Tozlar və daşınması çətin olan materiallar üçün vakuum daşıma sistemləri başlanğıc və son nöqtələri əhatə edir və yol boyu təhlükələrdən qaçınmaq lazımdır. Hərəkəti maksimum dərəcədə artırmaq və toz təsirini minimuma endirmək üçün sisteminizi dizayn etmək üçün 10 məsləhət.
Vakuum daşıma texnologiyası materialları fabrikdə daşımaq üçün təmiz, səmərəli, təhlükəsiz və işçi dostu bir yoldur. Tozları və daşınması çətin olan materialları idarə etmək üçün vakuum daşıma ilə birləşdirildikdə, əl ilə qaldırma, ağır torbalarla pilləkənlərə qalxma və çirkli boşaltma işləri aradan qaldırılır və yol boyu bir çox təhlükənin qarşısını alır. Tozlar və qranullar üçün vakuum daşıma sistemi dizayn edərkən nəzərə alınmalı 10 əsas məsləhət haqqında daha çox məlumat əldə edin. Toplu material emalı proseslərinin avtomatlaşdırılması material hərəkətini maksimum dərəcədə artırır və tozun təsirini və digər təhlükələri minimuma endirir.
Vakuum daşıma, əl ilə yığılma və boşaltmanı aradan qaldıraraq tozu idarə edir, tozun qapalı bir prosesdə sızması olmadan daşınması. Sızma baş verərsə, sızma içəridədir, xaricə sızan müsbət təzyiq sistemindən fərqli olaraq. Seyreltilmiş fazalı vakuum daşımada material hava axınına hava və məhsulun tamamlayıcı nisbətləri ilə daxil olur.
Sistem nəzarəti, materialların tələb olunduqda daşınmasına və boşaldılmasına imkan verir ki, bu da toplu materialların böyük konteynerlərdən, məsələn, toplu torbalardan, çantalardan, dəmir yolu vaqonlarından və siloslardan daşınmasını tələb edən böyük tətbiqlər üçün idealdır. Bu, az insan müdaxiləsi ilə həyata keçirilir və konteynerlərin tez-tez dəyişdirilməsini azaldır.
Suyultma fazasında tipik çatdırılma sürəti saatda 25.000 funt-sterlinqə qədər ola bilər. Tipik çatdırılma məsafələri 300 futdan az və xətlərin diametri 6 düym-ə qədərdir.
Pnevmatik daşıma sistemini düzgün şəkildə dizayn etmək üçün prosesinizdə aşağıdakı meyarları müəyyən etmək vacibdir.
İlk addım olaraq, daşınan toz, xüsusən də onun həcm sıxlığı haqqında daha çox məlumat əldə etmək vacibdir. Bu, adətən kub fut başına funt (PCF) və ya kub santimetr başına qram (q/cc) ilə təsvir edilir. Bu, vakuum qəbuledicisinin ölçüsünün hesablanmasında əsas amildir.
Məsələn, daha yüngül tozlar materialın hava axınından uzaq durması üçün daha böyük qəbuledicilər tələb edir. Materialın toplu sıxlığı da konveyer xəttinin ölçüsünün hesablanmasında amildir və bu da öz növbəsində vakuum generatorunu və konveyer sürətini müəyyən edir. Daha yüksək toplu sıxlıqlı materiallar daha sürətli çatdırılma tələb edir.
Daşınma məsafəsinə üfüqi və şaquli amillər daxildir. Tipik bir "Yuxarı və Giriş" sistemi, yer səviyyəsindən şaquli qaldırma təmin edir və ekstruder və ya çəki itkisi qidalandırıcısı vasitəsilə qəbulediciyə çatdırılır.
Tələb olunan 45° və ya 90° süpürmə dirsəklərinin sayını bilmək vacibdir. "Süpürmə" adətən borunun özünün diametrinin 8-10 qatı olan böyük mərkəz xətti radiusuna aiddir. Bir süpürmə dirsəyinin 45° və ya 90° xətti borunun 20 futuna bərabər olduğunu xatırlamaq vacibdir. Məsələn, şaquli olaraq 20 fut üstəgəl 20 fut üfüqi və iki 90 dərəcə dirsək ən azı 80 fut ötürmə məsafəsinə bərabərdir.
