पावडर आणि वाहतूक करण्यास कठीण असलेल्या साहित्यांसाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये एक सुरुवातीचा आणि शेवटचा बिंदू असतो आणि वाटेत धोके टाळणे आवश्यक आहे. जास्तीत जास्त हालचाल करण्यासाठी आणि धुळीचा संपर्क कमी करण्यासाठी तुमची सिस्टम डिझाइन करण्यासाठी येथे 10 टिप्स आहेत.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग तंत्रज्ञान हे कारखान्याभोवती साहित्य हलवण्याचा एक स्वच्छ, कार्यक्षम, सुरक्षित आणि कामगार-अनुकूल मार्ग आहे. पावडर आणि वाहून नेण्यास कठीण साहित्य हाताळण्यासाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेइंगसह एकत्रित केल्याने, मॅन्युअल लिफ्टिंग, जड पिशव्यांसह पायऱ्या चढणे आणि गोंधळलेले डंपिंग दूर होते, तसेच वाटेत अनेक धोके टाळले जातात. तुमच्या पावडर आणि ग्रॅन्युलसाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टम डिझाइन करताना विचारात घेण्याच्या शीर्ष 10 टिप्सबद्दल अधिक जाणून घ्या. मोठ्या प्रमाणात साहित्य हाताळणी प्रक्रिया स्वयंचलित केल्याने साहित्याची हालचाल जास्तीत जास्त होते आणि धूळ आणि इतर धोके कमी होतात.
व्हॅक्यूम कन्व्हेयिंग मॅन्युअल स्कूपिंग आणि डंपिंग काढून टाकून धूळ नियंत्रित करते, बंद प्रक्रियेत पावडर वाहून नेतो ज्यामध्ये धूळ बाहेर पडणार नाही. जर गळती झाली तर गळती आतील बाजूस होते, सकारात्मक दाब प्रणालीच्या विपरीत जी बाहेरून गळती होते. डायल्युट फेज व्हॅक्यूम कन्व्हेयिंगमध्ये, सामग्री हवा आणि उत्पादनाच्या पूरक गुणोत्तरांसह हवेच्या प्रवाहात अडकवली जाते.
सिस्टम नियंत्रणामुळे मागणीनुसार साहित्य वाहून नेले जाऊ शकते आणि डिस्चार्ज केले जाऊ शकते, जे मोठ्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे ज्यांना मोठ्या प्रमाणात बॅग, टोट्स, रेल्वे कार आणि सायलो सारख्या मोठ्या कंटेनरमधून मोठ्या प्रमाणात साहित्याची हालचाल आवश्यक असते. हे कमी मानवी हस्तक्षेपाने केले जाते, ज्यामुळे वारंवार कंटेनर बदल कमी होतात.
डायल्युट टप्प्यात सामान्य वितरण दर २५,००० पौंड/तास इतका जास्त असू शकतो. सामान्य वितरण अंतर ३०० फुटांपेक्षा कमी असते आणि रेषेचा आकार ६ इंच व्यासापर्यंत असतो.
वायवीय वाहून नेणारी प्रणाली योग्यरित्या डिझाइन करण्यासाठी, तुमच्या प्रक्रियेत खालील निकष परिभाषित करणे महत्वाचे आहे.
पहिले पाऊल म्हणून, पावडर वाहून नेल्या जाणाऱ्या पदार्थाबद्दल, विशेषतः त्याच्या बल्क डेन्सिटीबद्दल अधिक जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. हे सहसा पाउंड्स प्रति घनफूट (PCF) किंवा ग्रॅम्स प्रति घन सेंटीमीटर (g/cc) मध्ये वर्णन केले जाते. व्हॅक्यूम रिसीव्हरचा आकार मोजण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.
