ระบบการลำเลียงสูญญากาศสำหรับผงและวัสดุที่ขนส่งยากนั้นต้องมีจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด และต้องหลีกเลี่ยงอันตรายระหว่างทาง ต่อไปนี้คือ 10 เคล็ดลับในการออกแบบระบบเพื่อเพิ่มการเคลื่อนไหวสูงสุดและลดการสัมผัสฝุ่นให้เหลือน้อยที่สุด
เทคโนโลยีการลำเลียงสูญญากาศเป็นวิธีการที่สะอาด มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และเป็นมิตรต่อคนงานในการเคลื่อนย้ายวัสดุต่างๆ รอบๆ โรงงาน เมื่อใช้ร่วมกับการลำเลียงสูญญากาศในการจัดการกับผงและวัสดุที่ลำเลียงได้ยาก จะทำให้ไม่ต้องยกของด้วยมือ ขึ้นบันไดพร้อมถุงหนักๆ และเทของทิ้งที่เลอะเทอะอีกต่อไป ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงอันตรายต่างๆ มากมายระหว่างทางได้อีกด้วย เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ 10 เคล็ดลับสำคัญที่ควรพิจารณาเมื่อออกแบบระบบลำเลียงสูญญากาศสำหรับผงและเม็ดของคุณ การทำให้กระบวนการจัดการวัสดุจำนวนมากเป็นแบบอัตโนมัติจะช่วยเพิ่มการเคลื่อนตัวของวัสดุสูงสุด ลดการสัมผัสกับฝุ่นและอันตรายอื่นๆ ให้เหลือน้อยที่สุด
การลำเลียงสูญญากาศจะควบคุมฝุ่นด้วยการขจัดการตักและการทิ้งด้วยมือ การลำเลียงผงในกระบวนการแบบปิดที่ไม่มีฝุ่นฟุ้งกระจาย หากเกิดการรั่วไหล การรั่วไหลจะเข้าด้านใน ต่างจากระบบแรงดันบวกที่การรั่วไหลจะออกด้านนอก ในการลำเลียงสูญญากาศเฟสเจือจาง วัสดุจะถูกพาเข้าไปในกระแสอากาศด้วยอัตราส่วนที่เสริมกันของอากาศและผลิตภัณฑ์
ระบบควบคุมช่วยให้สามารถลำเลียงและขนถ่ายวัสดุได้ตามต้องการ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่ที่ต้องเคลื่อนย้ายวัสดุจำนวนมากจากภาชนะขนาดใหญ่ เช่น ถุงขนาดใหญ่ กระเป๋าหิ้ว รถไฟ และไซโล ซึ่งทำได้โดยแทบไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ จึงช่วยลดการเปลี่ยนภาชนะบ่อยครั้ง
อัตราการส่งมอบโดยทั่วไปในระยะเจือจางอาจสูงถึง 25,000 ปอนด์/ชม. ระยะทางการส่งมอบโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 300 ฟุต และขนาดเส้นสูงสุดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 นิ้ว
เพื่อออกแบบระบบลำเลียงด้วยลมอย่างถูกต้อง จำเป็นต้องกำหนดเกณฑ์ต่อไปนี้ในกระบวนการของคุณ
ขั้นตอนแรกสุด สิ่งสำคัญคือการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผงที่จะส่งผ่าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนาแน่นโดยรวม ซึ่งโดยปกติจะอธิบายเป็นปอนด์ต่อลูกบาศก์ฟุต (PCF) หรือกรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร (g/cc) ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการคำนวณขนาดของตัวรับสุญญากาศ