Daşıma sürətlərini hesablayarkən, saatda neçə funt və ya kiloqram daşındığını nəzərə almaq vacibdir. Həmçinin, prosesin seriyalı və ya davamlı olduğunu müəyyən edin.
Məsələn, bir prosesin saatda 2000 funt məhsul çatdırması lazımdırsa, lakin partiyanın hər 5 dəqiqədə 2000 funt məhsul çatdırması lazımdırsa, 1 saatda bu, əslində saatda 24000 funt məhsula bərabərdir. Bu, 5 dəqiqədə 2000 funt fərqidir. 60 dəqiqə ərzində 2000 funt məhsulla. Çatdırılma sürətini müəyyən etmək üçün sistemin düzgün ölçülməsi üçün prosesin ehtiyaclarını anlamaq vacibdir.
Plastik sənayesində bir çox fərqli toplu material xüsusiyyətləri, hissəcik formaları və ölçüləri mövcuddur.
Kütlə axını və ya qıf axını paylanması olsun, qəbuledici və filtr qurğularının ölçüsünü təyin edərkən hissəciklərin ölçüsünü və paylanmasını anlamaq vacibdir.
Digər mülahizələr materialın sərbəst axan, aşındırıcı və ya alovlanan olub-olmadığını; higroskopik olub-olmadığını; və ötürücü şlanqlar, contalar, filtrlər və ya proses avadanlığı ilə bağlı kimyəvi uyğunluq problemlərinin olub-olmadığını müəyyən etməyi əhatə edir. Digər xüsusiyyətlərə yüksək "incə" tərkibə malik və daha böyük filtr sahəsi tələb edən talk kimi "tüstülü" materiallar daxildir. Böyük sakitlik bucaqları olan sərbəst axan olmayan materiallar üçün qəbuledicinin dizaynı və boşaltma klapanı üçün xüsusi mülahizələr tələb olunur.
Vakuum çatdırılma sistemi dizayn edilərkən, materialın necə qəbul ediləcəyini və prosesə necə daxil ediləcəyini dəqiq müəyyən etmək vacibdir. Vakuum daşıma sisteminə material daxil etməyin bir çox yolu var, bəziləri daha çox əl ilə, digərləri isə avtomatlaşdırma üçün daha uyğundur - bütün bunlar toz nəzarətinə diqqət yetirməyi tələb edir.
Maksimum toz nəzarəti üçün toplu torba boşaltma maşını qapalı vakuum konveyer xəttindən istifadə edir və torba boşaltma stansiyası toz toplayıcısı ilə təchiz olunub. Material bu mənbələrdən filtr qəbulediciləri vasitəsilə və sonra prosesə daşınır.
Vakuum ötürmə sistemini düzgün şəkildə dizayn etmək üçün materialların tədarükü üçün yuxarı axın prosesini müəyyənləşdirməlisiniz. Materialın çəki itirən qidalandırıcıdan, həcmli qidalandırıcıdan, qarışdırıcıdan, reaktordan, ekstruder bunkerindən və ya materialı daşımaq üçün istifadə olunan hər hansı digər avadanlıqdan gəldiyini öyrənin. Bütün bunlar ötürmə prosesinə təsir göstərir.
Bundan əlavə, bu qablardan materialın çıxma tezliyi - istər toplu, istərsə də davamlı olsun - daşınma prosesinə və materialın prosesdən çıxdıqda necə davranmasına təsir göstərir. Sadə dillə desək, yuxarı axın avadanlıqları aşağı axın avadanlıqlarına təsir göstərir. Mənbə haqqında hər şeyi bilmək vacibdir.
Mövcud zavodlara avadanlıq quraşdırarkən bu, xüsusilə vacib bir məqamdır. Əl ilə işləmək üçün nəzərdə tutulmuş bir şey avtomatlaşdırılmış proses üçün kifayət qədər yer təmin etməyə bilər. Toz emalı üçün ən kiçik daşıma sistemi belə, filtrə giriş, drenaj klapanının yoxlanılması və konveyerin altındakı avadanlıqlara giriş üçün texniki xidmət tələblərini nəzərə alsaq, ən azı 30 düym başlıq boşluğu tələb edir.
