Lofttæmisflutningskerfi fyrir duft og efni sem erfitt er að flytja fela í sér upphafspunkt og endapunkt og forðast þarf hættur á leiðinni. Hér eru 10 ráð til að hanna kerfið þitt til að hámarka hreyfingu og lágmarka rykáhrif.
Lofttæmisflutningstækni er hrein, skilvirk, örugg og starfsmannavæn leið til að flytja efni um verksmiðju. Í tengslum við lofttæmisflutninga til að meðhöndla duft og efni sem erfitt er að flytja, er útrýmt handvirkri lyftingu, uppgöngu stiga með þungum pokum og óhreinni losun, en forðast margar hættur á leiðinni. Lærðu meira um 10 helstu ráðin sem þarf að hafa í huga þegar lofttæmisflutningskerfi er hannað fyrir duft og korn. Sjálfvirkni meðhöndlunarferli í lausu efni hámarkar hreyfingu efnis og lágmarkar rykáhrif og aðrar hættur.
Lofttæmisflutningur dregur úr ryki með því að útrýma handvirkri úttöku og losun, og flytur duftið í lokuðu ferli án þess að rykið leki út. Ef leki kemur upp er lekinn inn á við, ólíkt kerfi með jákvæðum þrýsti sem lekur út á við. Í þynntri lofttæmisflutningi er efnið dregið inn í loftflæðið með samsvarandi hlutföllum lofts og afurðar.
Kerfisstýring gerir kleift að flytja og losa efni eftir þörfum, sem er tilvalið fyrir stór verkefni sem krefjast flutnings á lausu efni úr stórum ílátum eins og lauspokum, töskum, járnbrautarvögnum og sílóum. Þetta er gert með litlum afskiptum manna, sem dregur úr tíðum ílátaskiptum.
Algengt er að afhendingarhraði í þynntu fasanum sé allt að 25.000 pund/klst. Algengar afhendingarfjarlægðir eru innan við 300 fet og leiðslustærðir allt að 6 tommur í þvermál.
Til að hanna loftknúið flutningskerfi rétt er mikilvægt að skilgreina eftirfarandi viðmið í ferlinu.
Sem fyrsta skref er mikilvægt að læra meira um duftið sem verið er að flytja, sérstaklega rúmmálsþéttleika þess. Þetta er venjulega lýst í pundum á rúmfet (PCF) eða grömmum á rúmsentimetra (g/cc). Þetta er lykilþáttur við útreikning á stærð lofttæmisílátsins.
Til dæmis þurfa léttari duft stærri ílát til að halda efninu frá loftstreyminu. Þéttleiki efnisins er einnig þáttur í útreikningi á stærð færibandsins, sem aftur ákvarðar lofttæmisframleiðandann og hraða færibandsins. Efni með meiri þéttleika krefjast hraðari flutnings.
Flutningsfjarlægðin inniheldur lárétta og lóðrétta þætti. Dæmigert „Upp-og-inn“ kerfi veitir lóðrétta lyftu frá jörðu niðri, sem er afhent til móttakara í gegnum extruder eða þyngdartapsfóðrara.
Mikilvægt er að vita hversu margar 45° eða 90° sveigðar olnbogar þarf. „Sveif“ vísar venjulega til stórs miðlínu radíusar, venjulega 8-10 sinnum þvermál rörsins sjálfs. Mikilvægt er að muna að einn sveigður olnbogi jafngildir 20 fetum af 45° eða 90° línulegri rör. Til dæmis, 20 fet lóðrétt plús 20 fet lárétt og tveir 90 gráðu olnbogar jafngilda að minnsta kosti 80 fetum af flutningsvegalengd.
Þegar flutningshraða er reiknaður út er mikilvægt að hafa í huga hversu mörg pund eða kíló eru flutt á klukkustund. Einnig skal skilgreina hvort ferlið er lotubundið eða samfellt.
Til dæmis, ef ferli þarf að afhenda 2.000 pund/klst. vöru, en lotan þarf að afhenda 2.000 pund á 5 mínútna fresti, 1 klukkustund, sem í raun jafngildir 24.000 pundum/klst. Það er munurinn á 2.000 pundum á 5 mínútum, með 2.000 pundum á 60 mínútum, er mikilvægt að skilja þarfir ferlisins til að geta rétt stærð kerfisins til að ákvarða afhendingarhraðann.
Í plastiðnaðinum eru margir mismunandi eiginleikar lausefna, agnalögun og stærðir.
Þegar stærðargráður eru ákvörðuð fyrir viðtaka- og síusamstæður, hvort sem um er að ræða massaflæði eða trektarflæðisdreifingu, er mikilvægt að skilja agnastærð og dreifingu.
Aðrir þættir sem þarf að hafa í huga eru meðal annars hvort efnið sé frjálst rennandi, slípandi eða eldfimt; hvort það sé rakadrægt; og hvort vandamál varðandi efnasamrýmanleika geti komið upp við flutningsslöngur, þéttingar, síur eða vinnslubúnað. Aðrir eiginleikar eru meðal annars „reykkennd“ efni eins og talkúm, sem hafa hátt „fínt“ innihald og krefjast stærra síusvæðis. Fyrir efni sem eru ekki frjálst rennandi og hafa stór hvíldarhorn þarf að huga sérstaklega að hönnun viðtaka og útblástursloka.
