Vakuumvervoerstelsels vir poeiers en moeilik vervoerbare materiale behels 'n beginpunt en 'n eindpunt, en gevare moet langs die pad vermy word. Hier is 10 wenke vir die ontwerp van jou stelsel om beweging te maksimeer en blootstelling aan stof te verminder.
Vakuumvervoertegnologie is 'n skoon, doeltreffende, veilige en werkervriendelike manier om materiale in 'n fabriek rond te beweeg. Gekombineer met vakuumvervoer om poeiers en moeilik-vervoerbare materiale te hanteer, word handmatige opheffing, trappe klim met swaar sakke en morsige storting uitgeskakel, terwyl baie gevare langs die pad vermy word. Leer meer oor die top 10 wenke om te oorweeg wanneer 'n vakuumvervoerstelsel vir jou poeiers en korrels ontwerp word. Die outomatisering van grootmaatmateriaalhanteringsprosesse maksimeer materiaalbeweging en verminder stofblootstelling en ander gevare.
Vakuumvervoer beheer stof deur handmatige skep en storting uit te skakel, en vervoer poeier in 'n geslote proses sonder vlugtige stof. Indien 'n lek voorkom, is die lek na binne, anders as 'n positiewe drukstelsel wat na buite lek. In verdunde fase vakuumvervoer word die materiaal in die lugvloei meegesleur met komplementêre verhoudings van lug en produk.
Stelselbeheer laat toe dat materiaal op aanvraag vervoer en afgelaai word, ideaal vir groot toepassings wat die verskuiwing van grootmaatmateriaal uit groot houers soos grootmaatsakke, vragmotors, spoorwaens en silo's vereis. Dit word gedoen met min menslike ingryping, wat gereelde houerveranderings verminder.
Tipiese afleweringstempo's in die verdunde fase kan so hoog as 25 000 lbs/uur wees. Tipiese afleweringsafstande is minder as 300 voet en lyngroottes tot 6″ deursnee.
Om 'n pneumatiese vervoerstelsel behoorlik te ontwerp, is dit belangrik om die volgende kriteria in jou proses te definieer.
As 'n eerste stap is dit belangrik om meer te wete te kom oor die poeier wat vervoer word, veral die volumedigtheid daarvan. Dit word gewoonlik beskryf in pond per kubieke voet (PCF) of gram per kubieke sentimeter (g/cc). Dit is 'n sleutelfaktor in die berekening van die grootte van die vakuumontvanger.
Byvoorbeeld, ligter poeiers benodig groter ontvangers om die materiaal uit die lugvloei te hou. Die massadigtheid van die materiaal is ook 'n faktor in die berekening van die grootte van die vervoerbandlyn, wat weer die vakuumgenerator en vervoerbandspoed bepaal. Materiale met hoër massadigtheid vereis vinniger versending.
Die vervoerafstand sluit horisontale en vertikale faktore in. 'n Tipiese "Op-en-In"-stelsel verskaf vertikale hefkrag vanaf grondvlak, wat via 'n ekstruder of gewigsverlies-invoerder aan 'n ontvanger gelewer word.
Dit is belangrik om die aantal 45°- of 90°-geveegde elmboë te weet wat benodig word. "Sweep" verwys gewoonlik na 'n groot middellynradius, gewoonlik 8-10 keer die deursnee van die buis self. Dit is belangrik om te onthou dat een sweep-elmboog gelykstaande is aan 20 voet van 'n 45°- of 90°-lineêre pyp. Byvoorbeeld, 20 voet vertikaal plus 20 voet horisontaal en twee 90-grade-elmboë is gelyk aan ten minste 80 voet vervoerafstand.
Wanneer vervoertempo's bereken word, is dit belangrik om in ag te neem hoeveel pond of kilogram per uur vervoer word. Definieer ook of die proses bondel- of deurlopend is.
Byvoorbeeld, as 'n proses 2 000 lbs/uur produk moet lewer, maar die bondel moet elke 5 minute 2 000 pond lewer, wat eintlik gelykstaande is aan 24 000 lb/uur, is dit die verskil van 2 000 pond in 5 minute, met 2 000 pond oor 'n tydperk van 60 minute. Dit is belangrik om die behoeftes van die proses te verstaan ​​om die stelsel behoorlik te dimensioneer om die afleweringstempo te bepaal.
In die plastiekbedryf is daar baie verskillende eienskappe van grootmaatmateriale, deeltjievorms en -groottes.
Wanneer die grootte van die ontvanger- en filtersamestellings bepaal word, of dit nou massavloei- of tregtervloeiverspreiding is, is dit belangrik om deeltjiegrootte en -verspreiding te verstaan.
Ander oorwegings sluit in die bepaling of die materiaal vryvloeiend, skuurend of vlambaar is; of dit higroskopies is; en of daar chemiese verenigbaarheidsprobleme met oordragslange, pakkings, filters of prosestoerusting kan wees. Ander eienskappe sluit in "rokerige" materiale soos talk, wat 'n hoë "fyn" inhoud het en 'n groter filterarea benodig. Vir nie-vryvloeiende materiale met groot rushoeke, is spesiale oorwegings vir ontvangerontwerp en ontladingsklep nodig.
