தூள்கள் மற்றும் கொண்டு செல்லக் கடினமான பொருட்களைக் கடத்தும் வெற்றிட அமைப்புகளில் ஒரு தொடக்கப் புள்ளியும் ஒரு முடிவுப் புள்ளியும் உள்ளன, மேலும் செல்லும் வழியில் ஏற்படும் அபாயங்களைத் தவிர்க்க வேண்டும். இயக்கத்தை அதிகப்படுத்தவும், தூசியின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் உங்கள் அமைப்பை வடிவமைப்பதற்கான 10 குறிப்புகள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
வெற்றிடக் கடத்தல் தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு தொழிற்சாலையில் பொருட்களை நகர்த்துவதற்கான ஒரு தூய்மையான, திறமையான, பாதுகாப்பான மற்றும் பணியாளர்களுக்கு உகந்த வழியாகும். தூள்கள் மற்றும் கடத்துவதற்கு கடினமான பொருட்களைக் கையாள வெற்றிடக் கடத்தல் முறையுடன் இதை இணைக்கும்போது, ​​கைகளால் தூக்குதல், கனமான பைகளுடன் படிக்கட்டுகளில் ஏறுதல் மற்றும் அசுத்தமாகக் கொட்டுதல் போன்றவை தவிர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் வழியில் ஏற்படும் பல அபாயங்களும் நீக்கப்படுகின்றன. உங்கள் தூள்கள் மற்றும் துகள்களுக்கான வெற்றிடக் கடத்தல் அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் 10 குறிப்புகள் பற்றி மேலும் அறியுங்கள். மொத்தப் பொருள் கையாளும் செயல்முறைகளைத் தானியக்கமாக்குவது, பொருள் நகர்வை அதிகப்படுத்துகிறது மற்றும் தூசி வெளிப்பாடு மற்றும் பிற அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.
வெற்றிடக் கடத்தல் முறையானது, கையால் அள்ளுதல் மற்றும் கொட்டுதல் ஆகியவற்றை நீக்குவதன் மூலம் தூசியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது; மேலும், இது தூசி சிதறாத ஒரு மூடிய செயல்முறையில் தூளைக் கடத்துகிறது. நேர்மறை அழுத்த அமைப்பைப் போலல்லாமல், இதில் கசிவு ஏற்பட்டால், அது வெளிப்புறமாகக் கசியும்; மற்றபடி கசிவு உட்புறமாகவே இருக்கும். நீர்த்த நிலை வெற்றிடக் கடத்தலில், காற்று மற்றும் பொருளின் நிரப்பு விகிதங்களுடன், பொருளானது காற்று ஓட்டத்தில் இழுத்துச் செல்லப்படுகிறது.
அமைப்பு கட்டுப்பாடு, தேவைக்கேற்ப பொருட்களைக் கொண்டு செல்லவும் இறக்கவும் அனுமதிக்கிறது. இது, மொத்தப் பைகள், கூடைகள், இரயில் பெட்டிகள் மற்றும் சேமிப்புக் கிடங்குகள் போன்ற பெரிய கொள்கலன்களிலிருந்து மொத்தப் பொருட்களை நகர்த்த வேண்டிய பெரிய பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றது. இது குறைந்த மனிதத் தலையீட்டுடன் செய்யப்படுவதால், அடிக்கடி கொள்கலன்களை மாற்றும் தேவை குறைகிறது.
நீர்த்த நிலையில் வழக்கமான விநியோக விகிதங்கள் மணிக்கு 25,000 பவுண்டுகள் வரை அதிகமாக இருக்கலாம். வழக்கமான விநியோகத் தூரங்கள் 300 அடிக்கும் குறைவாகவும், குழாய் அளவுகள் 6 அங்குல விட்டம் வரையிலும் இருக்கும்.
ஒரு காற்றழுத்தக் கடத்தல் அமைப்பைச் சரியாக வடிவமைப்பதற்கு, உங்கள் செயல்முறையில் பின்வரும் அளவுகோல்களை வரையறுப்பது அவசியமாகும்.
முதல் படியாக, கடத்தப்படும் தூளைப் பற்றி, குறிப்பாக அதன் மொத்த அடர்த்தியைப் பற்றி மேலும் அறிந்துகொள்வது முக்கியம். இது பொதுவாக ஒரு கன அடிக்கு பவுண்டுகள் (PCF) அல்லது ஒரு கன சென்டிமீட்டருக்கு கிராம் (g/cc) என்ற அலகில் குறிப்பிடப்படுகிறது. வெற்றிட ஏற்பியின் அளவைக் கணக்கிடுவதில் இது ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
உதாரணமாக, குறைந்த எடை கொண்ட தூள்களைக் காற்றோட்டத்திலிருந்து விலக்கி வைக்க, பெரிய கொள்கலன்கள் தேவைப்படுகின்றன. பொருளின் மொத்த அடர்த்தியும் கடத்தும் பாதையின் அளவைக் கணக்கிடுவதில் ஒரு காரணியாக உள்ளது, இது வெற்றிட ஜெனரேட்டர் மற்றும் கடத்தும் பாதையின் வேகத்தைத் தீர்மானிக்கிறது. அதிக மொத்த அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களுக்கு வேகமான அனுப்புதல் தேவைப்படுகிறது.
