پاؤڈرز اور نقل و حمل کے لیے مشکل مواد کے لیے ویکیوم پہنچانے کے نظام میں نقطہ آغاز اور اختتامی نقطہ شامل ہوتا ہے، اور راستے میں خطرات سے بچنے کی ضرورت ہے۔ نقل و حرکت کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور دھول کی نمائش کو کم کرنے کے لیے آپ کے سسٹم کو ڈیزائن کرنے کے لیے یہاں 10 تجاویز ہیں۔
ویکیوم پہنچانے کی ٹیکنالوجی فیکٹری کے ارد گرد مواد کو منتقل کرنے کا ایک صاف، موثر، محفوظ اور کارکنوں کے لیے دوستانہ طریقہ ہے۔ پاؤڈر اور پہنچانے میں مشکل مواد کو سنبھالنے کے لیے ویکیوم پہنچانے کے ساتھ مل کر، دستی لفٹنگ، بھاری تھیلوں کے ساتھ سیڑھیاں چڑھنا اور گندا ڈمپنگ کو ختم کر دیا جاتا ہے، جبکہ بہت سے طریقوں سے گریز کرنے کے ساتھ ساتھ زیادہ سے زیادہ اعلی درجے کی چیزوں پر غور کریں۔ آپ کے پاؤڈرز اور دانے داروں کے لیے ویکیوم پہنچانے کے نظام کو ڈیزائن کرنا۔ بلک میٹریل ہینڈلنگ کے عمل کو خودکار کرنا مواد کی نقل و حرکت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے اور دھول کی نمائش اور دیگر خطرات کو کم کرتا ہے۔
ویکیوم کنویئنگ دستی اسکوپنگ اور ڈمپنگ کو ختم کر کے دھول کو کنٹرول کرتی ہے، بغیر کسی مفرور دھول کے بند عمل میں پاؤڈر پہنچانا۔ اگر رساو ہوتا ہے تو، لیک ایک مثبت پریشر سسٹم کے برعکس ہوتا ہے جو باہر کی طرف نکلتا ہے۔
سسٹم کنٹرول مواد کو ڈیمانڈ پر پہنچانے اور ڈسچارج کرنے کی اجازت دیتا ہے، بڑی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی جس میں بڑے کنٹینرز جیسے بلک بیگز، ٹوٹس، ریل کاروں اور سائلوز سے بلک مواد کی نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔
پتلے مرحلے میں عام ترسیل کی شرح 25,000 پونڈ فی گھنٹہ تک زیادہ ہو سکتی ہے۔ عام ترسیل کے فاصلے 300 فٹ سے کم اور لائن کے سائز 6″ قطر تک ہوتے ہیں۔
نیومیٹک پہنچانے کے نظام کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کرنے کے لیے، اپنے عمل میں درج ذیل معیارات کی وضاحت کرنا ضروری ہے۔
پہلے قدم کے طور پر، پاؤڈر پہنچانے کے بارے میں مزید جاننا ضروری ہے، خاص طور پر اس کی بڑی کثافت۔ اسے عام طور پر پاؤنڈ فی کیوبک فٹ (PCF) یا گرام فی مکعب سینٹی میٹر (g/cc) میں بیان کیا جاتا ہے۔ یہ ویکیوم ریسیور کے سائز کا حساب لگانے میں ایک اہم عنصر ہے۔
مثال کے طور پر، ہلکے وزن والے پاؤڈرز کو مواد کو ہوا کے بہاؤ سے دور رکھنے کے لیے بڑے ریسیورز کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنویئر لائن کے سائز کا حساب لگانے میں مواد کی بڑی کثافت بھی ایک عنصر ہے، جو بدلے میں ویکیوم جنریٹر اور کنویئر کی رفتار کا تعین کرتی ہے۔ زیادہ بلک کثافت والے مواد کو تیز تر ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
پہنچانے کے فاصلے میں افقی اور عمودی عوامل شامل ہیں۔ ایک عام "اوپر اور اندر" نظام زمینی سطح سے عمودی لفٹ فراہم کرتا ہے، جو ایک اخراج یا وزن میں کمی والے فیڈر کے ذریعے وصول کنندہ تک پہنچایا جاتا ہے۔
یہ جاننا ضروری ہے کہ 45° یا 90° سویپٹ کہنیوں کی تعداد درکار ہے۔" جھاڑو عام طور پر ایک بڑے سینٹر لائن رداس سے مراد ہوتا ہے، عام طور پر ٹیوب کے قطر سے 8-10 گنا زیادہ۔ یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ ایک جھاڑو کہنی 45° یا 90° F 20 فٹ کے برابر ہے، مثال کے طور پر 20 ° F، 20 ° لکیری پائپ، مثال کے طور پر 20 فٹ کے برابر افقی اور دو 90 ڈگری کوہنیاں کم از کم 80 فٹ پہنچانے کے فاصلے کے برابر ہیں۔
ترسیل کے نرخوں کا حساب لگاتے وقت، اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ کتنے پاؤنڈ یا کلوگرام فی گھنٹہ پہنچایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس بات کی وضاحت کریں کہ یہ عمل بیچ ہے یا مسلسل۔
مثال کے طور پر، اگر کسی عمل کو 2,000 lbs/hr.product ڈیلیور کرنے کی ضرورت ہے، لیکن بیچ کو ہر 5 منٹ میں 2,000 پاؤنڈ ڈیلیور کرنے کی ضرورت ہے۔1 گھنٹے، جو درحقیقت 24,000 lb/hr کے برابر ہے۔ یہ 5 منٹ میں 2,000 پاؤنڈز کا فرق ہے۔ 2,000 پاؤنڈ منٹ سے زیادہ اہم ہے۔ ترسیل کی شرح کا تعین کرنے کے لئے نظام کو مناسب طریقے سے سائز کرنے کے لئے عمل کی ضروریات.
