Вакуумныя сістэмы транспарціроўкі парашкападобных і цяжкатранспартных матэрыялаў маюць пачатковую і канчатковую кропкі, і па дарозе неабходна пазбягаць небяспек. Вось 10 парад па праектаванні сістэмы, каб максымізаваць рух і мінімізаваць уздзеянне пылу.
Тэхналогія вакуумнага транспарціроўкі — гэта чысты, эфектыўны, бяспечны і зручны для работнікаў спосаб перамяшчэння матэрыялаў па фабрыцы. У спалучэнні з вакуумным транспарціроўкай для апрацоўкі парашкападобных і цяжкатранспартных матэрыялаў выключаецца ручны пад'ём, пад'ём па лесвіцы з цяжкімі мяшкамі і бруднае выкідванне, адначасова пазбягаючы многіх небяспек на гэтым шляху. Даведайцеся больш пра 10 галоўных парад, якія варта ўлічваць пры праектаванні вакуумнай сістэмы транспарціроўкі парашкоў і гранул. Аўтаматызацыя працэсаў апрацоўкі сыпкіх матэрыялаў максімізуе перамяшчэнне матэрыялаў і мінімізуе ўздзеянне пылу і іншыя небяспекі.
Вакуумная транспарціроўка кантралюе пыл, выключаючы ручное зачерпванне і высыпанне, транспартуючы парашок у замкнёным працэсе без неўтаймаванага пылу. У выпадку ўцечкі, уцечка адбываецца ўнутр, у адрозненне ад сістэмы з станоўчым ціскам, якая працякае вонкі. Пры вакуумнай транспарціроўцы ў разведзенай фазе матэрыял захопліваецца паветраным патокам з дадатковымі суадносінамі паветра і прадукту.
Сістэма кіравання дазваляе транспартаваць і выгружаць матэрыялы па патрабаванні, што ідэальна падыходзіць для буйных задач, якія патрабуюць перамяшчэння сыпкіх матэрыялаў з вялікіх кантэйнераў, такіх як мяшкі для сыпкіх матэрыялаў, кантэйнеры, чыгуначныя вагоны і сіласы. Гэта робіцца з мінімальным умяшаннем чалавека, што памяншае частую замену кантэйнераў.
Тыповая хуткасць падачы ў разведзенай фазе можа дасягаць 25 000 фунтаў/гадзіну. Тыповая адлегласць падачы складае менш за 300 футаў, а дыяметр трубаправода — да 6 цаляў.
Каб правільна распрацаваць пнеўматычную транспартную сістэму, важна вызначыць наступныя крытэрыі ў вашым працэсе.
У якасці першага кроку важна даведацца больш пра парашок, які транспартуецца, асабліва пра яго аб'ёмную шчыльнасць. Звычайна яна вымяраецца ў фунтах на кубічны фут (PCF) або грамах на кубічны сантыметр (г/куб.см). Гэта ключавы фактар ​​пры разліку памеру вакуумнага прыёмніка.
Напрыклад, для больш лёгкіх парашкоў патрабуюцца большыя прыёмнікі, каб не дапусціць траплення матэрыялу ў паветраны паток. Аб'ёмная шчыльнасць матэрыялу таксама з'яўляецца фактарам пры разліку памеру канвеернай лініі, што, у сваю чаргу, вызначае вакуумны генератар і хуткасць канвеера. Матэрыялы з больш высокай аб'ёмнай шчыльнасцю патрабуюць больш хуткай дастаўкі.
Адлегласць транспарціроўкі ўключае гарызантальныя і вертыкальныя фактары. Тыповая сістэма «ўверх і ўнутр» забяспечвае вертыкальны ўздым з узроўню зямлі, які падаецца ў прыёмнік праз экструдар або падавальнік з стратай вагі.
Важна ведаць, колькі калена з вуглом стрэлападобнасці 45° або 90° патрабуецца. «Стралападобны» звычайна азначае вялікі радыус цэнтральнай лініі, які звычайна ў 8-10 разоў перавышае дыяметр самой трубы. Важна памятаць, што адно стралападобны калена эквівалентна 20 футам лінейнай трубы з вуглом 45° або 90°. Напрыклад, 20 футаў па вертыкалі плюс 20 футаў па гарызанталі і два калена пад вуглом 90 градусаў роўныя не менш за 80 футаў адлегласці транспарціроўкі.
