Els sistemes de transport al buit per a pols i materials difícils de transportar impliquen un punt de partida i un punt final, i cal evitar els perills durant el procés. Aquí teniu 10 consells per dissenyar el vostre sistema per maximitzar el moviment i minimitzar l'exposició a la pols.
La tecnologia de transport al buit és una manera neta, eficient, segura i fàcil per als treballadors de moure materials per una fàbrica. Combinada amb el transport al buit per manipular pols i materials difícils de transportar, s'elimina l'aixecament manual, la pujada d'escales amb bosses pesades i l'abocament brut, alhora que s'eviten molts perills al llarg del camí. Més informació sobre els 10 consells principals a tenir en compte a l'hora de dissenyar un sistema de transport al buit per a les vostres pols i grànuls. L'automatització dels processos de manipulació de materials a granel maximitza el moviment del material i minimitza l'exposició a la pols i altres perills.
El transport al buit controla la pols eliminant la recollida i el descàrrega manuals, transportant la pols en un procés tancat sense pols fugitiva. Si es produeix una fuita, la fuita és cap a dins, a diferència d'un sistema de pressió positiva que es filtra cap a fora. En el transport al buit en fase diluïda, el material és arrossegat pel flux d'aire amb proporcions complementàries d'aire i producte.
El control del sistema permet que el material es transporti i descarregui sota demanda, ideal per a grans aplicacions que requereixen el moviment de materials a granel des de grans contenidors com ara bosses a granel, bosses de transport, vagons de ferrocarril i sitges. Això es fa amb poca intervenció humana, cosa que redueix els canvis freqüents de contenidors.
Les taxes de lliurament típiques en la fase diluïda poden arribar a ser de fins a 25.000 lliures/hora. Les distàncies de lliurament típiques són inferiors a 300 peus i les mides de les línies de fins a 6″ de diàmetre.
Per dissenyar correctament un sistema de transport pneumàtic, és important definir els criteris següents en el procés.
Com a primer pas, és important obtenir més informació sobre la pols que es transporta, especialment la seva densitat a granel. Normalment es descriu en lliures per peu cúbic (PCF) o grams per centímetre cúbic (g/cc). Aquest és un factor clau per calcular la mida del receptor de buit.
Per exemple, les pols més lleugeres requereixen receptors més grans per mantenir el material fora del flux d'aire. La densitat aparent del material també és un factor a l'hora de calcular la mida de la línia transportadora, que al seu torn determina el generador de buit i la velocitat del transportador. Els materials de major densitat aparent requereixen un enviament més ràpid.
La distància de transport inclou factors horitzontals i verticals. Un sistema típic "Up-and-In" proporciona un elevació vertical des del nivell del terra, lliurat a un receptor mitjançant una extrusora o un alimentador de pèrdua de pes.
És important saber el nombre de colzes de 45° o 90° necessaris. "Escombrat" normalment es refereix a un radi de línia central gran, normalment de 8 a 10 vegades el diàmetre del tub en si. És important recordar que un colze de escombrat equival a 20 peus de canonada lineal de 45° o 90°. Per exemple, 20 peus verticalment més 20 peus horitzontalment i dos colzes de 90 graus equivalen a almenys 80 peus de distància de transport.
A l'hora de calcular les velocitats de transport, és important tenir en compte quantes lliures o quilograms es transporten per hora. A més, definiu si el procés és per lots o continu.
Per exemple, si un procés necessita lliurar 2.000 lliures/hora de producte, però el lot necessita lliurar 2.000 lliures cada 5 minuts i 1 hora, que en realitat equival a 24.000 lliures/hora. Aquesta és la diferència de 2.000 lliures en 5 minuts. Amb 2.000 lliures en 60 minuts... punt. És important entendre les necessitats del procés per tal de dimensionar correctament el sistema per determinar la velocitat de lliurament.
En la indústria del plàstic, hi ha moltes propietats, formes i mides de partícules de materials a granel diferents.
A l'hora de dimensionar els conjunts de receptor i filtre, ja sigui la distribució del flux màssic o del flux d'embut, és important entendre la mida i la distribució de les partícules.
Altres consideracions inclouen determinar si el material és de flux lliure, abrasiu o inflamable; si és higroscòpic; i si hi pot haver problemes de compatibilitat química amb mànegues de transferència, juntes, filtres o equips de procés. Altres propietats inclouen materials "fumats" com el talc, que tenen un alt contingut de "fi" i requereixen una àrea de filtre més gran. Per a materials que no flueixen lliurement amb grans angles de repòs, cal tenir en compte consideracions especials per al disseny del receptor i la vàlvula de descàrrega.
