A porok és nehezen szállítható anyagok vákuumos szállítórendszerei rendelkeznek egy kiindulóponttal és egy végponttal, és a veszélyeket el kell kerülni az út során. Íme 10 tipp a rendszer megtervezéséhez a mozgás maximalizálása és a pornak való kitettség minimalizálása érdekében.
A vákuumos szállítási technológia tiszta, hatékony, biztonságos és munkavállalóbarát módja az anyagok gyári mozgatásának. A porok és a nehezen szállítható anyagok kezelésére szolgáló vákuumos szállítással kombinálva kiküszöbölhető a kézi emelés, a nehéz zsákokkal való lépcsőzés és a rendetlen lerakás, miközben számos veszélyt elkerül. Tudjon meg többet a 10 legfontosabb tippről, amelyeket érdemes figyelembe venni porok és granulátumok vákuumos szállítórendszerének tervezésekor. Az ömlesztett anyagok kezelési folyamatainak automatizálása maximalizálja az anyagmozgatást, és minimalizálja a pornak és egyéb veszélyeknek való kitettséget.
A vákuumos szállítás a kézi gyűjtés és lerakás kiküszöbölésével szabályozza a port, így a port zárt folyamatban szállítja, elillanó por nélkül. Szivárgás esetén a szivárgás befelé irányul, ellentétben a túlnyomásos rendszerrel, amely kifelé szivárog. A híg fázisú vákuumos szállítás során az anyagot a levegőáram magával ragadja, a levegő és a termék egymást kiegészítő arányaival.
A rendszervezérlés lehetővé teszi az anyagok igény szerinti szállítását és kirakodását, ami ideális nagyméretű alkalmazásokhoz, amelyek ömlesztett anyagok mozgatását igénylik nagy konténerekből, például ömlesztett zsákokból, szállítótáskákból, vasúti kocsikból és silókból. Ez kevés emberi beavatkozással történik, csökkentve a gyakori konténercseréket.
A hígított fázis tipikus szállítási sebessége akár 25 000 font/óra is lehet. A tipikus szállítási távolságok kevesebb mint 300 láb (kb. 91 méter), a vezetékek átmérője pedig legfeljebb 6 hüvelyk (kb. 15,5 cm).
A pneumatikus szállítórendszer megfelelő megtervezéséhez fontos meghatározni a következő kritériumokat a folyamatban.
Első lépésként fontos többet megtudni a szállított porról, különösen a térfogatsűrűségéről. Ezt általában font per köblábban (PCF) vagy gramm per köbcentiméterben (g/cc) adják meg. Ez kulcsfontosságú tényező a vákuumgyűjtő méretének kiszámításában.
Például a könnyebb porokhoz nagyobb tartályokra van szükség ahhoz, hogy az anyag ne jusson a légáramláshoz. Az anyag térfogatsűrűsége szintén szerepet játszik a szállítószalag méretének kiszámításában, ami viszont meghatározza a vákuumgenerátort és a szállítószalag sebességét. A nagyobb térfogatsűrűségű anyagok gyorsabb szállítást igényelnek.
A szállítási távolság vízszintes és függőleges tényezőket is magában foglal. Egy tipikus „fel-és-be” rendszer függőleges emelést biztosít a talajszintről, amelyet egy extruderen vagy súlyveszteség-szabályozó adagolón keresztül juttatnak el a vevőbe.
Fontos tudni, hogy hány 45°-os vagy 90°-os ívelt csőre van szükség. A „ívelt” kifejezés általában nagy középvonali sugarat jelent, ami általában a cső átmérőjének 8-10-szerese. Fontos megjegyezni, hogy egy ívelt cső 6 méter 45°-os vagy 90°-os lineáris csőnek felel meg. Például 6 méter függőlegesen, 6 méter vízszintesen és két 90 fokos könyök legalább 24 méter szállítási távolságot jelent.
A szállítási sebesség kiszámításakor fontos figyelembe venni, hogy óránként hány fontot vagy kilogrammot szállítanak. Azt is meg kell határozni, hogy a folyamat szakaszos vagy folyamatos-e.
Például, ha egy folyamatnak óránként 2000 fontot kell szállítania, de a tételnek 5 percenként 2000 fontot kell szállítania, ami valójában 24 000 fontnak felel meg óránként. Ez 2000 font különbség 5 perc alatt. 2000 fonttal 60 perc alatt. Fontos megérteni a folyamat igényeit a rendszer megfelelő méretezéséhez a szállítási sebesség meghatározásához.
A műanyagiparban sokféle ömlesztett anyagtulajdonság, részecskeforma és -méret létezik.
A szűrő- és szűrőegységek méretezésekor, legyen szó tömegáramú vagy tölcséráramlás-eloszlású rendszerről, fontos megérteni a részecskeméretet és -eloszlást.
További szempontok közé tartozik annak meghatározása, hogy az anyag szabadon folyó, koptató vagy gyúlékony-e; hogy higroszkópos-e; és hogy lehetnek-e kémiai kompatibilitási problémák az átviteli tömlőkkel, tömítésekkel, szűrőkkel vagy folyamatberendezésekkel. Egyéb tulajdonságok közé tartoznak a „füstös” anyagok, például a talkum, amelyek magas „finom” tartalommal rendelkeznek, és nagyobb szűrőfelületet igényelnek. A nagy nyugalmi szögű, nem szabadon folyó anyagok esetében különleges szempontokat kell figyelembe venni a tartály kialakításával és az ürítőszeleppel kapcsolatban.