கடத்தும் தூரமானது கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து காரணிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. ஒரு வழக்கமான “மேல்-உள்” அமைப்பானது, தரை மட்டத்திலிருந்து செங்குத்து உயர்வை அளித்து, அதனை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது எடை இழப்பு ஊட்டி வழியாக ஏற்பிக்கு வழங்குகிறது.
தேவையான 45° அல்லது 90° ஸ்வெப்ட் எல்போக்களின் எண்ணிக்கையைத் தெரிந்துகொள்வது முக்கியம். "ஸ்வெப்ட்" என்பது பொதுவாக ஒரு பெரிய மையக்கோட்டு ஆரத்தைக் குறிக்கிறது, இது வழக்கமாக குழாயின் விட்டத்தைப் போல 8-10 மடங்கு இருக்கும். ஒரு ஸ்வெப்ட் எல்போ என்பது 20 அடி நீளமுள்ள 45° அல்லது 90° நேரியல் குழாய்க்குச் சமம் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். உதாரணமாக, செங்குத்தாக 20 அடி, கிடைமட்டமாக 20 அடி மற்றும் இரண்டு 90 டிகிரி எல்போக்கள் ஆகியவை சேர்ந்து குறைந்தபட்சம் 80 அடி கடத்தும் தூரத்திற்குச் சமமாகும்.
கடத்தும் விகிதங்களைக் கணக்கிடும்போது, ​​ஒரு மணி நேரத்திற்கு எத்தனை பவுண்டுகள் அல்லது கிலோகிராம்கள் கடத்தப்படுகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். மேலும், அந்தச் செயல்முறை தொகுதி முறையிலானதா அல்லது தொடர்ச்சியானதா என்பதையும் வரையறுக்கவும்.
உதாரணமாக, ஒரு செயல்முறை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 2,000 பவுண்டுகள் பொருளை வழங்க வேண்டும், ஆனால் அந்தத் தொகுதி ஒவ்வொரு 5 நிமிடங்களுக்கும் 2,000 பவுண்டுகளை வழங்க வேண்டும். இது உண்மையில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 24,000 பவுண்டுகளுக்குச் சமம். இது 5 நிமிடங்களில் 2,000 பவுண்டுகளுக்கும், 60 நிமிட காலப்பகுதியில் 2,000 பவுண்டுகளுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் ஆகும். விநியோக விகிதத்தைத் தீர்மானிக்க, அமைப்பைச் சரியான அளவில் வடிவமைக்க, அந்தச் செயல்முறையின் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
பிளாஸ்டிக் துறையில், மொத்தப் பொருட்களின் பண்புகள், துகள்களின் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் எனப் பலவிதமான வேறுபாடுகள் உள்ளன.
நிறை ஓட்ட அல்லது புனல் ஓட்டப் பரவல் என எதுவாக இருந்தாலும், ஏற்பி மற்றும் வடிகட்டி அமைப்புகளின் அளவைத் தீர்மானிக்கும்போது, ​​துகள்களின் அளவு மற்றும் பரவலைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
மற்ற பரிசீலனைகளில், அந்தப் பொருள் தடையின்றிப் பாயும் தன்மையுடையதா, சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்டதா, அல்லது எளிதில் தீப்பற்றக்கூடியதா; அது ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மையுடையதா; மற்றும் கடத்தும் குழாய்கள், கேஸ்கெட்டுகள், வடிகட்டிகள், அல்லது செயல்முறை உபகரணங்களுடன் வேதியியல் இணக்கத்தன்மை சிக்கல்கள் ஏற்படக்கூடுமா என்பன அடங்கும். மற்ற பண்புகளில், டால்க் போன்ற "புகை உண்டாக்கும்" பொருட்கள் அடங்கும், இவை அதிக "நுண்" உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதால், இவற்றுக்கு ஒரு பெரிய வடிகட்டிப் பரப்பு தேவைப்படுகிறது. பெரிய ஓய்வுக் கோணங்களைக் கொண்ட, தடையின்றிப் பாயாத பொருட்களுக்கு, ஏற்பி வடிவமைப்பு மற்றும் வெளியேற்றும் வால்வு ஆகியவற்றில் சிறப்புப் பரிசீலனைகள் தேவைப்படுகின்றன.