ตัวอย่างเช่น ผงที่มีน้ำหนักเบากว่าต้องใช้ตัวรับที่ใหญ่กว่าเพื่อเก็บวัสดุไม่ให้เข้าไปในกระแสลม ความหนาแน่นของวัสดุยังเป็นปัจจัยในการคำนวณขนาดของสายพานลำเลียง ซึ่งจะกำหนดเครื่องกำเนิดสุญญากาศและความเร็วของสายพานลำเลียง วัสดุที่มีความหนาแน่นสูงจะต้องขนส่งได้เร็วขึ้น
ระยะทางการลำเลียงครอบคลุมถึงปัจจัยแนวนอนและแนวตั้ง ระบบ "ขึ้นและลง" ทั่วไปจะให้การยกแนวตั้งจากระดับพื้นดิน ส่งไปที่ตัวรับผ่านเครื่องอัดรีดหรือเครื่องป้อนแบบสูญเสียน้ำหนัก
สิ่งสำคัญคือต้องทราบจำนวนข้อต่อโค้ง 45° หรือ 90° ที่จำเป็น "ข้อต่อโค้ง" โดยทั่วไปหมายถึงรัศมีเส้นกึ่งกลางที่กว้าง โดยปกติแล้วจะเท่ากับ 8-10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้คือ ข้อต่อโค้ง 1 อันเทียบเท่ากับท่อเชิงเส้น 45° หรือ 90° ยาว 20 ฟุต ตัวอย่างเช่น แนวตั้ง 20 ฟุต บวกแนวนอน 20 ฟุต และข้อต่อโค้ง 90 องศา 2 อัน เท่ากับระยะการลำเลียงอย่างน้อย 80 ฟุต
เมื่อคำนวณอัตราการขนส่ง สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าจะขนส่งกี่ปอนด์หรือกิโลกรัมต่อชั่วโมง และต้องกำหนดด้วยว่ากระบวนการนั้นเป็นแบบแบตช์หรือต่อเนื่อง
ตัวอย่างเช่น หากกระบวนการจำเป็นต้องส่งมอบผลิตภัณฑ์ 2,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง แต่แต่ละแบตช์จำเป็นต้องส่งมอบผลิตภัณฑ์ 2,000 ปอนด์ทุกๆ 5 นาที เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ซึ่งเทียบเท่ากับ 24,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง นั่นคือความแตกต่างของ 2,000 ปอนด์ใน 5 นาที โดยที่ 2,000 ปอนด์ใช้เวลาร่วม 60 นาที สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจความต้องการของกระบวนการ เพื่อกำหนดขนาดของระบบให้เหมาะสมเพื่อกำหนดอัตราการส่งมอบ
ในอุตสาหกรรมพลาสติก วัสดุจำนวนมากมีสมบัติ รูปร่างและขนาดของอนุภาคที่แตกต่างกันมากมาย
เมื่อกำหนดขนาดของชุดตัวรับและตัวกรอง ไม่ว่าจะเป็นการไหลของมวลหรือการกระจายการไหลแบบกรวย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจขนาดและการกระจายของอนุภาค
ข้อควรพิจารณาอื่นๆ ได้แก่ การพิจารณาว่าวัสดุนั้นไหลอิสระ มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือติดไฟได้หรือไม่ ดูดความชื้นได้หรือไม่ และอาจมีปัญหาด้านความเข้ากันได้ทางเคมีกับท่อถ่ายโอน ปะเก็น ตัวกรอง หรืออุปกรณ์กระบวนการหรือไม่ คุณสมบัติอื่นๆ ได้แก่ วัสดุที่มีลักษณะ "เป็นควัน" เช่น ทัลค์ ซึ่งมีปริมาณ "ละเอียด" สูง และต้องใช้พื้นที่กรองที่ใหญ่กว่า สำหรับวัสดุที่ไม่ไหลอิสระที่มีมุมพักกว้าง จำเป็นต้องพิจารณาเป็นพิเศษสำหรับการออกแบบตัวรับและวาล์วระบาย