Пры разліку хуткасці транспарціроўкі важна ўлічваць, колькі фунтаў або кілаграмаў перамяшчаецца ў гадзіну. Таксама вызначце, ці з'яўляецца працэс пакетным або бесперапынным.
Напрыклад, калі працэс павінен пастаўляць 2000 фунтаў/гадзіну прадукту, але партыя павінна пастаўляць 2000 фунтаў кожныя 5 хвілін/гадзіну, што насамрэч эквівалентна 24 000 фунтам/гадзіну. Гэта розніца ў 2000 фунтаў за 5 хвілін. З 2000 фунтамі за 60 хвілін. Важна разумець патрэбы працэсу, каб правільна вызначыць памер сістэмы для вызначэння хуткасці падачы.
У пластмасавай прамысловасці існуе мноства розных уласцівасцей сыпкіх матэрыялаў, формаў і памераў часціц.
Пры вызначэнні памераў вузлоў прыёмніка і фільтра, няхай гэта будзе масавы расход або размеркаванне патоку ў варонцы, важна разумець памер і размеркаванне часціц.
Іншыя ўласцівасці ўключаюць вызначэнне таго, ці з'яўляецца матэрыял сыпучым, абразіўным або гаручым; ці з'яўляецца ён гіграскапічным; і ці могуць быць праблемы з хімічнай сумяшчальнасцю з перапампоўвальнымі шлангамі, пракладкамі, фільтрамі або тэхналагічным абсталяваннем. Іншыя ўласцівасці ўключаюць «дымныя» матэрыялы, такія як тальк, якія маюць высокае «дробнае» ўтрыманне і патрабуюць большай плошчы фільтра. Для нясыпучых матэрыялаў з вялікімі вугламі натуральнага адкосу патрабуюцца спецыяльныя ўлікі канструкцыі рэсівера і выпускнога клапана.
Пры праектаванні вакуумнай сістэмы падачы важна выразна вызначыць, як матэрыял будзе прымацца і ўводзіцца ў працэс. Існуе мноства спосабаў падачы матэрыялу ў вакуумную канвеерную сістэму, некаторыя з іх больш ручныя, а іншыя больш падыходзяць для аўтаматызацыі — усе яны патрабуюць увагі да кантролю пылу.
Для максімальнага кантролю пылу разгрузчык мяшкоў выкарыстоўвае закрытую вакуумную канвеерную лінію, а станцыя разгрузкі мяшкоў мае ўбудаваны пылазборнік. Матэрыял транспартуецца з гэтых крыніц праз фільтруючыя прыёмнікі, а затым у працэс.
Каб правільна распрацаваць вакуумную канвеерную сістэму, неабходна вызначыць працэс падачы матэрыялаў вышэй па плыні. Высветліце, ці паступае матэрыял з падачы з стратай вагі, аб'ёмнай падачы, змяшальніка, рэактара, бункера экструдара або любога іншага абсталявання, якое выкарыстоўваецца для перамяшчэння матэрыялу. Усё гэта ўплывае на працэс транспарціроўкі.
Акрамя таго, частата матэрыялу, які выходзіць з гэтых кантэйнераў — незалежна ад таго, ці гэта партыя, ці бесперапынна — уплывае на працэс транспарціроўкі і на тое, як паводзіць сябе матэрыял, калі ён выходзіць з працэсу. Проста кажучы, абсталяванне, якое знаходзіцца вышэй па плыні, уплывае на абсталяванне, якое знаходзіцца ніжэй па плыні. Важна ведаць усё пра крыніцу.
Гэта асабліва важны фактар ​​пры ўсталёўцы абсталявання на існуючых заводах. Абсталяванне, прызначанае для ручнога кіравання, можа не забяспечваць дастаткова месца для аўтаматызаванага працэсу. Нават самая маленькая канвеерная сістэма для апрацоўкі парашка патрабуе не менш за 76 см вольнай прасторы, улічваючы патрабаванні да абслугоўвання для доступу да фільтраў, праверкі зліўных клапанаў і доступу да абсталявання пад канвеерам.