उदाहरणार्थ, हलक्या वजनाच्या पावडरना हवेच्या प्रवाहापासून वाचण्यासाठी मोठ्या रिसीव्हर्सची आवश्यकता असते. कन्व्हेयर लाइनच्या आकाराची गणना करण्यासाठी मटेरियलची बल्क डेन्सिटी देखील एक घटक आहे, जी व्हॅक्यूम जनरेटर आणि कन्व्हेयर गती निश्चित करते. उच्च बल्क डेन्सिटी असलेल्या मटेरियलना जलद शिपिंगची आवश्यकता असते.
वाहून नेण्याच्या अंतरामध्ये क्षैतिज आणि उभ्या घटकांचा समावेश असतो. एक सामान्य "अप-अँड-इन" प्रणाली जमिनीच्या पातळीपासून उभ्या लिफ्ट प्रदान करते, एक्सट्रूडर किंवा वजन कमी करणाऱ्या फीडरद्वारे रिसीव्हरपर्यंत पोहोचवते.
४५° किंवा ९०° स्वीप केलेल्या कोपरांची संख्या जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. "स्वीप" म्हणजे सहसा मोठ्या मध्यरेषेच्या त्रिज्याचा संदर्भ असतो, जो सामान्यतः नळीच्या व्यासाच्या ८-१० पट असतो. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की एक स्वीप एल्बो ४५° किंवा ९०° रेषीय पाईपच्या २० फूटांच्या समतुल्य असतो. उदाहरणार्थ, २० फूट उभ्या अधिक २० फूट आडव्या आणि दोन ९० अंशाच्या कोपर म्हणजे किमान ८० फूट वाहून नेण्याचे अंतर असते.
वाहून नेण्याचे दर मोजताना, प्रति तास किती पौंड किंवा किलोग्रॅम वाहून नेले जातात याचा विचार करणे महत्त्वाचे आहे. तसेच, प्रक्रिया बॅच आहे की सतत आहे हे परिभाषित करा.
उदाहरणार्थ, जर एखाद्या प्रक्रियेला २००० पौंड/तास उत्पादन वितरित करायचे असेल, परंतु बॅचला दर ५ मिनिटांनी १ तासाने २००० पौंड वितरित करायचे असेल, जे प्रत्यक्षात २४,००० पौंड/तास इतके आहे. ५ मिनिटांत २००० पौंडचा फरक आहे. ६० मिनिटांच्या कालावधीत २००० पौंड. वितरण दर निश्चित करण्यासाठी सिस्टमला योग्यरित्या आकार देण्यासाठी प्रक्रियेच्या गरजा समजून घेणे महत्वाचे आहे.
प्लास्टिक उद्योगात, अनेक वेगवेगळ्या बल्क मटेरियल गुणधर्म, कण आकार आणि आकार आहेत.
रिसीव्हर आणि फिल्टर असेंब्लीचे आकार बदलताना, वस्तुमान प्रवाह असो किंवा फनेल प्रवाह वितरण असो, कण आकार आणि वितरण समजून घेणे महत्वाचे आहे.
इतर बाबींमध्ये हे निश्चित करणे समाविष्ट आहे की सामग्री मुक्त-वाहणारी, अपघर्षक किंवा ज्वलनशील आहे की नाही; ते हायग्रोस्कोपिक आहे की नाही; आणि ट्रान्सफर होसेस, गॅस्केट, फिल्टर किंवा प्रक्रिया उपकरणांमध्ये रासायनिक सुसंगतता समस्या असू शकतात का. इतर गुणधर्मांमध्ये टॅल्क सारख्या "स्मोकी" पदार्थांचा समावेश आहे, ज्यामध्ये उच्च "बारीक" सामग्री असते आणि त्यांना मोठ्या फिल्टर क्षेत्राची आवश्यकता असते. मोठ्या आराम कोनांसह मुक्त-वाहणाऱ्या नसलेल्या पदार्थांसाठी, रिसीव्हर डिझाइन आणि डिस्चार्ज व्हॉल्व्हसाठी विशेष विचार करणे आवश्यक आहे.