Þegar lofttæmisflutningskerfi er hannað er mikilvægt að skilgreina skýrt hvernig efni verður móttekið og fært inn í ferlið. Það eru margar leiðir til að koma efni inn í lofttæmisflutningskerfi, sumar eru handvirkari en aðrar henta betur fyrir sjálfvirkni - allar krefjast þær athygli á rykstjórnun.
Til að hámarka rykstjórnun notar losunartækið fyrir stórpoka lokaða lofttæmingarlínu og pokalosunarstöðin er með innbyggðan ryksafnara. Efnið er flutt frá þessum uppsprettum í gegnum síuviðtaka og síðan inn í ferlið.
Til að hanna lofttæmisflutningskerfi rétt verður að skilgreina uppstreymisferlið fyrir flutning efnisins. Kannaðu hvort efnið kemur úr þyngdartapsfóðrara, rúmmálsfóðrara, blöndunartæki, hvarfefni, extruderhopper eða öðrum búnaði sem notaður er til að færa efnið. Þetta hefur allt áhrif á flutningsferlið.
Að auki hefur tíðni efnisins sem kemur úr þessum ílátum - hvort sem það er í lotu eða samfelld - áhrif á flutningsferlið og hvernig efnið hegðar sér þegar það kemur út úr ferlinu. Einfaldlega sagt hefur búnaður uppstreymis áhrif á búnað niðurstreymis. Það er mikilvægt að vita allt um upprunann.
Þetta er sérstaklega mikilvægt atriði þegar búnaður er settur upp í núverandi verksmiðjur. Efni sem er hannað fyrir handvirka notkun gæti ekki veitt nægilegt pláss fyrir sjálfvirkt ferli. Jafnvel minnsta flutningskerfi fyrir duftmeðhöndlun þarfnast að minnsta kosti 76 cm af lofthæð, miðað við viðhaldskröfur varðandi aðgang að síum, skoðun á frárennslislokum og aðgang að búnaði undir færibandinu.
Í forritum sem krefjast mikillar afkösts og mikils loftrýmis er hægt að nota síulausar lofttæmingarílát. Þessi aðferð gerir hluta af rykinu sem safnast upp kleift að fara í gegnum ílátið, sem er safnað í annan jarðsíuílát. Einnig getur verið hægt að taka tillit til kvörðunarloka eða jákvæðs þrýstikerfis vegna loftrýmiskröfu.
Það er mikilvægt að skilgreina hvers konar aðgerð er verið að fóðra/áfylla – í lotu eða samfellda framleiðslu. Til dæmis er lítið færiband sem tæmir í biðröð lotuvinnsla. Kannaðu hvort framleiðslulota af efni verði móttekin í ferlinu í gegnum fóðrara eða millistig og hvort flutningsferlið þitt geti tekist á við mikla straum af efni.
Einnig er hægt að nota lofttæmismóttakara eða snúningsloka til að mæla efni beint inn í ferlið - það er samfellda afhendingu. Einnig er hægt að flytja efnið í móttakara og mæla það út í lok flutningsferlisins. Útpressunarforrit nota venjulega lotu- og samfellda vinnslu, þar sem efni er fært beint inn í opið á útpressunarvélinni.
Landfræðilegir og andrúmsloftsþættir eru mikilvægir hönnunarþættir, sérstaklega þar sem hæð yfir sjávarmáli gegnir mikilvægu hlutverki í stærð kerfisins. Því hærri sem hæðin er, því meira loft þarf til að flytja efnið. Einnig skal hafa í huga umhverfisaðstæður verksmiðjunnar og hita-/rakastig. Sum rakadræg duft geta haft vandamál með útdrátt á blautum dögum.
Smíðaefni eru mikilvæg fyrir hönnun og virkni lofttæmisflutningakerfis. Áherslan er á snertifleti vörunnar, sem oft eru úr málmi – ekkert plast er notað til að stjórna stöðurafmagni og mengun. Mun vinnsluefnið þitt komast í snertingu við húðað kolefnisstál, ryðfrítt stál eða ál?
Kolefnisstál er fáanlegt í ýmsum húðunum, en þessar húðanir versna eða rýrna við notkun. Fyrir matvæla- og læknisfræðilega plastvinnslu er 304 eða 316L ryðfrítt stál fyrsti kosturinn – engin húðun nauðsynleg – með ákveðnu frágangsstigi til að auðvelda þrif og koma í veg fyrir mengun. Starfsfólk viðhalds og gæðaeftirlits hefur miklar áhyggjur af smíðaefnum búnaðar síns.
VAC-U-MAX er leiðandi hönnuður og framleiðandi í heiminum á lofttæmisflutningskerfum og stuðningsbúnaði til að flytja, vega og skömmta meira en 10.000 duft- og lausaefni.
VAC-U-MAX státar af fjölda nýsköpunar, þar á meðal þróun fyrstu loftknúnu venturi-sugunnar, fyrstu til að þróa beina hleðslutækni fyrir lofttæmisþolna vinnslubúnað og fyrstu til að þróa lóðrétta „rörhoppu“ efnisílát. Að auki þróaði VAC-U-MAX fyrstu loftknúnu iðnaðarryksuguna í heimi árið 1954, sem var framleidd í 55 gallna tunnum fyrir notkun með eldfimum ryki.
Viltu læra meira um hvernig á að flytja lausduft í verksmiðjunni þinni? Heimsæktu VAC-U-MAX.com eða hringdu í (800) VAC-U-MAX.