Порошокторду жана ташууга кыйын материалдарды вакуумдук ташуу системалары баштапкы жана акыркы чекиттерди камтыйт жана жолдо коркунучтардан качуу керек. Кыймылды максималдуу түрдө көбөйтүү жана чаңдын таасирин минималдаштыруу үчүн системаңызды долбоорлоо боюнча 10 кеңеш.
Вакуумдук ташуучу технология - бул материалдарды заводдун ичинде жылдыруунун таза, натыйжалуу, коопсуз жана жумушчуларга ыңгайлуу жолу. Порошокторду жана ташууга кыйын материалдарды иштетүү үчүн вакуумдук ташуучу технология менен айкалыштырылганда, кол менен көтөрүү, оор баштыктар менен тепкичке чыгуу жана башаламан төгүү жокко чыгарылат, ошол эле учурда жолдо көптөгөн коркунучтардан качууга болот. Порошокторуңуз жана гранулдарыңыз үчүн вакуумдук ташуучу системаны иштеп чыгууда эске алуу керек болгон 10 кеңеш жөнүндө көбүрөөк билип алыңыз. Көп көлөмдүү материалдарды иштетүү процесстерин автоматташтыруу материалдын жылышын максималдуу түрдө жогорулатат жана чаңдын таасирин жана башка коркунучтарды минималдаштырат.
Вакуумдук ташуу чаңды кол менен алып кетүүнү жана төгүүнү жок кылуу менен көзөмөлдөйт, порошокту жабык процессте чаң чыкпастан ташыйт. Эгерде агып кетүү болсо, анда агып кетүү ичкери карай болот, сыртка агып кетүүчү оң басым системасынан айырмаланып. Суюлтулган фазадагы вакуумдук ташуу учурунда материал аба агымына аба менен продуктунун кошумча катыштары менен тартылат.
Системаны башкаруу материалды суроо-талап боюнча ташууга жана түшүрүүгө мүмкүндүк берет, бул чоң контейнерлерден, мисалы, чоң контейнерлерден, мисалы, чоң контейнерлерден көп көлөмдүү материалдарды жылдырууну талап кылган ири колдонмолор үчүн идеалдуу. Бул адамдын кийлигишүүсүз жасалат, бул контейнерлерди тез-тез алмаштырууну азайтат.
Суюлтулган фазадагы типтүү жеткирүү ылдамдыгы саатына 25 000 фунтка чейин жетиши мүмкүн. Типтүү жеткирүү аралыктары 300 футтан аз жана линиянын өлчөмдөрү диаметри 6 дюймга чейин.
Пневматикалык ташуу системасын туура долбоорлоо үчүн, процессиңизде төмөнкү критерийлерди аныктоо маанилүү.
Алгачкы кадам катары, ташылып жаткан порошок жөнүндө, айрыкча анын көлөмдүк тыгыздыгы жөнүндө көбүрөөк билүү маанилүү. Бул адатта куб футуна фунт (PCF) же куб сантиметрине грамм (г/см³) менен көрсөтүлөт. Бул вакуумдук кабыл алгычтын өлчөмүн эсептөөдө негизги фактор болуп саналат.
Мисалы, жеңил салмактагы порошоктор материалды аба агымынан коргоо үчүн чоңураак кабыл алгычтарды талап кылат. Материалдын көлөмдүк тыгыздыгы конвейер линиясынын өлчөмүн эсептөөдө да фактор болуп саналат, ал өз кезегинде вакуум генераторун жана конвейердин ылдамдыгын аныктайт. Жогорку көлөмдүк тыгыздыктагы материалдар тезирээк жеткирүүнү талап кылат.
Ташуу аралыгы горизонталдык жана вертикалдык факторлорду камтыйт. Адаттагыдай "Жогору жана киргизүү" системасы жер деңгээлинен вертикалдык көтөрүүнү камсыз кылат, ал экструдер же салмакты жоготуучу бергич аркылуу кабыл алгычка жеткирилет.
45° же 90° бурчта шыпырылган чыканактардын канчасын талап кылынарын билүү маанилүү. "Шыпыруу" деген сөз көбүнчө түтүктүн диаметринен 8-10 эсе чоң борбордук сызык радиусун билдирет. Бир шыпырылган чыканак 45° же 90° сызыктуу түтүктүн 20 футуна барабар экенин эстен чыгарбоо керек. Мисалы, тигинен 20 фут плюс горизонталдуу 20 фут жана эки 90 градустук чыканак жеткирүү аралыгынын кеминде 80 футуна барабар.