Wanneer 'n vakuum-afleweringstelsel ontwerp word, is dit belangrik om duidelik te definieer hoe materiaal ontvang en in die proses ingebring sal word. Daar is baie maniere om materiaal in 'n vakuum-vervoerstelsel in te voer, sommige is meer handmatig, terwyl ander meer geskik is vir outomatisering – alles vereis aandag aan stofbeheer.
Vir maksimum stofbeheer gebruik die saklaaier 'n ingeslote vakuumvervoerlyn en die sakstortstasie integreer 'n stofversamelaar. Materiaal word vanaf hierdie bronne deur filterontvangers en dan na die proses vervoer.
Om 'n vakuumvervoerstelsel behoorlik te ontwerp, moet jy die stroomopproses vir die verskaffing van materiale definieer. Vind uit of die materiaal afkomstig is van 'n gewigsverlies-toevoerder, volumetriese toevoerder, menger, reaktor, ekstruder-hopper of enige ander toerusting wat gebruik word om die materiaal te beweeg. Dit alles beïnvloed die vervoerproses.
Daarbenewens beïnvloed die frekwensie van materiaal wat uit hierdie houers kom – of dit nou bondel- of deurlopend is – die vervoerproses en hoe die materiaal optree wanneer dit uit die proses kom. Eenvoudig gestel, stroomop-toerusting beïnvloed stroomaf-toerusting. Dit is belangrik om alles oor die bron te weet.
Dit is veral 'n belangrike oorweging wanneer toerusting in bestaande aanlegte geïnstalleer word. Iets wat dalk vir handmatige werking ontwerp is, bied dalk nie genoeg ruimte vir 'n outomatiese proses nie. Selfs die kleinste vervoerstelsel vir poeierhantering benodig ten minste 30 duim kopruimte, gegewe die onderhoudsvereistes vir filtertoegang, dreineringsklepinspeksie en toerustingtoegang onder die vervoerband.
Toepassings wat hoë deurset en groot kopruimte vereis, kan filterlose vakuumontvangers gebruik. Hierdie metode laat van die meegesleurde stof deur die ontvanger beweeg, wat in 'n ander grondfilterhouer versamel word. 'n Skaalklep of positiewe drukstelsel kan ook 'n oorweging wees vir kopruimtevereistes.
Dit is belangrik om die tipe operasie wat jy voer/hervul te definieer – bondel- of deurlopend. Byvoorbeeld, 'n klein vervoerband wat in 'n bufferbak uitloop, is 'n bondelproses. Vind uit of 'n bondel materiaal in die proses deur 'n voerder of tussenhopper ontvang sal word, en of jou vervoerproses 'n toename in materiaal kan hanteer.
Alternatiewelik kan 'n vakuumontvanger 'n voerder of roterende klep gebruik om materiaal direk in die proses te doseer - dit wil sê, deurlopende aflewering. Alternatiewelik kan die materiaal in 'n ontvanger vervoer word en aan die einde van die vervoersiklus uitgemeet word. Ekstrusietoepassings gebruik tipies bondel- en deurlopende bewerkings, waar materiaal direk in die mond van die ekstruder gevoer word.
Geografiese en atmosferiese faktore is belangrike ontwerpoorwegings, veral waar hoogte bo seespieël 'n belangrike rol speel in die grootte van die stelsel. Hoe hoër die hoogte bo seespieël, hoe meer lug word benodig om die materiaal te vervoer. Oorweeg ook die omgewingstoestande van die plant en temperatuur-/humiditeitsbeheer. Sekere higroskopiese poeiers kan uitwerpingsprobleme op nat dae hê.
Konstruksiemateriaal is van kritieke belang vir die ontwerp en funksie van 'n vakuumvervoerstelsel. Die fokus is op produkkontakoppervlaktes, wat dikwels metaal is – geen plastiek word gebruik vir statiese beheer en kontaminasieredes nie. Sal jou prosesmateriaal in aanraking kom met bedekte koolstofstaal, vlekvrye staal of aluminium?
Koolstofstaal is beskikbaar in verskeie bedekkings, maar hierdie bedekkings versleg of degradeer met gebruik. Vir voedselgraad- en mediesegraadse plastiekverwerking is 304- of 316L-vlekvrye staal die eerste keuse – geen bedekking nodig nie – met 'n spesifieke vlak van afwerking om skoonmaak te vergemaklik en kontaminasie te voorkom. Onderhouds- en gehaltebeheerpersoneel is baie bekommerd oor die konstruksiemateriaal van hul toerusting.
VAC-U-MAX is die wêreld se toonaangewende ontwerper en vervaardiger van vakuumvervoerstelsels en ondersteuningstoerusting vir die vervoer, weeg en dosering van meer as 10 000 poeiers en grootmaatmateriale.
VAC-U-MAX spog met 'n aantal eerstes, insluitend die ontwikkeling van die eerste pneumatiese venturi, die eerste om direkte-laai-tegnologie vir vakuumbestande prosestoerusting te ontwikkel, en die eerste om 'n vertikale wand "buis-hopper" materiaalontvanger te ontwikkel. Daarbenewens het VAC-U-MAX die wêreld se eerste lug-aangedrewe industriële stofsuier in 1954 ontwikkel, wat in 55-liter-dromme vir brandbare stoftoepassings vervaardig is.
Wil jy meer leer oor hoe om grootmaatpoeiers in jou aanleg te vervoer? Besoek VAC-U-MAX.com of skakel (800) VAC-U-MAX.