เมื่อออกแบบระบบส่งมอบสูญญากาศ สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดอย่างชัดเจนว่าจะรับวัสดุและนำเข้าสู่กระบวนการอย่างไร มีหลายวิธีในการนำวัสดุเข้าสู่ระบบการลำเลียงสูญญากาศ โดยบางวิธีต้องใช้มือมากกว่า ในขณะที่บางวิธีเหมาะกับการทำงานอัตโนมัติมากกว่า ซึ่งล้วนต้องใส่ใจกับการควบคุมฝุ่น
เพื่อควบคุมฝุ่นให้ได้สูงสุด เครื่องขนถ่ายถุงขนาดใหญ่จะใช้สายพานลำเลียงสูญญากาศแบบปิด และสถานีทิ้งถุงจะรวมเอาเครื่องกรองฝุ่นเข้าไปด้วย วัสดุจะถูกขนส่งจากแหล่งเหล่านี้ผ่านตัวรับตัวกรอง จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการ
ในการออกแบบระบบการลำเลียงสูญญากาศอย่างเหมาะสม คุณจะต้องกำหนดกระบวนการต้นน้ำสำหรับการจ่ายวัสดุ ค้นหาว่าวัสดุมาจากเครื่องป้อนแบบสูญเสียน้ำหนัก เครื่องป้อนแบบปริมาตร เครื่องผสม เครื่องปฏิกรณ์ ถังบรรจุเครื่องอัดรีดหรืออุปกรณ์อื่นใดที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายวัสดุ สิ่งเหล่านี้ทั้งหมดส่งผลต่อกระบวนการลำเลียง
นอกจากนี้ ความถี่ของวัสดุที่ออกมาจากภาชนะเหล่านี้ ไม่ว่าจะเป็นแบบเป็นชุดหรือต่อเนื่อง ก็ส่งผลต่อกระบวนการลำเลียง และลักษณะของวัสดุเมื่อออกมาจากกระบวนการ กล่าวอย่างง่ายๆ ก็คือ อุปกรณ์ต้นน้ำส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์ปลายน้ำ สิ่งสำคัญคือต้องทราบข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับแหล่งที่มา
สิ่งนี้ถือเป็นข้อควรพิจารณาที่สำคัญอย่างยิ่งเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ในโรงงานที่มีอยู่ สิ่งที่อาจได้รับการออกแบบมาสำหรับการควบคุมด้วยมืออาจไม่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับกระบวนการอัตโนมัติ แม้แต่ระบบลำเลียงที่เล็กที่สุดสำหรับการจัดการผงก็ยังต้องมีพื้นที่ว่างเหนือศีรษะอย่างน้อย 30 นิ้ว โดยคำนึงถึงข้อกำหนดในการบำรุงรักษาสำหรับการเข้าถึงตัวกรอง การตรวจสอบวาล์วระบายน้ำ และการเข้าถึงอุปกรณ์ที่อยู่ใต้สายพานลำเลียง
การใช้งานที่ต้องการปริมาณงานสูงและระยะเฮดรูมสูงสามารถใช้ตัวรับสุญญากาศแบบไม่มีตัวกรองได้ วิธีนี้ช่วยให้ฝุ่นที่ลอยมาบางส่วนผ่านตัวรับได้ ซึ่งจะถูกเก็บรวบรวมไว้ในภาชนะกรองภาคพื้นดินอีกอันหนึ่ง วาล์วปรับขนาดหรือระบบแรงดันบวกอาจเป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณาสำหรับความต้องการระยะเฮดรูมด้วย
การกำหนดประเภทของการดำเนินการที่คุณกำลังป้อน/เติมนั้นมีความสำคัญ – แบบแบตช์หรือต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น สายพานลำเลียงขนาดเล็กที่ถ่ายเทลงในถังบัฟเฟอร์ถือเป็นกระบวนการแบบแบตช์ ค้นหาว่าวัสดุหนึ่งแบตช์จะถูกส่งในกระบวนการผ่านตัวป้อนหรือช่องป้อนกลางหรือไม่ และกระบวนการลำเลียงของคุณสามารถรองรับวัสดุที่พุ่งสูงขึ้นได้หรือไม่