У выпадках, калі патрабуецца высокая прапускная здольнасць і вялікая вышыня, можна выкарыстоўваць вакуумныя рэсіверы без фільтра. Гэты метад дазваляе частцы захопленага пылу праходзіць праз рэсівер, які збіраецца ў іншым кантэйнеры з наземным фільтрам. Таксама можна ўлічваць патрабаванні да вышыні.
Важна вызначыць тып аперацыі, у якой вы будзеце падаваць/папаўняць матэрыял — пакетнай або бесперапыннай. Напрыклад, невялікі канвеер, які выгружае матэрыял у буферны бункер, з'яўляецца пакетным працэсам. Даведайцеся, ці будзе партыя матэрыялу паступаць у працэсе праз падавальнік або прамежкавы бункер, і ці можа ваш працэс транспарціроўкі справіцца з вялікім патокам матэрыялу.
Акрамя таго, вакуумны прыёмнік можа выкарыстоўваць падавальнік або паваротны клапан для непасрэднай падачы матэрыялу ў працэс, гэта значыць бесперапыннай падачы. Акрамя таго, матэрыял можа быць пададзены ў прыёмнік і выдадзены ў канцы цыклу транспарціроўкі. У экструзійных прымяненнях звычайна выкарыстоўваюцца перыядычныя і бесперапынныя аперацыі, пры якіх матэрыял падаецца непасрэдна ў адтуліну экструдара.
Геаграфічныя і атмасферныя фактары з'яўляюцца важнымі меркаваннямі пры праектаванні, асабліва там, дзе вышыня над узроўнем мора адыгрывае важную ролю ў вызначэнні памеру сістэмы. Чым вышэй вышыня над узроўнем мора, тым больш паветра патрабуецца для транспарціроўкі матэрыялу. Таксама ўлічвайце ўмовы навакольнага асяроддзя ўстаноўкі і кантроль тэмпературы/вільготнасці. Некаторыя гіграскапічныя парашкі могуць мець праблемы з выкідам у вільготныя дні.
Канструкцыйныя матэрыялы маюць вырашальнае значэнне для канструкцыі і функцыянавання вакуумнай канвеернай сістэмы. Асноўная ўвага надаецца паверхням кантакту з прадуктам, якія часта з'яўляюцца металічнымі — пластык не выкарыстоўваецца з-за статычнага электрастатычнага кантролю і забруджвання. Ці будзе ваш тэхналагічны матэрыял кантактаваць з пакрытай вугляродзістай сталлю, нержавеючай сталлю або алюмініем?
Вугляродзістая сталь выпускаецца з рознымі пакрыццямі, але гэтыя пакрыцці псуюцца або дэградуюць з-за выкарыстання. Для апрацоўкі пластмас харчовага і медыцынскага класа першым выбарам з'яўляецца нержавеючая сталь 304 або 316L — пакрыццё не патрабуецца — з пэўным узроўнем аздаблення, каб палегчыць ачыстку і пазбегнуць забруджвання. Персанал па тэхнічным абслугоўванні і кантролі якасці вельмі занепакоены матэрыяламі, з якіх вырабляюць сваё абсталяванне.
VAC-U-MAX — вядучы сусветны распрацоўшчык і вытворца вакуумных канвеерных сістэм і дапаможнага абсталявання для транспарціроўкі, узважвання і дазавання больш за 10 000 парашковых і сыпкіх матэрыялаў.
VAC-U-MAX можа пахваліцца шэрагам першых распрацовак, у тым ліку распрацоўкай першага пнеўматычнага вентуры, першай распрацоўкай тэхналогіі прамой загрузкі для вакуум-ўстойлівага тэхналагічнага абсталявання і першай распрацоўкай прыёмніка матэрыялу з вертыкальнай сценкай у выглядзе трубчастага бункера. Акрамя таго, у 1954 годзе VAC-U-MAX распрацавала першы ў свеце прамысловы пыласос з пнеўматычным прывадам, які вырабляўся ў 55-галонных бочках для выкарыстання з гаручым пылам.
Хочаце даведацца больш пра тое, як транспартаваць сыпкія парашкі на вашым заводзе? Наведайце VAC-U-MAX.com або патэлефануйце па нумары (800) VAC-U-MAX.