Vákuumos szállítórendszer tervezésekor fontos egyértelműen meghatározni, hogyan fog az anyag beérkezni és bekerülni a folyamatba. Számos módja van az anyag vákuumos szállítórendszerbe juttatásának, némelyik manuálisabb, míg mások alkalmasabbak az automatizálásra – mindegyiknél figyelmet kell fordítani a porszabályozásra.
A maximális porszabályozás érdekében a zsákos kirakodó zárt vákuumos szállítószalagot használ, a zsákürítő állomás pedig egy porgyűjtőt is tartalmaz. Az anyagot ezekből a forrásokból szűrőgyűjtőkön keresztül szállítják, majd a folyamatba juttatják.
Egy vákuumos szállítórendszer megfelelő megtervezéséhez meg kell határozni az anyagellátás folyamatát. Állapítsa meg, hogy az anyag súlyveszteséges adagolóból, volumetrikus adagolóból, keverőből, reaktorból, extruder garatból vagy bármilyen más, az anyag mozgatásához használt berendezésből származik-e. Ezek mind befolyásolják a szállítási folyamatot.
Ezenkívül az ezekből a tartályokból kijövő anyag gyakorisága – legyen az szakaszos vagy folyamatos – befolyásolja a szállítási folyamatot és azt, hogy az anyag hogyan viselkedik, amikor kijön a folyamatból. Egyszerűen fogalmazva, az upstream berendezések hatással vannak a downstream berendezésekre. Fontos mindent tudni a forrásról.
Ez különösen fontos szempont a berendezések meglévő üzemekbe történő telepítésekor. Valami, amit manuális működtetésre terveztek, nem biztos, hogy elegendő helyet biztosít az automatizált folyamathoz. Még a legkisebb porkezelési szállítórendszer is legalább 75 cm szabad helyet igényel, tekintettel a szűrőhozzáférés, a leeresztőszelep ellenőrzése és a szállítószalag alatti berendezésekhez való hozzáférés karbantartási követelményeire.
A nagy áteresztőképességet és nagy belmagasságot igénylő alkalmazásokhoz szűrő nélküli vákuumgyűjtők használhatók. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy a magával ragadott por egy része áthaladjon a gyűjtőn, amelyet egy másik talajszűrő tartályban gyűjtenek össze. A belmagassági követelmények szempontjából egy skálázó szelep vagy túlnyomásos rendszer is figyelembe vehető.
Fontos meghatározni az adagolás/újratöltés típusát – szakaszos vagy folyamatos. Például egy kis szállítószalag, amely egy puffertartályba ürít, szakaszos folyamat. Tudja meg, hogy az anyagmennyiség a folyamatban adagolón vagy közbenső garaton keresztül érkezik-e, és hogy a szállítási folyamat képes-e kezelni az anyaghullámokat.
Alternatív megoldásként egy vákuumtartály adagolóval vagy forgószeleppel közvetlenül a folyamatba adagolhatja az anyagot – azaz folyamatos adagolást biztosít. Alternatív megoldásként az anyag egy tartályba is szállítható, és a szállítási ciklus végén adagolható. Az extrudálási alkalmazások jellemzően szakaszos és folyamatos műveleteket alkalmaznak, az anyagot közvetlenül az extruder szájába adagolva.
A földrajzi és légköri tényezők fontos tervezési szempontok, különösen ott, ahol a tengerszint feletti magasság fontos szerepet játszik a rendszer méretezésében. Minél nagyobb a tengerszint feletti magasság, annál több levegőre van szükség az anyag szállításához. Ezenkívül vegye figyelembe az üzem környezeti feltételeit és a hőmérséklet/páratartalom szabályozását. Bizonyos higroszkópos porok nedves napokon kioldódási problémákat okozhatnak.
A konstrukciós anyagok kritikus fontosságúak a vákuumos szállítórendszer tervezése és működése szempontjából. A hangsúly a termékkel érintkező felületeken van, amelyek gyakran fémből készülnek – a statikus elektromosság szabályozása és a szennyeződés okából nem használnak műanyagot. Érintkezésbe kerül a folyamatanyag bevonatos szénacéllal, rozsdamentes acéllal vagy alumíniummal?
A szénacél különféle bevonatokkal kapható, de ezek a bevonatok használat közben romlanak vagy degradálódnak. Élelmiszeripari és orvosi minőségű műanyagok feldolgozásához a 304-es vagy 316L rozsdamentes acél az elsődleges választás – bevonat nem szükséges –, meghatározott szintű felületkezeléssel a tisztítás megkönnyítése és a szennyeződés elkerülése érdekében. A karbantartó és minőségellenőrző személyzet nagyon aggódik berendezéseik anyagai miatt.
A VAC-U-MAX a világ vezető vákuumos szállítórendszerek és támogató berendezések tervezője és gyártója, amelyek több mint 10 000 por és ömlesztett anyag szállítására, mérésére és adagolására szolgálnak.
A VAC-U-MAX számos újítással büszkélkedhet, beleértve az első pneumatikus venturi-cső kifejlesztését, az első olyan vállalatot, amely közvetlen adagolású technológiát fejlesztett ki vákuumálló technológiai berendezésekhez, és az első olyan vállalatot, amely függőleges falú „csőgaratos” anyaggyűjtőt fejlesztett ki. Ezenkívül a VAC-U-MAX 1954-ben kifejlesztette a világ első levegővel hajtott ipari porszívóját, amelyet 55 gallonos hordókban gyártottak éghető por alkalmazásokhoz.
Szeretne többet megtudni arról, hogyan szállíthat ömlesztett porokat az üzemében? Látogasson el a VAC-U-MAX.com weboldalra, vagy hívja a (800) VAC-U-MAX telefonszámot.