ஒரு வெற்றிட விநியோக அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​பொருள் எவ்வாறு பெறப்பட்டு செயல்முறைக்குள் செலுத்தப்படும் என்பதைத் தெளிவாக வரையறுப்பது அவசியம். ஒரு வெற்றிடக் கடத்தும் அமைப்புக்குள் பொருளைச் செலுத்த பல வழிகள் உள்ளன; அவற்றில் சில கைமுறையாகச் செய்யப்படுபவை, மற்றவை தானியக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை – இவை அனைத்திற்கும் தூசிக் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் தேவைப்படுகிறது.
அதிகபட்ச தூசிக் கட்டுப்பாட்டிற்காக, மொத்தப் பை இறக்கி ஒரு மூடப்பட்ட வெற்றிடக் கடத்தும் பாதையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பை கொட்டும் நிலையம் ஒரு தூசி சேகரிப்பானை ஒருங்கிணைக்கிறது. மூலப்பொருள் இந்த மூலங்களிலிருந்து வடிகட்டி ஏற்பிகள் வழியாகக் கொண்டு செல்லப்பட்டு, பின்னர் செயல்முறைக்குள் அனுப்பப்படுகிறது.
ஒரு வெற்றிடக் கடத்தும் அமைப்பைச் சரியாக வடிவமைக்க, பொருட்களை வழங்கும் மூலச் செயல்முறையை நீங்கள் வரையறுக்க வேண்டும். பொருளானது எடை இழப்பு ஊட்டி, கனஅளவு ஊட்டி, கலக்கி, உலை, பிதுக்கி புனல் அல்லது பொருளை நகர்த்தப் பயன்படுத்தப்படும் வேறு ஏதேனும் உபகரணத்திலிருந்து வருகிறதா என்பதைக் கண்டறியவும். இவை அனைத்தும் கடத்தும் செயல்முறையைப் பாதிக்கின்றன.
மேலும், இந்தக் கொள்கலன்களிலிருந்து பொருள் வெளியேறும் அதிர்வெண்—அது தொகுப்பாகவோ அல்லது தொடர்ச்சியாகவோ இருந்தாலும்—கடத்தும் செயல்முறையையும், அந்தச் செயல்முறையிலிருந்து வெளியே வரும்போது பொருள் எவ்வாறு நடந்துகொள்கிறது என்பதையும் பாதிக்கிறது. எளிமையாகச் சொன்னால், மூலத்திற்கு முந்தைய உபகரணங்கள், இறுதிநிலை உபகரணங்களைப் பாதிக்கின்றன. மூலத்தைப் பற்றி முழுமையாக அறிந்துகொள்வது முக்கியம்.
ஏற்கனவே உள்ள ஆலைகளில் உபகரணங்களை நிறுவும்போது இது ஒரு மிக முக்கியமான கருத்தாகும். கைமுறையாக இயக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒன்று, ஒரு தானியங்கி செயல்முறைக்கு போதுமான இடத்தை வழங்காமல் போகலாம். வடிகட்டியை அணுகுதல், வடிகால் வால்வு ஆய்வு மற்றும் கன்வேயருக்குக் கீழே உள்ள உபகரணங்களை அணுகுதல் போன்ற பராமரிப்புத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டால், தூளைக் கையாளும் மிகச்சிறிய கடத்தும் அமைப்புக்குக் கூட குறைந்தபட்சம் 30 அங்குல உயர இடைவெளி தேவைப்படுகிறது.
அதிக செயல்திறன் மற்றும் பெரிய கொள்ளளவு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், வடிகட்டி இல்லாத வெற்றிட ஏற்பிகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறையில், உள்ளிழுக்கப்பட்ட தூசியின் ஒரு பகுதி ஏற்பி வழியாகச் சென்று, மற்றொரு தரை வடிகட்டிக் கொள்கலனில் சேகரிக்கப்படுகிறது. கொள்ளளவுத் தேவைகளுக்காக, படிவு நீக்கும் வால்வு அல்லது நேர்மறை அழுத்த அமைப்பையும் கருத்தில் கொள்ளலாம்.
நீங்கள் பொருளை உள்ளிடும்/மீண்டும் நிரப்பும் செயல்பாட்டின் வகையை – தொகுதி முறையா அல்லது தொடர்ச்சியான முறையா – வரையறுப்பது முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இடையகத் தொட்டியில் (buffer bin) பொருளை வெளியேற்றும் ஒரு சிறிய கடத்தி, ஒரு தொகுதி செயல்முறையாகும். இந்தச் செயல்முறையில், ஒரு ஊட்டி (feeder) அல்லது இடைநிலை புனல் (intermediate hopper) வழியாக ஒரு தொகுதிப் பொருள் பெறப்படுமா என்பதையும், உங்கள் கடத்தும் செயல்முறையால் பொருளின் திடீர் அதிகரிப்பைக் கையாள முடியுமா என்பதையும் கண்டறியுங்கள்.
