पावडर आणि वाहतूक करण्यास अवघड असलेल्या पदार्थांसाठीच्या व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टीममध्ये एक सुरुवातीचा बिंदू आणि एक शेवटचा बिंदू असतो, आणि मार्गात येणारे धोके टाळणे आवश्यक असते. हालचाल जास्तीत जास्त करण्यासाठी आणि धुळीचा संपर्क कमी करण्यासाठी तुमच्या सिस्टीमची रचना करण्याकरिता येथे १० टिप्स दिल्या आहेत.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग तंत्रज्ञान हे कारखान्यात साहित्य इकडून तिकडे हलवण्याचा एक स्वच्छ, कार्यक्षम, सुरक्षित आणि कामगारांसाठी सोयीस्कर मार्ग आहे. पावडर आणि वाहून नेण्यास अवघड असलेल्या साहित्यासाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेइंगचा वापर केल्यास, हाताने उचलणे, जड पिशव्या घेऊन पायऱ्या चढणे आणि अस्ताव्यस्तपणे साहित्य खाली टाकणे यांसारख्या गोष्टी टाळता येतात, तसेच मार्गातील अनेक धोकेही टाळता येतात. तुमच्या पावडर आणि ग्रॅन्युल्ससाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टीमची रचना करताना विचारात घेण्यासारख्या शीर्ष १० टिप्सबद्दल अधिक जाणून घ्या. मोठ्या प्रमाणातील साहित्य हाताळणी प्रक्रिया स्वयंचलित केल्याने साहित्याची हालचाल वाढते आणि धुळीचा संपर्क व इतर धोके कमी होतात.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंगमुळे हाताने स्कूपिंग आणि डंपिंग टाळले जाते, ज्यामुळे धूळ नियंत्रित होते. यात पावडर एका बंद प्रक्रियेद्वारे वाहून नेली जाते आणि धूळ हवेत उडत नाही. जर गळती झाली, तर ती आतल्या बाजूला होते, पॉझिटिव्ह प्रेशर सिस्टीमच्या विपरीत, जिथे गळती बाहेरच्या बाजूला होते. डायल्यूट फेज व्हॅक्यूम कन्व्हेइंगमध्ये, हवा आणि उत्पादनाच्या पूरक गुणोत्तरांसह पदार्थ हवेच्या प्रवाहात मिसळला जातो.
सिस्टीम नियंत्रणामुळे मागणीनुसार सामग्रीची वाहतूक आणि उतरवणे शक्य होते, जे बल्क बॅग, टोपल्या, रेल्वे गाड्या आणि सायलो यांसारख्या मोठ्या कंटेनरमधून मोठ्या प्रमाणात सामग्रीची हालचाल आवश्यक असलेल्या मोठ्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे. हे कमीतकमी मानवी हस्तक्षेपाने केले जाते, ज्यामुळे वारंवार कंटेनर बदलण्याची गरज कमी होते.
विरल अवस्थेतील सामान्य वितरण दर 25,000 lbs/hr पर्यंत असू शकतात. सामान्य वितरण अंतर 300 फुटांपेक्षा कमी असते आणि लाइनचा आकार 6″ व्यासापर्यंत असतो.
न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग सिस्टीमची योग्य रचना करण्यासाठी, आपल्या प्रक्रियेमध्ये खालील निकष निश्चित करणे महत्त्वाचे आहे.
पहिली पायरी म्हणून, वाहून नेल्या जाणाऱ्या पावडरबद्दल, विशेषतः तिच्या स्थूल घनतेबद्दल अधिक जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. ही घनता सामान्यतः पाउंड प्रति घनफूट (PCF) किंवा ग्रॅम प्रति घन सेंटीमीटर (g/cc) मध्ये वर्णन केली जाते. व्हॅक्यूम रिसीव्हरचा आकार निश्चित करण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.
उदाहरणार्थ, हलक्या वजनाच्या पावडरला हवेच्या प्रवाहापासून दूर ठेवण्यासाठी मोठ्या रिसीव्हरची आवश्यकता असते. कन्व्हेयर लाइनचा आकार मोजताना पदार्थाची स्थूल घनता हा देखील एक घटक असतो, जो पुढे व्हॅक्यूम जनरेटर आणि कन्व्हेयरचा वेग निश्चित करतो. जास्त स्थूल घनता असलेल्या पदार्थांची जलद वाहतूक करणे आवश्यक असते.
