பொடிகள் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு கடினமான பொருட்களுக்கான வெற்றிட கடத்தும் அமைப்புகள் ஒரு தொடக்கப் புள்ளி மற்றும் ஒரு முடிவுப் புள்ளியை உள்ளடக்கியது, மேலும் வழியில் ஆபத்துகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். இயக்கத்தை அதிகரிக்கவும் தூசி வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கவும் உங்கள் அமைப்பை வடிவமைப்பதற்கான 10 குறிப்புகள் இங்கே.
வெற்றிட கடத்தும் தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு தொழிற்சாலையைச் சுற்றி பொருட்களை நகர்த்துவதற்கான சுத்தமான, திறமையான, பாதுகாப்பான மற்றும் தொழிலாளர் நட்பு வழியாகும். பொடிகளைக் கையாள வெற்றிட கடத்தலுடன் இணைந்து, எடுத்துச் செல்ல கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை கைமுறையாகத் தூக்குதல், கனமான பைகளுடன் படிக்கட்டுகளில் ஏறுதல் மற்றும் குழப்பமான குப்பை கொட்டுதல் ஆகியவை நீக்கப்படும், அதே நேரத்தில் வழியில் பல ஆபத்துகளைத் தவிர்க்கலாம். உங்கள் பொடிகள் மற்றும் துகள்களுக்கு வெற்றிட கடத்தும் அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் 10 குறிப்புகளைப் பற்றி மேலும் அறிக. மொத்தப் பொருள் கையாளும் செயல்முறைகளை தானியங்கியாக்குவது பொருள் இயக்கத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தூசி வெளிப்பாடு மற்றும் பிற ஆபத்துகளைக் குறைக்கிறது.
வெற்றிட கடத்தல், கைமுறையாக ஸ்கூப்பிங் மற்றும் டம்பிங் செய்வதை நீக்குவதன் மூலம் தூசியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, எந்த தப்பிக்கும் தூசியும் இல்லாமல் மூடிய செயல்பாட்டில் தூளை கடத்துகிறது. ஒரு கசிவு ஏற்பட்டால், கசிவு உள்நோக்கி இருக்கும், வெளிப்புறமாக கசியும் நேர்மறை அழுத்த அமைப்பைப் போலல்லாமல். நீர்த்த கட்ட வெற்றிட கடத்தலில், காற்று மற்றும் உற்பத்தியின் நிரப்பு விகிதங்களுடன் பொருள் காற்று ஓட்டத்தில் இணைக்கப்படுகிறது.
கணினி கட்டுப்பாடு தேவைக்கேற்ப பொருட்களை கொண்டு செல்லவும் வெளியேற்றவும் அனுமதிக்கிறது, மொத்தப் பைகள், டோட்கள், ரயில் கார்கள் மற்றும் குழிகள் போன்ற பெரிய கொள்கலன்களிலிருந்து மொத்தப் பொருட்களை நகர்த்த வேண்டிய பெரிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இது சிறிய மனித தலையீட்டால் செய்யப்படுகிறது, அடிக்கடி கொள்கலன் மாற்றங்களைக் குறைக்கிறது.
நீர்த்த கட்டத்தில் வழக்கமான விநியோக விகிதங்கள் மணிக்கு 25,000 பவுண்டுகள் வரை இருக்கலாம். வழக்கமான விநியோக தூரம் 300 அடிக்கும் குறைவாகவும், வரி அளவுகள் 6″ விட்டம் வரையிலும் இருக்கும்.
ஒரு காற்றழுத்த கடத்தும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்க, உங்கள் செயல்பாட்டில் பின்வரும் அளவுகோல்களை வரையறுப்பது முக்கியம்.
முதல் படியாக, கொண்டு செல்லப்படும் தூள் பற்றி, குறிப்பாக அதன் மொத்த அடர்த்தி பற்றி மேலும் அறிந்து கொள்வது முக்கியம். இது பொதுவாக ஒரு கன அடிக்கு பவுண்டுகள் (PCF) அல்லது ஒரு கன சென்டிமீட்டருக்கு கிராம் (g/cc) என விவரிக்கப்படுகிறது. வெற்றிட பெறுநரின் அளவைக் கணக்கிடுவதில் இது ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
எடுத்துக்காட்டாக, இலகுவான எடை கொண்ட பொடிகளுக்கு, காற்றோட்டத்திலிருந்து பொருளை விலக்கி வைக்க பெரிய ரிசீவர்கள் தேவைப்படுகின்றன. பொருளின் மொத்த அடர்த்தியும் கன்வேயர் கோட்டின் அளவைக் கணக்கிடுவதில் ஒரு காரணியாகும், இது வெற்றிட ஜெனரேட்டர் மற்றும் கன்வேயர் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. அதிக மொத்த அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களுக்கு வேகமான கப்பல் போக்குவரத்து தேவைப்படுகிறது.
