ระบบลำเลียงแบบสุญญากาศสำหรับผงและวัสดุที่ขนส่งยากนั้นต้องมีจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด และต้องหลีกเลี่ยงอันตรายระหว่างทาง ต่อไปนี้คือ 10 เคล็ดลับในการออกแบบระบบของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเคลื่อนย้ายและลดการสัมผัสฝุ่นให้น้อยที่สุด
เทคโนโลยีการลำเลียงด้วยระบบสุญญากาศเป็นวิธีการเคลื่อนย้ายวัสดุภายในโรงงานที่สะอาด มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และเป็นมิตรต่อผู้ปฏิบัติงาน เมื่อใช้ร่วมกับการลำเลียงด้วยระบบสุญญากาศในการจัดการผงและวัสดุที่ลำเลียงยาก การยกด้วยมือ การขึ้นบันไดพร้อมถุงหนัก และการเทวัสดุที่เลอะเทอะจะหมดไป พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงอันตรายต่างๆ มากมาย เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ 10 เคล็ดลับสำคัญที่ควรพิจารณาเมื่อออกแบบระบบลำเลียงด้วยระบบสุญญากาศสำหรับผงและเม็ดของคุณ การทำให้กระบวนการจัดการวัสดุจำนวนมากเป็นไปโดยอัตโนมัติจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเคลื่อนย้ายวัสดุและลดการสัมผัสฝุ่นละอองและอันตรายอื่นๆ
ระบบลำเลียงแบบสุญญากาศช่วยควบคุมฝุ่นละอองโดยการกำจัดขั้นตอนการตักและเทด้วยมือ ลำเลียงผงในกระบวนการปิดโดยไม่มีฝุ่นฟุ้งกระจาย หากเกิดการรั่วไหล การรั่วไหลจะเป็นไปภายใน ซึ่งแตกต่างจากระบบแรงดันบวกที่รั่วไหลออกภายนอก ในระบบลำเลียงแบบสุญญากาศในเฟสเจือจาง วัสดุจะถูกพัดพาไปกับกระแสลมด้วยอัตราส่วนที่เหมาะสมระหว่างอากาศและผลิตภัณฑ์
ระบบควบคุมช่วยให้สามารถลำเลียงและปล่อยวัสดุได้ตามต้องการ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่ที่ต้องการเคลื่อนย้ายวัสดุจำนวนมากจากภาชนะขนาดใหญ่ เช่น ถุงบรรจุขนาดใหญ่ ถังขนาดใหญ่ รถไฟ และไซโล โดยดำเนินการด้วยการแทรกแซงจากมนุษย์น้อยที่สุด ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนภาชนะ
โดยทั่วไป อัตราการลำเลียงในสภาวะเจือจางอาจสูงถึง 25,000 ปอนด์/ชั่วโมง ระยะทางการลำเลียงโดยทั่วไปน้อยกว่า 300 ฟุต และขนาดท่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 6 นิ้ว
เพื่อให้สามารถออกแบบระบบลำเลียงด้วยลมได้อย่างเหมาะสม จำเป็นต้องกำหนดเกณฑ์ต่อไปนี้ในกระบวนการของคุณ
ขั้นตอนแรกที่สำคัญคือการทำความเข้าใจเกี่ยวกับผงที่กำลังลำเลียง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนาแน่นของผง ซึ่งโดยทั่วไปจะระบุเป็นปอนด์ต่อลูกบาศก์ฟุต (PCF) หรือกรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร (g/cc) นี่เป็นปัจจัยสำคัญในการคำนวณขนาดของถังรับสุญญากาศ
