Sistem konveyor vakum kanggo bubuk lan bahan sing angel diangkut mbutuhake titik wiwitan lan titik pungkasan, lan bebaya kudu dihindari ing sadawane proses. Iki ana 10 tips kanggo ngrancang sistem sampeyan supaya bisa ngoptimalake gerakan lan nyuda paparan bledug.
Teknologi pangiriman vakum minangka cara sing resik, efisien, aman, lan ramah pekerja kanggo mindhah bahan ing sekitar pabrik. Digabungake karo pangiriman vakum kanggo nangani bubuk lan bahan sing angel diangkut, ngangkat manual, menek undhak-undhakan nganggo tas abot, lan mbuwang barang sing reged bisa diilangi, nalika ngindhari akeh bebaya. Sinau luwih lengkap babagan 10 tips paling apik sing kudu ditimbang nalika ngrancang sistem pangiriman vakum kanggo bubuk lan granul sampeyan. Ngotomatisasi proses penanganan bahan curah ngoptimalake gerakan bahan lan nyuda paparan bledug lan bebaya liyane.
Pengangkut vakum ngontrol bledug kanthi ngilangi penyedotan lan pembuangan manual, ngangkut bubuk kanthi proses tertutup tanpa bledug sing kabur. Yen ana bocor, bocor kasebut mlebu, ora kaya sistem tekanan positif sing bocor metu. Ing pengangkut vakum fase encer, bahan kasebut kaiket ing aliran udara kanthi rasio komplementer udara lan produk.
Kontrol sistem ngidini materi diangkut lan dibuwang miturut panyuwunan, cocog kanggo aplikasi gedhe sing mbutuhake gerakan materi curah saka wadhah gedhe kayata tas curah, tote, gerbong sepur, lan silo. Iki ditindakake kanthi campur tangan manungsa sing sithik, saengga nyuda kerepe pangowahan wadhah.
Tingkat pangiriman khas ing fase encer bisa nganti 25.000 lbs/jam. Jarak pangiriman khas kurang saka 300 kaki lan ukuran tali nganti diameter 6″.
Kanggo ngrancang sistem konveyor pneumatik kanthi bener, penting kanggo nemtokake kritéria ing ngisor iki ing proses sampeyan.
Minangka langkah pisanan, penting kanggo sinau luwih lengkap babagan bubuk sing diangkut, utamane kapadhetan bulk. Iki biasane diterangake ing pound per kaki kubik (PCF) utawa gram per sentimeter kubik (g/cc). Iki minangka faktor kunci kanggo ngetung ukuran panrima vakum.
Umpamane, bubuk sing luwih entheng mbutuhake panampa sing luwih gedhe kanggo njaga materi kasebut ora mlebu aliran udara. Kapadhetan massal materi kasebut uga dadi faktor kanggo ngetung ukuran jalur conveyor, sing banjur nemtokake generator vakum lan kecepatan conveyor. Bahan kapadhetan massal sing luwih dhuwur mbutuhake pengiriman sing luwih cepet.
Jarak pangiriman kalebu faktor horisontal lan vertikal. Sistem "Munggah-lan-Mlebu" khas nyedhiyakake angkat vertikal saka permukaan lemah, dikirim menyang panrima liwat extruder utawa pengumpan bobot sing mudhun.
Penting kanggo ngerti jumlah siku sing disapu 45° utawa 90° sing dibutuhake. "Sapuan" biasane nuduhake radius garis tengah sing gedhe, biasane 8-10 kali diameter tabung kasebut dhewe. Penting kanggo eling yen siji siku sapuan padha karo 20 kaki pipa linier 45° utawa 90°. Contone, 20 kaki vertikal ditambah 20 kaki horisontal lan rong siku 90 derajat padha karo paling ora 80 kaki jarak pangiriman.
Nalika ngetung kecepatan pengiriman, penting kanggo nimbang pira kilogram sing diangkut saben jam. Uga, nemtokake apa proses kasebut batch utawa terus-terusan.
Umpamane, yen sawijining proses kudu ngirim produk 2.000 lbs/jam, nanging batch kasebut kudu ngirim 2.000 pon saben 5 menit. 1 jam, sing sejatine padha karo 24.000 lb/jam. Kuwi bedane 2.000 pon sajrone 5 menit. Kanthi periode 2.000 pon sajrone 60 menit. Penting kanggo mangerteni kabutuhan proses kasebut supaya bisa ngukur sistem kanthi bener kanggo nemtokake tingkat pangiriman.
Ing industri plastik, ana akeh sifat bahan curah, bentuk lan ukuran partikel sing beda-beda.
Nalika ngukur rakitan panrima lan filter, apa iku aliran massa utawa distribusi aliran corong, penting kanggo mangerteni ukuran lan distribusi partikel.
Pertimbangan liyane kalebu nemtokake apa materi kasebut mili bebas, abrasif, utawa gampang kobong; apa higroskopis; lan apa ana masalah kompatibilitas kimia karo selang transfer, gasket, filter, utawa peralatan proses. Sifat liyane kalebu bahan "berasap" kayata talk, sing duwe kandungan "alus" sing dhuwur lan mbutuhake area filter sing luwih gedhe. Kanggo bahan sing ora mili bebas kanthi sudut istirahat sing gedhe, pertimbangan khusus kanggo desain panrima lan katup pembuangan dibutuhake.