கடத்தும் தூரம் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து காரணிகளை உள்ளடக்கியது. ஒரு பொதுவான "மேலே-மற்றும்-உள்ளே" அமைப்பு தரை மட்டத்திலிருந்து செங்குத்து லிஃப்டை வழங்குகிறது, இது ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது எடை இழப்பு ஊட்டி வழியாக ஒரு பெறுநருக்கு வழங்கப்படுகிறது.
45° அல்லது 90° துடைக்கப்பட்ட முழங்கைகள் தேவைப்படும் எண்ணிக்கையை அறிந்து கொள்வது முக்கியம். "ஸ்வீப்" என்பது பொதுவாக ஒரு பெரிய மையக் கோடு ஆரத்தைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக குழாயின் விட்டத்தை விட 8-10 மடங்கு அதிகம். ஒரு ஸ்வீப் முழங்கை 45° அல்லது 90° நேரியல் குழாயின் 20 அடிக்கு சமம் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, 20 அடி செங்குத்தாகவும் 20 அடி கிடைமட்டமாகவும், இரண்டு 90 டிகிரி முழங்கைகள் குறைந்தபட்சம் 80 அடி கடத்தும் தூரத்திற்குச் சமம்.
கடத்தும் விகிதங்களைக் கணக்கிடும்போது, ​​ஒரு மணி நேரத்திற்கு எத்தனை பவுண்டுகள் அல்லது கிலோகிராம் கடத்தப்படுகிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். மேலும், செயல்முறை தொகுதியா அல்லது தொடர்ச்சியானதா என்பதை வரையறுக்கவும்.
உதாரணமாக, ஒரு செயல்முறை 2,000 பவுண்டுகள்/மணிநேரத்தை வழங்க வேண்டும், ஆனால் தொகுதி ஒவ்வொரு 5 நிமிடங்களுக்கும் 2,000 பவுண்டுகளை வழங்க வேண்டும். 1 மணிநேரம், இது உண்மையில் 24,000 பவுண்டு/மணிநேரத்திற்கு சமம். 5 நிமிடங்களில் 2,000 பவுண்டுகள் வித்தியாசம் அது. 60 நிமிடங்களுக்கு மேல் 2,000 பவுண்டுகளுடன். காலம். விநியோக விகிதத்தை தீர்மானிக்க அமைப்பின் சரியான அளவை தீர்மானிக்க செயல்முறையின் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
பிளாஸ்டிக் துறையில், பல்வேறு மொத்தப் பொருள் பண்புகள், துகள் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் உள்ளன.
பெறுதல் அமைப்பு மற்றும் வடிகட்டி கூட்டங்களை அளவிடும்போது, ​​அவை நிறை ஓட்டமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது புனல் ஓட்டப் பரவலாக இருந்தாலும் சரி, துகள் அளவு மற்றும் பரவலைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
பொருள் சுதந்திரமாகப் பாயும் தன்மை கொண்டதா, சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டதா அல்லது எரியக்கூடியதா என்பதைத் தீர்மானிப்பதும்; அது நீர் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டதா; மற்றும் பரிமாற்ற குழல்கள், கேஸ்கட்கள், வடிகட்டிகள் அல்லது செயல்முறை உபகரணங்களுடன் வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்கள் இருக்கலாம் என்பதையும் தீர்மானிப்பது பிற பரிசீலனைகளில் அடங்கும். மற்ற பண்புகளில் டால்க் போன்ற "புகைபிடித்த" பொருட்கள் அடங்கும், அவை அதிக "நுண்ணிய" உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பெரிய வடிகட்டி பகுதி தேவைப்படுகின்றன. பெரிய சாய்வு கோணங்களைக் கொண்ட சுதந்திரமாகப் பாயாத பொருட்களுக்கு, ரிசீவர் வடிவமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற வால்வுக்கான சிறப்பு பரிசீலனைகள் தேவை.