ตัวอย่างเช่น ผงที่มีน้ำหนักเบาต้องการภาชนะรับขนาดใหญ่กว่าเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเข้าไปในกระแสลม ความหนาแน่นของวัสดุยังเป็นปัจจัยหนึ่งในการคำนวณขนาดของสายพานลำเลียง ซึ่งจะกำหนดขนาดของเครื่องกำเนิดสุญญากาศและความเร็วของสายพานลำเลียง วัสดุที่มีความหนาแน่นสูงกว่าจะต้องการการขนส่งที่เร็วกว่า
ระยะการลำเลียงรวมถึงปัจจัยในแนวนอนและแนวตั้ง ระบบ "ขึ้นและลง" ทั่วไปจะยกวัสดุขึ้นในแนวตั้งจากระดับพื้นดิน ส่งไปยังจุดรับโดยใช้เครื่องอัดรีดหรือเครื่องป้อนแบบชั่งน้ำหนัก
สิ่งสำคัญคือต้องทราบจำนวนข้อต่อโค้ง 45° หรือ 90° ที่ต้องการ คำว่า "โค้ง" โดยทั่วไปหมายถึงรัศมีของแกนกลางที่กว้าง โดยปกติแล้วจะกว้างประมาณ 8-10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้คือ ข้อต่อโค้งหนึ่งอันเทียบเท่ากับท่อตรง 45° หรือ 90° ยาว 20 ฟุต ตัวอย่างเช่น ท่อยาว 20 ฟุตในแนวตั้ง บวกกับท่อยาว 20 ฟุตในแนวนอน และข้อต่อโค้ง 90 องศา สองตัว จะได้ระยะทางการลำเลียงอย่างน้อย 80 ฟุต
ในการคำนวณอัตราการลำเลียง สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่ามีการลำเลียงกี่ปอนด์หรือกี่กิโลกรัมต่อชั่วโมง นอกจากนี้ ต้องระบุด้วยว่ากระบวนการนั้นเป็นแบบเป็นชุดหรือแบบต่อเนื่อง
ตัวอย่างเช่น หากกระบวนการผลิตต้องการส่งมอบผลิตภัณฑ์ 2,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง แต่การผลิตแต่ละรอบต้องส่งมอบ 2,000 ปอนด์ทุกๆ 5 นาทีใน 1 ชั่วโมง ซึ่งเท่ากับ 24,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง นั่นคือความแตกต่าง 2,000 ปอนด์ที่ส่งมอบใน 5 นาที กับ 2,000 ปอนด์ที่ส่งมอบใน 60 นาที ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจความต้องการของกระบวนการผลิตเพื่อกำหนดขนาดของระบบให้เหมาะสมและกำหนดอัตราการส่งมอบได้อย่างถูกต้อง
ในอุตสาหกรรมพลาสติก มีคุณสมบัติของวัสดุโดยรวม รูปทรงและขนาดของอนุภาคที่แตกต่างกันมากมาย
ในการกำหนดขนาดของชุดรับและตัวกรอง ไม่ว่าจะเป็นการกระจายการไหลแบบมวลหรือแบบกรวย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจขนาดและการกระจายตัวของอนุภาค
ข้อควรพิจารณาอื่นๆ ได้แก่ การตรวจสอบว่าวัสดุนั้นไหลได้ดีหรือไม่ มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือติดไฟได้หรือไม่ ดูดความชื้นได้หรือไม่ และอาจมีปัญหาเรื่องความเข้ากันได้ทางเคมีกับท่อส่ง ปะเก็น ตัวกรอง หรืออุปกรณ์ในกระบวนการผลิตหรือไม่ คุณสมบัติอื่นๆ ได้แก่ วัสดุที่ก่อให้เกิดควัน เช่น ทัลก์ ซึ่งมีปริมาณอนุภาคละเอียดสูงและต้องการพื้นที่ตัวกรองที่ใหญ่กว่า สำหรับวัสดุที่ไม่ไหลได้ดีและมีมุมพักตัวขนาดใหญ่ จำเป็นต้องพิจารณาเป็นพิเศษในการออกแบบภาชนะรับและวาล์วปล่อย