वहनाच्या अंतरामध्ये आडव्या आणि उभ्या घटकांचा समावेश असतो. एक सामान्य “अप-अँड-इन” प्रणाली जमिनीच्या पातळीपासून उभी उचल पुरवते, जी एक्सट्रूडर किंवा लॉस-इन-वेट फीडरद्वारे प्राप्तकर्त्यापर्यंत पोहोचवली जाते.
आवश्यक असलेल्या ४५° किंवा ९०° स्वीप्ट एल्बोंची संख्या जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. "स्वीप" म्हणजे सामान्यतः एक मोठी सेंटरलाइन त्रिज्या, जी साधारणपणे ट्यूबच्या व्यासाच्या ८-१० पट असते. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की एक स्वीप एल्बो हा २० फूट लांबीच्या ४५° किंवा ९०° लिनियर पाईपच्या बरोबरीचा असतो. उदाहरणार्थ, २० फूट उभे अधिक २० फूट आडवे आणि दोन ९०-डिग्री एल्बो मिळून किमान ८० फूट वहनाचे अंतर होते.
वहन दरांची गणना करताना, प्रति तास किती पाउंड किंवा किलोग्रॅम वाहून नेले जातात याचा विचार करणे महत्त्वाचे आहे. तसेच, प्रक्रिया बॅच आहे की सतत (कंटिन्युअस) आहे हे निश्चित करा.
उदाहरणार्थ, जर एखाद्या प्रक्रियेला प्रति तास २,००० पाउंड उत्पादन वितरित करायचे असेल, परंतु बॅचला दर ५ मिनिटांनी/१ तासाला २,००० पाउंड वितरित करायचे असतील, जे प्रत्यक्षात प्रति तास २४,००० पाउंडच्या बरोबर आहे. हा फरक म्हणजे ५ मिनिटांतील २,००० पाउंड आणि ६० मिनिटांच्या कालावधीतील २,००० पाउंड. वितरण दर निश्चित करण्यासाठी प्रणालीचा आकार योग्यरित्या ठरवण्यासाठी प्रक्रियेच्या गरजा समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.
प्लास्टिक उद्योगात, मोठ्या प्रमाणातील सामग्रीचे अनेक वेगवेगळे गुणधर्म, कणांचे आकार आणि स्वरूप असतात.
रिसीव्हर आणि फिल्टर असेंब्लीचा आकार निश्चित करताना, मग ते मास फ्लो असो किंवा फनेल फ्लो डिस्ट्रिब्युशन, कणांचा आकार आणि वितरण समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.
इतर विचारांमध्ये पदार्थ सहज वाहणारा, अपघर्षक किंवा ज्वलनशील आहे का; तो आर्द्रताशोषक आहे का; आणि ट्रान्सफर होसेस, गॅस्केट्स, फिल्टर्स किंवा प्रक्रिया उपकरणांसोबत रासायनिक सुसंगततेच्या समस्या उद्भवू शकतात का, हे ठरवणे समाविष्ट आहे. इतर गुणधर्मांमध्ये टॅल्कसारख्या "धूर निर्माण करणाऱ्या" पदार्थांचा समावेश होतो, ज्यात "बारीक" कणांचे प्रमाण जास्त असते आणि त्यासाठी मोठ्या फिल्टर क्षेत्राची आवश्यकता असते. मोठ्या विश्राम कोनांसह सहज न वाहणाऱ्या पदार्थांसाठी, रिसीव्हर डिझाइन आणि डिस्चार्ज व्हॉल्व्हसाठी विशेष विचारांची आवश्यकता असते.