پلاسٹک کی صنعت میں، بہت سے مختلف بلک مواد کی خصوصیات، ذرہ شکلیں اور سائز ہیں.
ریسیور اور فلٹر اسمبلیوں کا سائز بناتے وقت، چاہے بڑے پیمانے پر بہاؤ ہو یا فنل فلو کی تقسیم، یہ ضروری ہے کہ ذرات کے سائز اور تقسیم کو سمجھیں۔
دیگر تحفظات میں یہ تعین کرنا شامل ہے کہ آیا مواد آزادانہ، کھرچنے والا، یا آتش گیر ہے۔ چاہے یہ ہائیگروسکوپک ہے؛ اور آیا ٹرانسفر ہوزز، گسکیٹ، فلٹرز، یا پروسیسنگ آلات کے ساتھ کیمیائی مطابقت کے مسائل ہو سکتے ہیں۔ دیگر خصوصیات میں "دھواں دار" مواد جیسے ٹیلک شامل ہیں، جن میں "فائن" مواد زیادہ ہوتا ہے اور اس کے لیے بڑے فلٹر ایریا کی ضرورت ہوتی ہے۔ آرام کے بڑے زاویوں کے ساتھ غیر آزاد بہنے والے مواد کے لیے، رسیور کے ڈیزائن اور ڈسچارج والو کے لیے خصوصی تحفظات درکار ہیں۔
ویکیوم ڈیلیوری سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، یہ واضح طور پر بیان کرنا ضروری ہے کہ مواد کو کیسے موصول کیا جائے گا اور عمل میں کیسے متعارف کرایا جائے گا۔ ویکیوم کنویئنگ سسٹم میں مواد کو متعارف کرانے کے بہت سے طریقے ہیں، کچھ زیادہ دستی ہیں، جب کہ دیگر آٹومیشن کے لیے زیادہ موزوں ہیں - سبھی کو دھول کے کنٹرول پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
زیادہ سے زیادہ ڈسٹ کنٹرول کے لیے، بلک بیگ ان لوڈر ایک منسلک ویکیوم کنویئر لائن کا استعمال کرتا ہے اور بیگ ڈمپ اسٹیشن ایک ڈسٹ کلیکٹر کو مربوط کرتا ہے۔ مواد کو ان ذرائع سے فلٹر ریسیورز کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے اور پھر اس عمل میں۔
ویکیوم پہنچانے کے نظام کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کرنے کے لیے، آپ کو مواد کی فراہمی کے لیے اپ اسٹریم کے عمل کی وضاحت کرنی چاہیے۔ معلوم کریں کہ آیا مواد وزن میں کمی والے فیڈر، والیومیٹرک فیڈر، مکسر، ری ایکٹر، ایکسٹروڈر ہوپر، یا مواد کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہونے والے کسی دوسرے سامان سے آرہا ہے۔ یہ سب ترسیل کے عمل کو متاثر کرتے ہیں۔
مزید برآں، ان کنٹینرز سے نکلنے والے مواد کی فریکوئنسی — خواہ بیچ ہو یا لگاتار — پہنچانے کے عمل کو متاثر کرتی ہے اور جب مواد اس عمل سے باہر آتا ہے تو اس کا برتاؤ کیسے ہوتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں، اپ اسٹریم کا سامان نیچے کی طرف آنے والے آلات کو متاثر کرتا ہے۔ ماخذ کے بارے میں سب کچھ جاننا ضروری ہے۔
موجودہ پلانٹس میں آلات کی تنصیب کے وقت یہ خاص طور پر اہم ہے۔
اعلی تھرو پٹ اور بڑے ہیڈ روم کی ضرورت والی ایپلی کیشنز بغیر فلٹر ویکیوم ریسیورز کا استعمال کر سکتی ہیں۔ یہ طریقہ رسیور میں سے کچھ دھنسی ہوئی دھول کو گزرنے دیتا ہے، جسے کسی دوسرے گراؤنڈ فلٹر کنٹینر میں جمع کیا جاتا ہے۔