ஒரு வெற்றிட விநியோக அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​பொருள் எவ்வாறு பெறப்பட்டு செயல்பாட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் என்பதை தெளிவாக வரையறுப்பது முக்கியம். வெற்றிட கடத்தும் அமைப்பில் பொருளை அறிமுகப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன, சில கைமுறையாக இருக்கும், மற்றவை தானியங்கிமயமாக்கலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை - இவை அனைத்திற்கும் தூசி கட்டுப்பாட்டில் கவனம் தேவை.
அதிகபட்ச தூசி கட்டுப்பாட்டிற்கு, மொத்த பை இறக்குபவர் ஒரு மூடப்பட்ட வெற்றிட கன்வேயர் லைனைப் பயன்படுத்துகிறார் மற்றும் பை டம்ப் நிலையம் ஒரு தூசி சேகரிப்பாளரை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த மூலங்களிலிருந்து பொருட்கள் வடிகட்டி பெறுநர்கள் வழியாகவும் பின்னர் செயல்முறைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
வெற்றிட கடத்தும் அமைப்பை சரியாக வடிவமைக்க, பொருட்களை வழங்குவதற்கான அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறையை நீங்கள் வரையறுக்க வேண்டும். எடை இழப்பு ஊட்டி, வால்யூமெட்ரிக் ஊட்டி, கலவை, உலை, எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹாப்பர் அல்லது பொருளை நகர்த்தப் பயன்படுத்தப்படும் வேறு ஏதேனும் உபகரணங்களிலிருந்து பொருள் வருகிறதா என்பதைக் கண்டறியவும். இவை அனைத்தும் கடத்தும் செயல்முறையை பாதிக்கின்றன.
கூடுதலாக, இந்த கொள்கலன்களில் இருந்து வெளியேறும் பொருட்களின் அதிர்வெண் - தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியாக இருந்தாலும் - கடத்தும் செயல்முறையையும், செயல்முறையிலிருந்து வெளியே வரும்போது பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும் பாதிக்கிறது. எளிமையாகச் சொன்னால், மேல்நிலை உபகரணங்கள் கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பாதிக்கின்றன. மூலத்தைப் பற்றி அனைத்தையும் அறிந்து கொள்வது முக்கியம்.
ஏற்கனவே உள்ள ஆலைகளில் உபகரணங்களை நிறுவும் போது இது மிகவும் முக்கியமான ஒரு கருத்தாகும். கைமுறையாக செயல்படுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒன்று தானியங்கி செயல்முறைக்கு போதுமான இடத்தை வழங்காமல் போகலாம். பவுடர் கையாளுதலுக்கான மிகச்சிறிய கடத்தும் அமைப்புக்கு கூட குறைந்தது 30 அங்குல ஹெட்ரூம் தேவைப்படுகிறது, வடிகட்டி அணுகல், வடிகால் வால்வு ஆய்வு மற்றும் கன்வேயருக்கு கீழே உள்ள உபகரண அணுகலுக்கான பராமரிப்புத் தேவைகள் கொடுக்கப்பட்டால்.
அதிக செயல்திறன் மற்றும் பெரிய ஹெட்ரூம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள் வடிகட்டி இல்லாத வெற்றிட ரிசீவர்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை உள்வாங்கிய தூசியின் ஒரு பகுதியை ரிசீவர் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது, இது மற்றொரு தரை வடிகட்டி கொள்கலனில் சேகரிக்கப்படுகிறது. ஹெட்ரூம் தேவைகளுக்கு ஒரு அளவிடுதல் வால்வு அல்லது நேர்மறை அழுத்த அமைப்பும் ஒரு பரிசீலனையாக இருக்கலாம்.
நீங்கள் உணவளிக்கும்/மீண்டும் நிரப்பும் செயல்பாட்டின் வகையை வரையறுப்பது முக்கியம் - தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியானது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இடையகத் தொட்டியில் வெளியேற்றப்படும் ஒரு சிறிய கன்வேயர் ஒரு தொகுதி செயல்முறை ஆகும். ஒரு ஊட்டி அல்லது இடைநிலை ஹாப்பர் மூலம் செயல்பாட்டில் ஒரு தொகுதி பொருள் பெறப்படுமா, மேலும் உங்கள் கடத்தும் செயல்முறை பொருளின் எழுச்சியைக் கையாள முடியுமா என்பதைக் கண்டறியவும்.