व्हॅक्यूम डिलिव्हरी सिस्टीमची रचना करताना, सामग्री कशी स्वीकारली जाईल आणि प्रक्रियेत कशी समाविष्ट केली जाईल हे स्पष्टपणे परिभाषित करणे महत्त्वाचे आहे. व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टीममध्ये सामग्री समाविष्ट करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, त्यापैकी काही अधिक मॅन्युअल आहेत, तर काही ऑटोमेशनसाठी अधिक योग्य आहेत – या सर्वांमध्ये धूळ नियंत्रणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
धुळीवर जास्तीत जास्त नियंत्रण ठेवण्यासाठी, बल्क बॅग अनलोडरमध्ये बंदिस्त व्हॅक्यूम कन्व्हेयर लाइनचा वापर केला जातो आणि बॅग डंप स्टेशनमध्ये डस्ट कलेक्टर समाविष्ट केलेला असतो. या स्रोतांमधून मटेरियल फिल्टर रिसीव्हर्समधून प्रक्रियेमध्ये वाहून नेले जाते.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टीमची योग्य रचना करण्यासाठी, तुम्हाला सामग्री पुरवण्याची अपस्ट्रीम प्रक्रिया निश्चित करणे आवश्यक आहे. सामग्री लॉस-इन-वेट फीडर, व्हॉल्युमेट्रिक फीडर, मिक्सर, रिॲक्टर, एक्सट्रूडर हॉपर किंवा सामग्री हलवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या इतर कोणत्याही उपकरणातून येत आहे का, हे शोधा. या सर्व गोष्टी कन्व्हेइंग प्रक्रियेवर परिणाम करतात.
याव्यतिरिक्त, या कंटेनरमधून बाहेर पडणाऱ्या सामग्रीची वारंवारता—मग ती बॅच स्वरूपात असो वा सतत—वाहतूक प्रक्रियेवर आणि प्रक्रियेतून बाहेर आल्यावर सामग्री कशी वागते यावर परिणाम करते. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, अपस्ट्रीम उपकरणे डाउनस्ट्रीम उपकरणांवर परिणाम करतात. स्रोताबद्दल सर्व काही जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे.
विद्यमान प्लांटमध्ये उपकरणे बसवताना हा एक विशेष महत्त्वाचा विचार आहे. हाताने चालवण्यासाठी डिझाइन केलेली एखादी गोष्ट स्वयंचलित प्रक्रियेसाठी पुरेशी जागा देऊ शकत नाही. फिल्टरपर्यंत पोहोचणे, ड्रेन व्हॉल्व्हची तपासणी आणि कन्व्हेअरच्या खालील उपकरणांपर्यंत पोहोचण्यासाठी लागणाऱ्या देखभालीच्या गरजा लक्षात घेता, पावडर हाताळणाऱ्या अगदी लहान कन्व्हेइंग सिस्टीमला सुद्धा किमान ३० इंच उंचीची जागा (हेडरूम) आवश्यक असते.
ज्या अनुप्रयोगांमध्ये उच्च उत्पादनक्षमता आणि मोठी मोकळी जागा (हेडरूम) आवश्यक असते, तिथे फिल्टरविरहित व्हॅक्यूम रिसीव्हर्स वापरता येतात. या पद्धतीमुळे आत अडकलेली काही धूळ रिसीव्हरमधून जाऊ शकते, जी दुसऱ्या जमिनीवरील फिल्टर कंटेनरमध्ये गोळा केली जाते. मोकळ्या जागेच्या (हेडरूमच्या) आवश्यकतांसाठी स्केलिंग व्हॉल्व्ह किंवा पॉझिटिव्ह प्रेशर सिस्टीमचा देखील विचार केला जाऊ शकतो.
तुम्ही कोणत्या प्रकारच्या प्रक्रियेत माल भरत/पुन्हा भरत आहात - बॅच की सतत चालणारी प्रक्रिया - हे निश्चित करणे महत्त्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, बफर बिनमध्ये माल सोडणारा एक छोटा कन्व्हेयर ही एक बॅच प्रक्रिया आहे. प्रक्रियेमध्ये मालाचा एखादा बॅच फीडरद्वारे स्वीकारला जाईल की इंटरमीडिएट हॉपरद्वारे, आणि तुमची वहन प्रक्रिया मालाचा अचानक वाढलेला पुरवठा हाताळू शकते का, हे शोधून काढा.