ในการออกแบบระบบลำเลียงแบบสุญญากาศ สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดให้ชัดเจนว่าวัสดุจะถูกรับและนำเข้าสู่กระบวนการอย่างไร มีหลายวิธีในการนำวัสดุเข้าสู่ระบบลำเลียงแบบสุญญากาศ บางวิธีใช้แรงงานคน ในขณะที่บางวิธีเหมาะสมกับระบบอัตโนมัติมากกว่า ซึ่งทุกวิธีล้วนต้องให้ความสำคัญกับการควบคุมฝุ่น
เพื่อการควบคุมฝุ่นละอองอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เครื่องขนถ่ายถุงบรรจุขนาดใหญ่ใช้สายพานลำเลียงแบบสุญญากาศแบบปิด และสถานีเทถุงมีระบบดักฝุ่นในตัว วัสดุจะถูกลำเลียงจากแหล่งต่างๆ ผ่านตัวรับตัวกรอง แล้วจึงเข้าสู่กระบวนการผลิต
ในการออกแบบระบบลำเลียงแบบสุญญากาศอย่างเหมาะสม คุณต้องกำหนดกระบวนการต้นทางในการป้อนวัสดุเสียก่อน ตรวจสอบว่าวัสดุมาจากเครื่องป้อนแบบชั่งน้ำหนัก เครื่องป้อนแบบปริมาตร เครื่องผสม เครื่องปฏิกรณ์ ถังพักวัสดุของเครื่องอัดรีด หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายวัสดุ สิ่งเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อกระบวนการลำเลียง
นอกจากนี้ ความถี่ของวัสดุที่ออกมาจากภาชนะเหล่านี้ ไม่ว่าจะเป็นแบบเป็นชุดหรือแบบต่อเนื่อง ก็ส่งผลต่อกระบวนการลำเลียงและพฤติกรรมของวัสดุเมื่อออกมาจากกระบวนการ กล่าวโดยง่ายคือ อุปกรณ์ต้นทางส่งผลต่ออุปกรณ์ปลายทาง การรู้ข้อมูลเกี่ยวกับแหล่งที่มาทั้งหมดจึงเป็นสิ่งสำคัญ
นี่เป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอย่างยิ่งเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ในโรงงานที่มีอยู่แล้ว อุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานด้วยมืออาจไม่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับกระบวนการอัตโนมัติ แม้แต่ระบบลำเลียงขนาดเล็กที่สุดสำหรับการจัดการผงก็ต้องการพื้นที่เหนือศีรษะอย่างน้อย 30 นิ้ว เนื่องจากข้อกำหนดในการบำรุงรักษา เช่น การเข้าถึงตัวกรอง การตรวจสอบวาล์วระบาย และการเข้าถึงอุปกรณ์ด้านล่างสายพานลำเลียง
สำหรับการใช้งานที่ต้องการปริมาณงานสูงและพื้นที่เหนือศีรษะมาก สามารถใช้ถังรับฝุ่นแบบไม่มีตัวกรองได้ วิธีนี้ช่วยให้ฝุ่นละอองบางส่วนผ่านเข้าไปในถังรับฝุ่น และถูกรวบรวมไว้ในภาชนะกรองอีกอันที่ตั้งอยู่บนพื้น นอกจากนี้ วาล์วควบคุมการไหลของฝุ่นหรือระบบแรงดันบวกก็อาจเป็นอีกทางเลือกหนึ่งสำหรับความต้องการพื้นที่เหนือศีรษะ
สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดประเภทของการทำงานที่คุณกำลังป้อน/เติมวัสดุ – ว่าเป็นแบบเป็นชุดหรือแบบต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น สายพานลำเลียงขนาดเล็กที่ปล่อยวัสดุลงในถังพักถือเป็นกระบวนการแบบเป็นชุด ตรวจสอบว่าวัสดุจะถูกรับเข้ามาในกระบวนการผ่านทางตัวป้อนหรือถังพักกลางหรือไม่ และกระบวนการลำเลียงของคุณสามารถรองรับปริมาณวัสดุที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันได้หรือไม่