மாற்றாக, ஒரு வெற்றிட ஏற்பி, ஒரு ஊட்டி அல்லது சுழல் வால்வைப் பயன்படுத்தி, பொருளை நேரடியாக செயல்முறைக்குள் அளந்து செலுத்த முடியும்—அதாவது, தொடர்ச்சியான விநியோகம். மாற்றாக, பொருளை ஒரு ஏற்பிக்குள் கொண்டு சென்று, கொண்டு செல்லும் சுழற்சியின் முடிவில் அளந்து வெளியேற்றலாம். பிதுக்கல் பயன்பாடுகள் பொதுவாக தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதில் பொருள் நேரடியாக பிதுக்கியின் வாய்க்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
புவியியல் மற்றும் வளிமண்டலக் காரணிகள் முக்கியமான வடிவமைப்புப் பரிசீலனைகளாகும், குறிப்பாக அமைப்பின் அளவைத் தீர்மானிப்பதில் உயரம் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கும் இடங்களில் இது முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. உயரம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, பொருளைக் கொண்டு செல்ல அதிகக் காற்று தேவைப்படும். மேலும், ஆலையின் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் வெப்பநிலை/ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில ஈரத்தை உறிஞ்சும் தூள்களுக்கு, ஈரமான நாட்களில் வெளியேற்றச் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.
ஒரு வெற்றிடக் கடத்தும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு, அதன் கட்டுமானப் பொருட்கள் மிக முக்கியமானவை. இதன் முக்கிய கவனம், பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பரப்புகளின் மீது செலுத்தப்படுகிறது; அவை பெரும்பாலும் உலோகத்தால் ஆனவை. நிலைமின் கட்டுப்பாடு மற்றும் மாசுபடுதல் காரணங்களுக்காக நெகிழி (பிளாஸ்டிக்) பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. உங்கள் செயல்முறைப் பொருளானது, பூச்சு பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்துடன் தொடர்பு கொள்ளுமா?
கார்பன் ஸ்டீல் பல்வேறு பூச்சுகளில் கிடைக்கிறது, ஆனால் இந்தப் பூச்சுகள் பயன்பாட்டினால் சிதைந்துவிடுகின்றன அல்லது தரம் குறைகின்றன. உணவுத் தரம் மற்றும் மருத்துவத் தரம் வாய்ந்த பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதலுக்கு, 304 அல்லது 316L துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலே முதல் தேர்வாகும் – இதற்குப் பூச்சு தேவையில்லை – மேலும் இது சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்கவும், மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கவும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான மேற்பூச்சைக் கொண்டுள்ளது. பராமரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பணியாளர்கள், தங்கள் உபகரணங்களின் கட்டுமானப் பொருட்கள் குறித்து மிகவும் அக்கறை கொண்டுள்ளனர்.
வேக்-யூ-மேக்ஸ் என்பது 10,000-க்கும் மேற்பட்ட தூள்கள் மற்றும் மொத்தப் பொருட்களைக் கடத்துவதற்கும், எடைபோடுவதற்கும் மற்றும் அளவிடுவதற்கும் தேவையான வெற்றிடக் கடத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் துணை உபகரணங்களை வடிவமைத்துத் தயாரிப்பதில் உலகின் முன்னணி நிறுவனமாகும்.
வேக்-யூ-மேக்ஸ் பல முதன்மைகளைப் பெற்றுள்ளது. அவற்றுள், முதல் நியூமேட்டிக் வென்ச்சுரியை உருவாக்கியது, வெற்றிடத்தைத் தாங்கும் செயல்முறை உபகரணங்களுக்கான நேரடி-சார்ஜ் ஏற்றும் தொழில்நுட்பத்தை முதன்முதலில் உருவாக்கியது, மற்றும் செங்குத்துச் சுவர் கொண்ட “டியூப் ஹாப்பர்” பொருள் ஏற்பியை முதன்முதலில் உருவாக்கியது ஆகியவை அடங்கும். மேலும், வேக்-யூ-மேக்ஸ் 1954-ல் உலகின் முதல் காற்றால் இயங்கும் தொழில்துறை வெற்றிடக் கருவியை உருவாக்கியது; இது எரியக்கூடிய தூசிப் பயன்பாடுகளுக்காக 55 கேலன் பீப்பாய்களில் தயாரிக்கப்பட்டது.
உங்கள் ஆலையில் மொத்தப் பொடிகளை எவ்வாறு கொண்டு செல்வது என்பது பற்றி மேலும் அறிய விரும்புகிறீர்களா? VAC-U-MAX.com ஐப் பார்வையிடவும் அல்லது (800) VAC-U-MAX என்ற எண்ணை அழைக்கவும்.