Quan es dissenya un sistema de transport al buit, és important definir clarament com es rebrà i s'introduirà el material al procés. Hi ha moltes maneres d'introduir material en un sistema de transport al buit, algunes són més manuals, mentre que d'altres són més adequades per a l'automatització, totes elles requereixen atenció al control de la pols.
Per a un control màxim de la pols, el descarregador de bosses a granel utilitza una línia transportadora de buit tancada i l'estació de descàrrega de bosses integra un col·lector de pols. El material es transporta des d'aquestes fonts a través de receptors de filtres i després al procés.
Per dissenyar correctament un sistema de transport al buit, heu de definir el procés aigües amunt per al subministrament de materials. Esbrineu si el material prové d'un alimentador de pèrdua de pes, un alimentador volumètric, un mesclador, un reactor, una tremuja d'extrusora o qualsevol altre equip utilitzat per moure el material. Tots aquests factors afecten el procés de transport.
A més, la freqüència amb què el material surt d'aquests contenidors, ja sigui per lots o continu, afecta el procés de transport i el comportament del material quan surt del procés. En poques paraules, l'equipament aigües amunt afecta l'equipament aigües avall. És important saber-ho tot sobre la font.
Aquesta és una consideració especialment important a l'hora d'instal·lar equips en plantes existents. Alguna cosa que pugui estar dissenyada per a un funcionament manual potser no proporciona prou espai per a un procés automatitzat. Fins i tot el sistema de transport més petit per a la manipulació de pols requereix almenys 30 polzades d'espai lliure, atès els requisits de manteniment per a l'accés al filtre, la inspecció de la vàlvula de drenatge i l'accés a l'equip per sota del transportador.
Les aplicacions que requereixen un alt rendiment i un gran marge poden utilitzar receptors de buit sense filtre. Aquest mètode permet que part de la pols arrossegada passi a través del receptor, que es recull en un altre contenidor de filtre terrestre. Una vàlvula d'escala o un sistema de pressió positiva també es pot considerar per als requisits de marge.
És important definir el tipus d'operació que esteu alimentant/reomplint: per lots o contínua. Per exemple, una petita cinta transportadora que descarrega en un dipòsit intermedi és un procés per lots. Esbrineu si es rebrà un lot de material en el procés a través d'un alimentador o una tremuja intermèdia, i si el vostre procés de transport pot gestionar un augment de material.
Alternativament, un receptor de buit pot utilitzar un alimentador o una vàlvula rotativa per dosificar el material directament al procés, és a dir, un lliurament continu. Alternativament, el material es pot transportar a un receptor i dosificar-lo al final del cicle de transport. Les aplicacions d'extrusió solen utilitzar operacions per lots i contínues, alimentant material directament a la boca de l'extrusora.
Els factors geogràfics i atmosfèrics són consideracions de disseny importants, especialment quan l'altitud juga un paper important en el dimensionament del sistema. Com més alta sigui l'altitud, més aire es necessita per transportar el material. A més, cal tenir en compte les condicions ambientals de la planta i el control de la temperatura/humitat. Certes pols higroscòpiques poden tenir problemes d'expulsió en dies humits.
Els materials de construcció són crítics per al disseny i el funcionament d'un sistema de transport al buit. L'atenció se centra en les superfícies de contacte amb el producte, que sovint són metàl·liques; no s'utilitza plàstic per controlar l'estàtica i per motius de contaminació. El material del vostre procés entrarà en contacte amb acer al carboni recobert, acer inoxidable o alumini?
L'acer al carboni està disponible en diversos recobriments, però aquests recobriments es deterioren o es degraden amb l'ús. Per al processament de plàstics de grau alimentari i mèdic, l'acer inoxidable 304 o 316L és la primera opció (no cal recobriment) amb un nivell d'acabat especificat per facilitar la neteja i evitar la contaminació. El personal de manteniment i control de qualitat està molt preocupat pels materials de construcció dels seus equips.
VAC-U-MAX és el dissenyador i fabricant líder mundial de sistemes de transport al buit i equips de suport per al transport, pesatge i dosificació de més de 10.000 tipus de pols i materials a granel.
VAC-U-MAX compta amb diverses innovations, com ara el desenvolupament del primer venturi pneumàtic, el primer a desenvolupar tecnologia de càrrega directa per a equips de procés resistents al buit i el primer a desenvolupar un receptor de material de "tolva tubular" de paret vertical. A més, VAC-U-MAX va desenvolupar el primer aspirador industrial pneumàtic del món el 1954, que es fabricava en bidons de 55 galons per a aplicacions de pols combustible.
Voleu saber-ne més sobre com transportar pols a granel a la vostra planta? Visiteu VAC-U-MAX.com o truqueu al (800) VAC-U-MAX.