آپ جس قسم کے آپریشن کو فیڈ/ریفلنگ کر رہے ہیں اس کی وضاحت کرنا ضروری ہے - بیچ یا لگاتار۔ مثال کے طور پر، ایک چھوٹا کنویئر جو بفر بن میں ڈسچارج ہوتا ہے ایک بیچ کا عمل ہے۔ معلوم کریں کہ کیا مواد کی ایک کھیپ فیڈر یا انٹرمیڈیٹ ہوپر کے ذریعے اس عمل میں موصول ہوگی، اور اگر آپ کا پہنچانے کا عمل مواد کے اضافے کو سنبھال سکتا ہے۔
متبادل کے طور پر، ایک ویکیوم ریسیور فیڈر یا روٹری والو کا استعمال کرتے ہوئے میٹریل کو براہ راست عمل میں لے سکتا ہے—یعنی مسلسل ڈیلیوری۔ متبادل طور پر، مواد کو رسیور میں پہنچایا جا سکتا ہے اور کنوینگ سائیکل کے اختتام پر میٹر آؤٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایکسٹروشن ایپلی کیشنز عام طور پر بیچ اور مسلسل مواد کو براہ راست فیڈ کرنے کے لیے استعمال کرتی ہیں۔
جغرافیائی اور ماحولیاتی عوامل اہم ڈیزائن کے تحفظات ہیں، خاص طور پر جہاں اونچائی نظام کو سائز دینے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اونچائی جتنی زیادہ ہوگی، مواد کی نقل و حمل کے لیے اتنی ہی زیادہ ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، پودوں کے ماحولیاتی حالات اور درجہ حرارت/نمی کنٹرول پر بھی غور کریں۔ کچھ ہائیگروسکوپک پاؤڈرز کو گیلے دنوں میں اخراج کے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔
ویکیوم کنویئنگ سسٹم کے ڈیزائن اور فنکشن کے لیے تعمیراتی مواد بہت اہم ہوتے ہیں۔ فوکس پروڈکٹ کے رابطے کی سطحوں پر ہوتا ہے، جو اکثر دھاتی ہوتی ہیں - جامد کنٹرول اور آلودگی کی وجوہات کے لیے کوئی پلاسٹک استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ کیا آپ کا پراسیس میٹریل لیپت کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم کے ساتھ رابطے میں آئے گا؟
کاربن اسٹیل مختلف کوٹنگز میں دستیاب ہے، لیکن یہ کوٹنگز استعمال کے ساتھ بگڑ جاتی ہیں یا انحطاط پذیر ہوتی ہیں۔ فوڈ گریڈ اور میڈیکل گریڈ پلاسٹک پروسیسنگ کے لیے، 304 یا 316L سٹینلیس سٹیل پہلا انتخاب ہے - کسی کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہے - صفائی کو آسان بنانے اور آلودگی سے بچنے کے لیے فنش کی ایک مخصوص سطح کے ساتھ۔ دیکھ بھال اور کوالٹی کنٹرول پرسنز ان کے تعمیراتی مواد کے بارے میں بہت فکر مند ہیں۔
VAC-U-MAX 10,000 سے زیادہ پاؤڈرز اور بلک مواد کو پہنچانے، وزن کرنے اور ڈوز کرنے کے لیے ویکیوم کنویئنگ سسٹمز اور معاون آلات کا دنیا کا معروف ڈیزائنر اور مینوفیکچرر ہے۔
VAC-U-MAX بہت سے پہلوؤں پر فخر کرتا ہے، بشمول پہلی نیومیٹک وینچری کی ترقی، ویکیوم مزاحم پراسیس آلات کے لیے ڈائریکٹ چارج لوڈنگ ٹیکنالوجی تیار کرنے والا پہلا، اور عمودی دیوار "ٹیوب ہوپر" میٹریل ریسیور تیار کرنے والا پہلا۔ آتش گیر دھول ایپلی کیشنز کے لیے گیلن ڈرم۔
اپنے پلانٹ میں بلک پاؤڈر کی نقل و حمل کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں؟ VAC-U-MAX.com پر جائیں یا (800) VAC-U-MAX پر کال کریں۔