Nalika ngrancang sistem pangiriman vakum, penting kanggo nemtokake kanthi jelas kepiye materi bakal ditampa lan dilebokake ing proses kasebut. Ana akeh cara kanggo ngenalake materi menyang sistem pangiriman vakum, sawetara luwih manual, dene liyane luwih cocog kanggo otomatisasi - kabeh mbutuhake perhatian kanggo kontrol bledug.
Kanggo kontrol bledug maksimal, pembongkar kantong curah nggunakake jalur konveyor vakum sing ditutup lan stasiun pembuangan kantong nggabungake pengumpul bledug. Bahan diangkut saka sumber kasebut liwat panampa filter banjur menyang proses kasebut.
Kanggo ngrancang sistem konveyor vakum kanthi bener, sampeyan kudu nemtokake proses hulu kanggo nyedhiyakake bahan. Temokake apa bahan kasebut asale saka feeder bobot sing mudhun, feeder volumetrik, mixer, reaktor, hopper extruder, utawa peralatan liyane sing digunakake kanggo mindhah bahan kasebut. Kabeh iki mengaruhi proses konveyor.
Kajaba iku, frekuensi materi sing metu saka wadhah iki—apa iku batch utawa terus-terusan—mengaruhi proses pangiriman lan kepiye materi kasebut tumindak nalika metu saka proses kasebut. Sederhanane, peralatan hulu mengaruhi peralatan hilir. Penting kanggo ngerti kabeh babagan sumber kasebut.
Iki minangka pertimbangan sing penting banget nalika masang peralatan menyang pabrik sing wis ana. Piranti sing dirancang kanggo operasi manual bisa uga ora nyedhiyakake papan sing cukup kanggo proses otomatis. Sanajan sistem konveyor paling cilik kanggo penanganan bubuk mbutuhake paling ora 30 inci ruang kepala, diwenehi syarat perawatan kanggo akses filter, inspeksi katup saluran pembuangan, lan akses peralatan ing ngisor conveyor.
Aplikasi sing mbutuhake throughput dhuwur lan headroom gedhe bisa nggunakake receiver vakum tanpa filter. Cara iki ngidini sawetara bledug sing mlebu ngliwati receiver, sing dikumpulake ing wadhah filter lemah liyane. Katup skala utawa sistem tekanan positif uga bisa dadi pertimbangan kanggo syarat headroom.
Penting kanggo nemtokake jinis operasi sing sampeyan isi ulang - batch utawa terus-terusan. Contone, conveyor cilik sing dibuwang menyang wadhah buffer minangka proses batch. Temokake apa batch materi bakal ditampa ing proses kasebut liwat feeder utawa hopper perantara, lan apa proses pangiriman sampeyan bisa nangani gelombang materi.
Utawa, panrima vakum bisa nggunakake feeder utawa katup putar kanggo ngukur materi langsung menyang proses—yaiku, pangiriman terus-terusan. Utawa, materi kasebut bisa dikirim menyang panrima lan diukur ing pungkasan siklus pangiriman. Aplikasi ekstrusi biasane nggunakake operasi batch lan terus-terusan, menehi materi langsung menyang cangkem extruder.
Faktor geografis lan atmosfer minangka pertimbangan desain sing penting, utamane ing ngendi ketinggian nduweni peran penting kanggo ngukur sistem. Sing luwih dhuwur ketinggian, luwih akeh udara sing dibutuhake kanggo ngangkut materi kasebut. Uga, pikirake kahanan lingkungan tanduran lan kontrol suhu/kelembapan. Bubuk higroskopis tartamtu bisa uga duwe masalah pengusiran ing dina udan.
Bahan konstruksi iku penting banget kanggo desain lan fungsi sistem konveyor vakum. Fokusé ana ing permukaan kontak produk, sing asring digawe saka logam - ora ana plastik sing digunakake kanggo kontrol statis lan alasan kontaminasi. Apa bahan proses sampeyan bakal kena baja karbon sing dilapisi, baja tahan karat, utawa aluminium?
Baja karbon kasedhiya ing macem-macem lapisan, nanging lapisan iki rusak utawa bosok nalika digunakake. Kanggo pangolahan plastik kelas pangan lan kelas medis, baja tahan karat 304 utawa 316L minangka pilihan pertama - ora perlu lapisan - kanthi tingkat lapisan sing ditemtokake kanggo nggampangake reresik lan nyegah kontaminasi. Personel pangopènan lan kontrol kualitas banget prihatin babagan bahan konstruksi peralatan.
VAC-U-MAX minangka desainer lan produsen sistem konveyor vakum lan peralatan pendukung sing unggul ing donya kanggo konveyor, nimbang, lan menehi dosis luwih saka 10.000 bubuk lan bahan curah.
VAC-U-MAX nduweni sawetara kaluwihan, kalebu pangembangan venturi pneumatik pisanan, sing pisanan ngembangake teknologi pemuatan muatan langsung kanggo peralatan proses tahan vakum, lan sing pisanan ngembangake panrima bahan "hopper tabung" tembok vertikal. Kajaba iku, VAC-U-MAX ngembangake vakum industri bertenaga udara pisanan ing donya ing taun 1954, sing diprodhuksi ing drum 55 galon kanggo aplikasi bledug sing gampang kobong.
Pengin ngerti luwih lengkap babagan cara ngangkut bubuk massal ing pabrik sampeyan? Bukak VAC-U-MAX.com utawa telpon (800) VAC-U-MAX.