อีกทางเลือกหนึ่งคือ ตัวรับสุญญากาศสามารถใช้ตัวป้อนหรือวาล์วหมุนเพื่อวัดปริมาณวัสดุโดยตรงเข้าสู่กระบวนการ ซึ่งก็คือการจ่ายวัสดุอย่างต่อเนื่อง หรืออีกทางหนึ่ง วัสดุสามารถลำเลียงเข้าไปในตัวรับและวัดปริมาณออกมาเมื่อสิ้นสุดรอบการลำเลียง การใช้งานการอัดรีดโดยทั่วไปจะใช้การทำงานแบบเป็นชุดและแบบต่อเนื่อง โดยป้อนวัสดุโดยตรงเข้าไปในปากของเครื่องอัดรีด
ปัจจัยทางภูมิศาสตร์และบรรยากาศเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ระดับความสูงมีบทบาทสำคัญในการกำหนดขนาดของระบบ ยิ่งระดับความสูงมากเท่าใด ก็ยิ่งต้องการอากาศมากขึ้นในการลำเลียงวัสดุ นอกจากนี้ ควรพิจารณาสภาพแวดล้อมของโรงงานและการควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้นด้วย ผงบางชนิดที่ดูดความชื้นอาจมีปัญหาในการพ่นออกมาในวันที่ฝนตก
วัสดุที่ใช้ในการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการออกแบบและการทำงานของระบบลำเลียงแบบสุญญากาศ โดยจะเน้นที่พื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ซึ่งมักจะเป็นโลหะ – ไม่มีการใช้พลาสติกเนื่องจากเหตุผลด้านการควบคุมไฟฟ้าสถิตและการปนเปื้อน วัสดุในกระบวนการของคุณจะสัมผัสกับเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบ เหล็กกล้าไร้สนิม หรืออะลูมิเนียมหรือไม่?
เหล็กกล้าคาร์บอนมีจำหน่ายในรูปแบบเคลือบผิวหลายชนิด แต่สารเคลือบเหล่านี้จะเสื่อมสภาพหรือเสื่อมคุณภาพลงเมื่อใช้งาน สำหรับการแปรรูปพลาสติกเกรดอาหารและเกรดทางการแพทย์ เหล็กกล้าไร้สนิม 304 หรือ 316L เป็นตัวเลือกแรก – ไม่จำเป็นต้องเคลือบผิว – โดยมีระดับการขัดเงาที่กำหนดเพื่อให้ทำความสะอาดง่ายและป้องกันการปนเปื้อน บุคลากรฝ่ายบำรุงรักษาและควบคุมคุณภาพมีความกังวลอย่างมากเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ในการสร้างอุปกรณ์ของตน
VAC-U-MAX เป็นผู้นำระดับโลกด้านการออกแบบและผลิตระบบลำเลียงสุญญากาศและอุปกรณ์เสริมสำหรับการลำเลียง ชั่งน้ำหนัก และจ่ายวัสดุผงและวัสดุจำนวนมากกว่า 10,000 ชนิด
VAC-U-MAX มีความภาคภูมิใจในนวัตกรรมหลายประการ รวมถึงการพัฒนาเวนทูรีแบบใช้ลมเป็นครั้งแรก การพัฒนาเทคโนโลยีการโหลดโดยตรงสำหรับอุปกรณ์กระบวนการที่ทนต่อสุญญากาศเป็นครั้งแรก และการพัฒนาตัวรับวัสดุแบบ "ท่อทรงกระบอก" ผนังแนวตั้งเป็นครั้งแรก นอกจากนี้ VAC-U-MAX ยังได้พัฒนาเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานลมเป็นครั้งแรกของโลกในปี 1954 ซึ่งผลิตในถังขนาด 55 แกลลอนสำหรับการใช้งานกับฝุ่นที่ติดไฟได้
ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการขนส่งผงจำนวนมากในโรงงานของคุณหรือไม่? เยี่ยมชม VAC-U-MAX.com หรือโทร (800) VAC-U-MAX