นอกจากนี้ ตัวรับสูญญากาศยังสามารถใช้ตัวป้อนหรือวาล์วโรเตอรี่เพื่อวัดปริมาณวัสดุโดยตรงในกระบวนการได้ นั่นคือ การส่งมอบอย่างต่อเนื่อง อีกวิธีหนึ่งคือ วัสดุอาจถูกส่งเข้าไปในตัวรับและวัดปริมาณออกในตอนท้ายของรอบการลำเลียง การใช้งานการอัดรีดโดยทั่วไปจะใช้การทำงานแบบแบตช์และต่อเนื่อง โดยป้อนวัสดุโดยตรงเข้าไปในปากของเครื่องอัดรีด
ปัจจัยทางภูมิศาสตร์และบรรยากาศเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ โดยเฉพาะในกรณีที่ระดับความสูงมีบทบาทสำคัญในการกำหนดขนาดของระบบ ยิ่งระดับความสูงสูงขึ้น ก็ยิ่งต้องใช้ปริมาณอากาศมากขึ้นในการเคลื่อนย้ายวัสดุ นอกจากนี้ ควรพิจารณาสภาพแวดล้อมของพืชและการควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้นด้วย ผงดูดความชื้นบางชนิดอาจมีปัญหาในการขับออกในวันที่มีฝนตก
วัสดุในการก่อสร้างมีความสำคัญต่อการออกแบบและการทำงานของระบบลำเลียงสูญญากาศ โดยจะเน้นที่พื้นผิวสัมผัสของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมักจะเป็นโลหะ ไม่มีการใช้พลาสติกเพื่อการควบคุมไฟฟ้าสถิตย์และเหตุผลด้านการปนเปื้อน วัสดุในกระบวนการของคุณจะสัมผัสกับเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบ เหล็กกล้าไร้สนิม หรืออลูมิเนียมหรือไม่?
เหล็กกล้าคาร์บอนมีการเคลือบหลายประเภท แต่การเคลือบเหล่านี้จะเสื่อมสภาพลงตามการใช้งาน สำหรับการแปรรูปพลาสติกเกรดอาหารและเกรดทางการแพทย์ สเตนเลส 304 หรือ 316L เป็นตัวเลือกแรก เพราะไม่ต้องเคลือบ โดยมีระดับการเคลือบที่กำหนดเพื่อให้ทำความสะอาดได้ง่ายและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน เจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษาและควบคุมคุณภาพให้ความใส่ใจเป็นอย่างมากเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้างอุปกรณ์ของพวกเขา
VAC-U-MAX เป็นผู้ออกแบบและผู้ผลิตระบบลำเลียงสูญญากาศและอุปกรณ์สนับสนุนสำหรับการลำเลียง ชั่งน้ำหนัก และจ่ายผงและวัสดุจำนวนมากมากกว่า 10,000 รายการชั้นนำของโลก
VAC-U-MAX ถือเป็นนวัตกรรมใหม่หลายประการ รวมถึงการพัฒนาท่อเวนทูรีลมตัวแรก การพัฒนาเทคโนโลยีการโหลดแบบชาร์จตรงสำหรับอุปกรณ์กระบวนการที่ทนต่อสุญญากาศเป็นเครื่องแรก และการพัฒนาตัวรับวัสดุแบบ "ถังท่อ" ผนังแนวตั้งเป็นเครื่องแรก นอกจากนี้ VAC-U-MAX ยังได้พัฒนาเครื่องดูดสูญญากาศอุตสาหกรรมขับเคลื่อนด้วยลมเครื่องแรกของโลกในปีพ.ศ. 2497 ซึ่งผลิตขึ้นในถังขนาด 55 แกลลอนสำหรับการใช้งานฝุ่นที่ติดไฟได้
ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการขนส่งผงจำนวนมากในโรงงานของคุณหรือไม่ โปรดไปที่ VAC-U-MAX.com หรือโทร (800) VAC-U-MAX