Жүк ташуу ылдамдыгын эсептөөдө саатына канча фунт же килограмм ташыларын эске алуу маанилүү. Ошондой эле, процесс сериялык же үзгүлтүксүз жүргүзүлөрүн аныктаңыз.
Мисалы, эгерде процесс 2000 фунт/саат продукцияны жеткириши керек болсо, бирок партия ар бир 5 мүнөт сайын 2000 фунт продукцияны жеткириши керек болсо, 1 саат, бул чындыгында 24000 фунт/саатка барабар. Бул 5 мүнөттө 2000 фунттун айырмасы. 60 мүнөттүн ичинде 2000 фунт менен. мезгил. Жеткирүү ылдамдыгын аныктоо үчүн системанын өлчөмүн туура аныктоо үчүн процесстин муктаждыктарын түшүнүү маанилүү.
Пластмасса өнөр жайында материалдын көптөгөн ар кандай касиеттери, бөлүкчөлөрүнүн формалары жана өлчөмдөрү бар.
Масса агымы же воронка агымынын бөлүштүрүлүшү болобу, кабыл алгычтын жана чыпкалоочу түзүлүштөрдүн өлчөмүн аныктоодо бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана бөлүштүрүлүшүн түшүнүү маанилүү.
Башка эске алуучу жагдайларга материалдын эркин агып тургандыгын, абразивдүү же тез күйүүчү экендигин; анын гигроскопиялык экендигин; жана өткөрүп берүүчү шлангдарда, прокладкаларда, чыпкаларда же технологиялык жабдууларда химиялык шайкештик көйгөйлөрү бар экендигин аныктоо кирет. Башка касиеттерге тальк сыяктуу "түтүндүү" материалдар кирет, алар "майда" курамы жогору жана чыпканын чоңураак аянтын талап кылат. Эркин агып кетпеген, чоң тынч бурчтары бар материалдар үчүн кабыл алгычтын дизайны жана чыгаруу клапаны үчүн атайын эске алуу талап кылынат.
Вакуумдук жеткирүү системасын иштеп чыгууда, материал кантип кабыл алынарын жана процесске кантип киргизилерин так аныктоо маанилүү. Вакуумдук жеткирүү системасына материалды киргизүүнүн көптөгөн жолдору бар, айрымдары кол менен башкарылса, башкалары автоматташтырууга ылайыктуураак - мунун баары чаңды көзөмөлдөөгө көңүл бурууну талап кылат.
Чаңды максималдуу көзөмөлдөө үчүн, көп сандагы баштыктарды түшүрүүчү жабык вакуумдук конвейер линиясын колдонот, ал эми баштыктарды төгүүчү станция чаң ​​чогулткучту бириктирет. Материал бул булактардан чыпка кабыл алгычтар аркылуу, андан кийин процесске ташылат.
Вакуумдук ташуучу системаны туура долбоорлоо үчүн, материалдарды жеткирүүнүн жогорку агым процессин аныкташыңыз керек. Материал салмак жоготуучу бергичтен, көлөмдүү бергичтен, аралаштыргычтан, реактордон, экструдерден же материалды жылдыруу үчүн колдонулган башка жабдуулардан келип жатканын билип алыңыз. Мунун баары ташуучу процесске таасир этет.
Мындан тышкары, бул контейнерлерден материалдын чыгуу жыштыгы — партиялык же үзгүлтүксүз болсун — ташуу процессине жана материал процесстен чыкканда кандай жүрүм-турумга таасир этет. Жөнөкөй сөз менен айтканда, жогорку агымдык жабдуулар төмөнкү агымдык жабдууларга таасир этет. Булак жөнүндө баарын билүү маанилүү.
Бул өзгөчө жабдууларды иштеп жаткан заводдорго орнотууда маанилүү фактор болуп саналат. Кол менен иштетүү үчүн иштелип чыккан нерсе автоматташтырылган процесс үчүн жетиштүү орун бербеши мүмкүн. Порошок менен иштөө үчүн эң кичинекей транспорттук система да чыпкага жетүү, дренаждык клапанды текшерүү жана конвейердин астындагы жабдууларга жетүү үчүн техникалык тейлөө талаптарын эске алганда, кеминде 30 дюймдук үстүнкү боштукту талап кылат.
Жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жана чоң баштыктагы боштукту талап кылган колдонмолордо чыпкасыз вакуумдук кабыл алгычтар колдонулушу мүмкүн. Бул ыкма кирген чаңдын бир бөлүгүнүн кабыл алгыч аркылуу өтүшүнө мүмкүндүк берет, ал башка жердеги чыпкалоочу контейнерде чогултулат. Баштыктагы боштуктун талаптары үчүн масштабдоо клапаны же оң басым системасы да каралышы мүмкүн.
Сиз берип/кайра толтуруп жаткан операциянын түрүн аныктоо маанилүү – сериялык же үзгүлтүксүз. Мисалы, буфердик контейнерге төгүүчү кичинекей конвейер сериялык процесс болуп саналат. Процесс учурунда материалдын партиясы бергич же ортоңку бункер аркылуу кабыл алынабы жана сиздин ташуу процессиңиз материалдын толкундарын көтөрө алабы же жокпу, билип алыңыз.
Же болбосо, вакуумдук кабыл алгыч материалды түздөн-түз процесске өлчөө үчүн, башкача айтканда, үзгүлтүксүз жеткирүү үчүн фидерди же айланма клапанды колдоно алат. Же болбосо, материал кабыл алгычка жеткирилип, жеткирүү циклинин аягында өлчөнөт. Экструзия колдонмолору, адатта, партиялык жана үзгүлтүксүз операцияларды колдонушат, материалды түздөн-түз экструдердин оозуна беришет.
Географиялык жана атмосфералык факторлор, айрыкча бийиктик системанын өлчөмүн аныктоодо маанилүү ролду ойногон учурларда, долбоорлоодо маанилүү факторлор болуп саналат. Бийиктик канчалык жогору болсо, материалды ташуу үчүн ошончолук көп аба талап кылынат. Ошондой эле, өсүмдүктөрдүн айлана-чөйрөсүнүн шарттарын жана температураны/нымдуулукту көзөмөлдөөнү эске алыңыз. Айрым гигроскопиялык порошоктор нымдуу күндөрү сыртка чыгаруу көйгөйлөрүнө алып келиши мүмкүн.
Курулуш материалдары вакуумдук ташуучу системанын дизайны жана иштеши үчүн абдан маанилүү. Көбүнчө металлдан жасалган продуктунун тийүүчү беттерине басым жасалат – статикалык көзөмөл жана булгануу себептери үчүн пластик колдонулбайт. Сиздин процесстин материалы капталган көмүртек болот, дат баспаган болот же алюминий менен байланышта болобу?
Көмүртек болоту ар кандай каптамаларда бар, бирок бул каптамалар колдонуу менен начарлайт же бузулат. Тамак-аш жана медициналык класстагы пластикти иштетүү үчүн 304 же 316L дат баспас болот биринчи тандоо болуп саналат – каптоо талап кылынбайт – тазалоону жеңилдетүү жана булганууну болтурбоо үчүн белгилүү бир деңгээлдеги жасалгалоо менен. Техникалык тейлөө жана сапатты көзөмөлдөө кызматкерлери жабдууларынын конструкциялык материалдарына абдан көңүл бурушат.
VAC-U-MAX - 10 000ден ашык порошок жана дүң материалдарды ташуу, таразалоо жана дозалоо үчүн вакуумдук ташуу системаларын жана колдоочу жабдууларды чыгаруучу дүйнөдөгү алдыңкы дизайнер жана өндүрүүчү.
VAC-U-MAX бир катар алгачкы жетишкендиктерге ээ, анын ичинде биринчи пневматикалык вентурини иштеп чыгуу, вакуумга туруктуу технологиялык жабдуулар үчүн түз заряддоо технологиясын иштеп чыккан биринчи жана вертикалдуу дубалга орнотулган "түтүкчөлүү бункер" материал кабыл алгычын иштеп чыккан биринчи компания. Мындан тышкары, VAC-U-MAX 1954-жылы дүйнөдөгү биринчи аба менен иштеген өнөр жайлык чаң соргучту иштеп чыккан, ал күйүүчү чаң колдонуу үчүн 55 галлондук барабандарда чыгарылган.
Заводуңузда көп өлчөмдөгү порошокторду кантип ташуу керектиги жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келеби? VAC-U-MAX.com сайтына кириңиз же (800) VAC-U-MAX номерине чалыңыз.