पर्यायाने, व्हॅक्यूम रिसीव्हरमध्ये फीडर किंवा रोटरी व्हॉल्व्हचा वापर करून मटेरियल थेट प्रक्रियेत मोजून दिले जाऊ शकते—म्हणजेच, सतत पुरवठा. याव्यतिरिक्त, मटेरियल एका रिसीव्हरमध्ये वाहून नेले जाऊ शकते आणि वहन चक्राच्या शेवटी मोजून बाहेर काढले जाऊ शकते. एक्सट्रूजन ॲप्लिकेशन्समध्ये सामान्यतः बॅच आणि सतत चालणाऱ्या प्रक्रियांचा वापर केला जातो, ज्यात मटेरियल थेट एक्सट्रूडरच्या मुखात भरले जाते.
भौगोलिक आणि वातावरणीय घटक हे डिझाइनमधील महत्त्वाचे घटक आहेत, विशेषतः जिथे प्रणालीचा आकार निश्चित करताना उंची महत्त्वाची भूमिका बजावते. उंची जितकी जास्त, तितकी सामग्री वाहून नेण्यासाठी जास्त हवेची आवश्यकता असते. तसेच, प्लांटमधील पर्यावरणीय परिस्थिती आणि तापमान/आर्द्रता नियंत्रणाचाही विचार करा. काही आर्द्रताशोषक पावडर ओल्या दिवसांमध्ये बाहेर पडण्याच्या समस्या निर्माण करू शकतात.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टीमच्या डिझाइन आणि कार्यासाठी बांधकामाचे साहित्य अत्यंत महत्त्वाचे असते. उत्पादनाच्या संपर्कात येणाऱ्या पृष्ठभागांवर लक्ष केंद्रित केले जाते, जे बहुतेकदा धातूचे असतात – स्थिर विद्युत नियंत्रण आणि दूषितीकरण टाळण्यासाठी प्लास्टिकचा वापर केला जात नाही. तुमच्या प्रक्रियेतील साहित्याचा संपर्क कोटेड कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील किंवा ॲल्युमिनियमशी येईल का?
कार्बन स्टील विविध कोटिंग्जमध्ये उपलब्ध आहे, परंतु वापरामुळे या कोटिंग्जची गुणवत्ता खालावते किंवा ते खराब होतात. फूड-ग्रेड आणि मेडिकल-ग्रेड प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी, ३०४ किंवा ३१६एल स्टेनलेस स्टीलला प्रथम पसंती दिली जाते – यासाठी कोणत्याही कोटिंगची आवश्यकता नसते – आणि स्वच्छतेत सुलभता आणण्यासाठी व दूषितीकरण टाळण्यासाठी त्यावर विशिष्ट दर्जाची फिनिशिंग केलेली असते. देखभाल आणि गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी त्यांच्या उपकरणांच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीबद्दल खूप जागरूक असतात.
व्हॅक-यू-मॅक्स ही १०,००० हून अधिक पावडर आणि घन पदार्थांचे वहन, वजन आणि डोसिंग करण्यासाठी लागणाऱ्या व्हॅक्यूम वहन प्रणाली आणि सहाय्यक उपकरणांची जगातील अग्रगण्य डिझाइनर आणि उत्पादक आहे.
व्हॅक-यू-मॅक्सने अनेक गोष्टींमध्ये प्रथम स्थान मिळवले आहे, ज्यामध्ये पहिल्या न्यूमॅटिक व्हेंचुरीचा विकास, व्हॅक्यूम-प्रतिरोधक प्रक्रिया उपकरणांसाठी डायरेक्ट-चार्ज लोडिंग तंत्रज्ञान विकसित करणारी पहिली कंपनी आणि उभ्या भिंतीचा “ट्यूब हॉपर” मटेरियल रिसीव्हर विकसित करणारी पहिली कंपनी यांचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, व्हॅक-यू-मॅक्सने १९५४ मध्ये जगातील पहिला हवेवर चालणारा औद्योगिक व्हॅक्यूम विकसित केला, जो ज्वलनशील धुळीच्या वापरासाठी ५५ गॅलनच्या ड्रममध्ये तयार करण्यात आला होता.
तुमच्या प्लांटमध्ये मोठ्या प्रमाणात पावडरची वाहतूक कशी करावी याबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे आहे का? VAC-U-MAX.com ला भेट द्या किंवा (800) VAC-U-MAX वर कॉल करा.