינוע בוואקום, עליכם להגדיר את תהליך הזרימה לאספקת חומרים. גלו אם החומר מגיע ממזין לאובדן משקל, מזין נפחי, מערבל, כור, משפך אקסטרודר או כל ציוד אחר המשמש להזזת החומר. כל אלה משפיעים על תהליך השינוע.
בנוסף, תדירות החומר היוצא ממיכלים אלה - בין אם באופן אצווה או רציף - משפיעה על תהליך ההובלה ועל התנהגות החומר כשהוא יוצא מהתהליך. במילים פשוטות, ציוד במעלה הזרם משפיע על ציוד במורד הזרם. חשוב לדעת הכל על המקור.
זהו שיקול חשוב במיוחד בעת התקנת ציוד במפעלים קיימים. משהו שעשוי להיות מתוכנן להפעלה ידנית עלול לא לספק מספיק מקום לתהליך אוטומטי. אפילו מערכת ההובלה הקטנה ביותר לטיפול באבקה דורשת לפחות 30 אינץ' של מרווח גחון, בהתחשב בדרישות התחזוקה לגישה למסנן, בדיקת שסתומי ניקוז וגישה לציוד מתחת למסוע.
יישומים הדורשים תפוקה גבוהה ומרווח גובה גדול יכולים להשתמש במקלטי ואקום ללא פילטר. שיטה זו מאפשרת לחלק מהאבק הנסחף לעבור דרך המקלט, אשר נאסף במיכל סינון קרקע אחר. שסתום חלוקה או מערכת לחץ חיובי עשויים גם הם להיות שיקול עבור דרישות מרווח גובה.
חשוב להגדיר את סוג הפעולה שאתם מזינים/ממלאים - אצווה או רציף. לדוגמה, מסוע קטן שפורק לתוך מיכל חיץ הוא תהליך אצווה. בררו אם אצווה של חומר תתקבל בתהליך דרך מזין או משפך ביניים, ואם תהליך השינוע שלכם יכול להתמודד עם נחשול של חומר.
לחלופין, מקלט ואקום יכול להשתמש במזין או שסתום סיבובי כדי למדוד חומר ישירות לתהליך - כלומר, אספקה ​​רציפה. לחלופין, ניתן להעביר את החומר למקלט ולמרוח אותו בסוף מחזור ההולכה. יישומי שיחול משתמשים בדרך כלל בפעולות אצווה ורציפות, תוך הזנת חומר ישירות לפתח המכבש.
גורמים גיאוגרפיים ואטמוספריים הם שיקולי תכנון חשובים, במיוחד במקרים בהם לגובה תפקיד חשוב בגודל המערכת. ככל שהגובה גבוה יותר, כך נדרש יותר אוויר להובלת החומר. כמו כן, יש לקחת בחשבון את תנאי הסביבה של המפעל ואת בקרת הטמפרטורה/לחות. אבקות היגרוסקופיות מסוימות עלולות להיתקל בבעיות פליטה בימים רטובים.
חומרי בנייה הם קריטיים לתכנון ולתפקוד של מערכת שינוע ואקום. הדגש הוא על משטחי מגע של המוצר, שלעתים קרובות עשויים ממתכת - לא נעשה שימוש בפלסטיק מסיבות של בקרת סטטי וזיהום. האם חומר התהליך שלכם יבוא במגע עם פלדת פחמן מצופה, נירוסטה או אלומיניום?
פלדת פחמן זמינה בציפויים שונים, אך ציפויים אלה מתבלים או מתכלים עם השימוש. לעיבוד פלסטיק בדרגת מזון ורפואית, פלדת אל-חלד 304 או 316L היא הבחירה הראשונה - אין צורך בציפוי - עם רמת גימור מוגדרת כדי להקל על הניקוי ולמנוע זיהום. אנשי תחזוקה ובקרת איכות מודאגים מאוד מחומרי הבנייה של הציוד שלהם.
VAC-U-MAX היא החברה המובילה בעולם בתחום התכנון והיצרן של מערכות שינוע בוואקום וציוד תמיכה להובלה, שקילה ומינון של יותר מ-10,000 אבקות וחומרים בתפזורת.
ל-VAC-U-MAX מספר המצאות ראשונות, כולל פיתוח שואב הוואקום הפנאומטי הראשון, הראשון שפיתח טכנולוגיית טעינה ישירה עבור ציוד תהליך עמיד בפני ואקום, והראשון שפיתח מיכל חומרים בעל דופן אנכית מסוג "מיפר צינורות". בנוסף, VAC-U-MAX פיתחה את שואב האבק התעשייתי הראשון בעולם המופעל על ידי אוויר בשנת 1954, אשר יוצר בחביות של 55 גלונים עבור יישומי אבק דליק.
רוצים ללמוד עוד על אופן הובלת אבקות בתפזורת במפעל שלכם? בקרו באתר VAC-U-MAX.com או התקשרו למספר (800) VAC-U-MAX.