Yüksək ötürücülük qabiliyyəti və geniş başlıq sahəsi tələb edən tətbiqlər filtrsiz vakuum qəbuledicilərindən istifadə edə bilər. Bu üsul, daxil olan tozun bir hissəsinin qəbuledicidən keçməsinə imkan verir və bu toz başqa bir yer filtri konteynerində toplanır. Başlıq sahəsi tələbləri üçün miqyaslama klapanı və ya müsbət təzyiq sistemi də nəzərə alına bilər.
Yedirtdiyiniz/yenidən doldurduğunuz əməliyyat növünü - seriyalı və ya davamlı olaraq müəyyən etmək vacibdir. Məsələn, bufer qutusuna boşaldan kiçik bir konveyer seriyalı bir prosesdir. Prosesdə bir partiya materialın qidalandırıcı və ya aralıq bunker vasitəsilə qəbul edilib-edilməyəcəyini və daşıma prosesinizin materialın dalğalanmasına tab gətirə biləcəyini öyrənin.
Alternativ olaraq, vakuum qəbuledicisi materialı birbaşa prosesə, yəni davamlı çatdırılmaya ölçmək üçün qidalandırıcı və ya fırlanan klapandan istifadə edə bilər. Alternativ olaraq, material qəbulediciyə ötürülə və çatdırılma dövrünün sonunda ölçülə bilər. Ekstruziya tətbiqləri adətən toplu və davamlı əməliyyatlardan istifadə edir, materialı birbaşa ekstruderin ağzına verir.
Coğrafi və atmosfer amilləri, xüsusən də hündürlük sistemin ölçülməsində mühüm rol oynadığı hallarda, dizaynda vacib məsələlərdir. Hündürlük nə qədər yüksəkdirsə, materialın daşınması üçün bir o qədər çox hava tələb olunur. Həmçinin, bitki mühitinin şəraitini və temperatur/rütubət nəzarətini də nəzərə alın. Bəzi higroskopik tozların yağışlı günlərdə xaric olma problemləri ola bilər.
Tikinti materialları vakuum ötürmə sisteminin dizaynı və funksiyası üçün çox vacibdir. Əsas diqqət məhsulun təmas səthlərinə yönəlib, onlar tez-tez metal olur - statik nəzarət və çirklənmə səbəbləri üçün plastik istifadə edilmir. Proses materialınız örtüklü karbon polad, paslanmayan polad və ya alüminiumla təmasda olacaqmı?
Karbon polad müxtəlif örtüklərdə mövcuddur, lakin bu örtüklər istifadə zamanı pisləşir və ya sıradan çıxır. Qida və tibbi dərəcəli plastik emalı üçün 304 və ya 316L paslanmayan polad ilk seçimdir - örtük tələb olunmur - təmizlənməni asanlaşdırmaq və çirklənmənin qarşısını almaq üçün müəyyən bir səviyyədə örtüklə. Texniki xidmət və keyfiyyətə nəzarət işçiləri avadanlıqlarının konstruksiya materiallarına çox diqqət yetirirlər.
VAC-U-MAX, 10.000-dən çox toz və toplu materialın daşınması, çəkilməsi və dozalanması üçün vakuum daşıma sistemləri və dəstək avadanlıqlarının dünyanın aparıcı dizayneri və istehsalçısıdır.
VAC-U-MAX bir sıra ilklərə imza atıb, o cümlədən ilk pnevmatik venturinin hazırlanması, vakuuma davamlı texnoloji avadanlıqlar üçün birbaşa yükləmə texnologiyasını inkişaf etdirən ilk və şaquli divar "boru hopper" material qəbuledicisini inkişaf etdirən ilk. Bundan əlavə, VAC-U-MAX 1954-cü ildə dünyanın ilk hava ilə işləyən sənaye tozsoranını hazırlayıb və bu toz yanan toz tətbiqləri üçün 55 gallonluq barabanlarda istehsal olunub.
Zavodunuzda toplu tozların necə daşınacağı haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsiniz? VAC-U-MAX.com saytına daxil olun və ya (800) VAC-U-MAX nömrəsinə zəng edin.