மாற்றாக, ஒரு வெற்றிட ரிசீவர் ஒரு ஊட்டி அல்லது சுழலும் வால்வைப் பயன்படுத்தி நேரடியாக செயல்முறையில் பொருளை அளவிடலாம் - அதாவது, தொடர்ச்சியான விநியோகம். மாற்றாக, பொருளை ஒரு ரிசீவருக்குள் கொண்டு சென்று கடத்தும் சுழற்சியின் முடிவில் அளவிடலாம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் பயன்பாடுகள் பொதுவாக தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, பொருளை நேரடியாக எக்ஸ்ட்ரூடரின் வாயில் செலுத்துகின்றன.
புவியியல் மற்றும் வளிமண்டல காரணிகள் முக்கியமான வடிவமைப்புக் கருத்தாகும், குறிப்பாக அமைப்பின் அளவை அதிகரிப்பதில் உயரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உயரம் அதிகமாக இருந்தால், பொருளைக் கொண்டு செல்ல அதிக காற்று தேவைப்படுகிறது. மேலும், தாவர சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் வெப்பநிலை/ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சில ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொடிகள் ஈரமான நாட்களில் வெளியேற்ற சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.
கட்டுமானப் பொருட்கள் வெற்றிட கடத்தும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு மிக முக்கியமானவை. தயாரிப்பு தொடர்பு மேற்பரப்புகளில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, அவை பெரும்பாலும் உலோகமாகும் - நிலையான கட்டுப்பாடு மற்றும் மாசுபாட்டின் காரணங்களுக்காக எந்த பிளாஸ்டிக்கும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. உங்கள் செயல்முறை பொருள் பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்துடன் தொடர்பு கொள்ளுமா?
கார்பன் எஃகு பல்வேறு பூச்சுகளில் கிடைக்கிறது, ஆனால் இந்த பூச்சுகள் பயன்படுத்தும்போது மோசமடைகின்றன அல்லது சிதைந்து போகின்றன. உணவு-தர மற்றும் மருத்துவ-தர பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்கு, 304 அல்லது 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு முதல் தேர்வாகும் - பூச்சு தேவையில்லை - சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்கவும் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கவும் குறிப்பிட்ட அளவிலான பூச்சுடன். பராமரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு பணியாளர்கள் தங்கள் உபகரணங்களின் கட்டுமானப் பொருட்கள் குறித்து மிகவும் அக்கறை கொண்டுள்ளனர்.
VAC-U-MAX என்பது 10,000 க்கும் மேற்பட்ட பொடிகள் மற்றும் மொத்தப் பொருட்களை அனுப்புதல், எடைபோடுதல் மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றிற்கான வெற்றிட கடத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் ஆதரவு உபகரணங்களின் உலகின் முன்னணி வடிவமைப்பாளர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் ஆகும்.
VAC-U-MAX பல முதன்மையானவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில் முதல் நியூமேடிக் வென்டூரியின் வளர்ச்சி, வெற்றிட-எதிர்ப்பு செயல்முறை உபகரணங்களுக்கான நேரடி-சார்ஜ் ஏற்றுதல் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கிய முதல் நிறுவனம் மற்றும் செங்குத்து சுவர் "டியூப் ஹாப்பர்" பொருள் பெறுநரை உருவாக்கிய முதல் நிறுவனம் ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, VAC-U-MAX 1954 ஆம் ஆண்டில் உலகின் முதல் காற்றில் இயங்கும் தொழில்துறை வெற்றிடத்தை உருவாக்கியது, இது எரியக்கூடிய தூசி பயன்பாடுகளுக்காக 55 கேலன் டிரம்களில் தயாரிக்கப்பட்டது.
உங்கள் ஆலையில் மொத்த பொடிகளை எவ்வாறு கொண்டு செல்வது என்பது பற்றி மேலும் அறிய விரும்புகிறீர்களா? VAC-U-MAX.com ஐப் பார்வையிடவும் அல்லது (800) VAC-U-MAX ஐ அழைக்கவும்.