व्हॅक्यूम डिलिव्हरी सिस्टीम डिझाइन करताना, सामग्री कशी प्राप्त केली जाईल आणि प्रक्रियेत कशी आणली जाईल हे स्पष्टपणे परिभाषित करणे महत्वाचे आहे. व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टीममध्ये सामग्री आणण्याचे अनेक मार्ग आहेत, काही अधिक मॅन्युअल आहेत, तर काही ऑटोमेशनसाठी अधिक योग्य आहेत - सर्वांसाठी धूळ नियंत्रणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
जास्तीत जास्त धूळ नियंत्रणासाठी, बल्क बॅग अनलोडर एक बंद व्हॅक्यूम कन्व्हेयर लाइन वापरतो आणि बॅग डंप स्टेशन धूळ संग्राहक एकत्रित करतो. या स्त्रोतांमधून फिल्टर रिसीव्हर्सद्वारे सामग्री वाहून नेली जाते आणि नंतर प्रक्रियेत जाते.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टम योग्यरित्या डिझाइन करण्यासाठी, तुम्हाला मटेरियल पुरवण्यासाठी अपस्ट्रीम प्रक्रिया परिभाषित करणे आवश्यक आहे. मटेरियल कमी वजनाच्या फीडर, व्हॉल्यूमेट्रिक फीडर, मिक्सर, रिअॅक्टर, एक्सट्रूडर हॉपर किंवा मटेरियल हलविण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या इतर कोणत्याही उपकरणांमधून येत आहे का ते शोधा. हे सर्व कन्व्हेइंग प्रक्रियेवर परिणाम करतात.
याव्यतिरिक्त, या कंटेनरमधून बाहेर पडणाऱ्या सामग्रीची वारंवारता - बॅच असो किंवा सतत - वाहून नेण्याच्या प्रक्रियेवर आणि प्रक्रियेतून बाहेर पडताना सामग्री कशी वागते यावर परिणाम करते. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, अपस्ट्रीम उपकरणे डाउनस्ट्रीम उपकरणांवर परिणाम करतात. स्त्रोताबद्दल सर्व जाणून घेणे महत्वाचे आहे.
विद्यमान प्लांटमध्ये उपकरणे बसवताना हे विशेषतः महत्वाचे आहे. मॅन्युअल ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेली एखादी गोष्ट स्वयंचलित प्रक्रियेसाठी पुरेशी जागा देऊ शकत नाही. फिल्टर अॅक्सेस, ड्रेन व्हॉल्व्ह तपासणी आणि कन्व्हेयरच्या खाली उपकरण अॅक्सेससाठी देखभाल आवश्यकता लक्षात घेता, पावडर हाताळणीसाठी सर्वात लहान कन्व्हेइंग सिस्टमला देखील किमान 30 इंच हेडरूम आवश्यक आहे.
उच्च थ्रूपुट आणि मोठ्या हेडरूमची आवश्यकता असलेले अनुप्रयोग फिल्टरलेस व्हॅक्यूम रिसीव्हर्स वापरू शकतात. ही पद्धत काही अंतर्भूत धूळ रिसीव्हरमधून जाऊ देते, जी दुसऱ्या ग्राउंड फिल्टर कंटेनरमध्ये गोळा केली जाते. हेडरूम आवश्यकतांसाठी स्केलिंग व्हॉल्व्ह किंवा पॉझिटिव्ह प्रेशर सिस्टम देखील विचारात घेतले जाऊ शकते.
तुम्ही कोणत्या प्रकारचे फीडिंग/रिफिलिंग करत आहात हे परिभाषित करणे महत्वाचे आहे - बॅच किंवा सतत. उदाहरणार्थ, बफर बिनमध्ये सोडला जाणारा एक छोटा कन्व्हेयर ही बॅच प्रक्रिया आहे. प्रक्रियेत फीडर किंवा इंटरमीडिएट हॉपरद्वारे मटेरियलचा बॅच प्राप्त होईल का आणि तुमची कन्व्हेयिंग प्रक्रिया मटेरियलच्या लाटेला तोंड देऊ शकते का ते शोधा.
पर्यायीरित्या, व्हॅक्यूम रिसीव्हर प्रक्रियेत थेट सामग्रीचे मीटरिंग करण्यासाठी फीडर किंवा रोटरी व्हॉल्व्ह वापरू शकतो - म्हणजेच सतत वितरण. पर्यायीरित्या, सामग्री रिसीव्हरमध्ये पोहोचवली जाऊ शकते आणि कन्व्हेइंग सायकलच्या शेवटी मीटरिंग केली जाऊ शकते. एक्सट्रूजन अॅप्लिकेशन्स सामान्यत: बॅच आणि सतत ऑपरेशन्सचा वापर करतात, एक्सट्रूडरच्या तोंडात थेट सामग्री फीड करतात.
भौगोलिक आणि वातावरणीय घटक हे डिझाइनच्या दृष्टीने महत्त्वाचे घटक आहेत, विशेषतः जिथे उंची प्रणालीच्या आकारात महत्त्वाची भूमिका बजावते. उंची जितकी जास्त असेल तितकी सामग्री वाहून नेण्यासाठी जास्त हवा आवश्यक असते. तसेच, वनस्पतींच्या पर्यावरणीय परिस्थिती आणि तापमान/आर्द्रता नियंत्रणाचा विचार करा. काही हायग्रोस्कोपिक पावडरमध्ये ओल्या दिवसांमध्ये निष्कासन समस्या असू शकतात.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टमच्या डिझाइन आणि कार्यासाठी बांधकाम साहित्य महत्त्वाचे असते. उत्पादनांच्या संपर्क पृष्ठभागांवर लक्ष केंद्रित केले जाते, जे बहुतेकदा धातूचे असतात - स्थिर नियंत्रण आणि दूषिततेच्या कारणांसाठी कोणतेही प्लास्टिक वापरले जात नाही. तुमची प्रक्रिया सामग्री लेपित कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियमच्या संपर्कात येईल का?
कार्बन स्टील विविध कोटिंग्जमध्ये उपलब्ध आहे, परंतु हे कोटिंग्ज वापरल्याने खराब होतात किंवा खराब होतात. फूड-ग्रेड आणि मेडिकल-ग्रेड प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी, 304 किंवा 316L स्टेनलेस स्टील ही पहिली पसंती आहे - कोटिंगची आवश्यकता नाही - साफसफाई सुलभ करण्यासाठी आणि दूषितता टाळण्यासाठी विशिष्ट पातळीच्या फिनिशसह. देखभाल आणि गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी त्यांच्या उपकरणांच्या बांधकामाच्या साहित्याबद्दल खूप चिंतित असतात.
व्हीएसी-यू-मॅक्स ही १०,००० हून अधिक पावडर आणि बल्क मटेरियल वाहून नेण्यासाठी, वजन करण्यासाठी आणि डोस करण्यासाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेयिंग सिस्टम आणि सपोर्ट उपकरणांची जगातील आघाडीची डिझायनर आणि निर्माता आहे.
VAC-U-MAX मध्ये अनेक नवीन गोष्टी घडल्या आहेत, ज्यात पहिल्या न्यूमॅटिक व्हेंच्युरीचा विकास, व्हॅक्यूम-प्रतिरोधक प्रक्रिया उपकरणांसाठी डायरेक्ट-चार्ज लोडिंग तंत्रज्ञान विकसित करणारे पहिले आणि उभ्या भिंतीवरील "ट्यूब हॉपर" मटेरियल रिसीव्हर विकसित करणारे पहिले यांचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, VAC-U-MAX ने १९५४ मध्ये जगातील पहिले हवेवर चालणारे औद्योगिक व्हॅक्यूम विकसित केले, जे ज्वलनशील धूळ वापरण्यासाठी ५५ गॅलन ड्रममध्ये तयार केले गेले.
तुमच्या प्लांटमध्ये मोठ्या प्रमाणात पावडर कशी वाहतूक करायची याबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे आहे का? VAC-U-MAX.com ला भेट द्या किंवा (800) VAC-U-MAX वर कॉल करा.