ପାଉଡର ଏବଂ ପରିବହନ କରିବାକୁ କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଏକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଏକ ଶେଷ ବିନ୍ଦୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ରାସ୍ତାରେ ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗତିକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ଧୂଳି ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ସିଷ୍ଟମକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ 10 ଟି ଟିପ୍ସ ଦିଆଯାଇଛି।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି କାରଖାନା ଚାରିପାଖରେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାର ଏକ ପରିଷ୍କାର, ଦକ୍ଷ, ନିରାପଦ ଏବଂ ଶ୍ରମିକ-ଅନୁକୂଳ ଉପାୟ। ପାଉଡର ଏବଂ ପରିବହନ କରିବାକୁ କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଉଠାଣ, ଭାରୀ ବ୍ୟାଗ ସହିତ ସିଡ଼ି ଚଢ଼ିବା ଏବଂ ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଡମ୍ପିଂ ଦୂର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ରାସ୍ତାରେ ଅନେକ ବିପଦକୁ ଏଡ଼ାଇ ଯାଇଥାଏ। ଆପଣଙ୍କର ପାଉଡର ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲା ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ଶ୍ରେଷ୍ଠ 10 ଟି ଟିପ୍ସ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ। ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ଗତି ସର୍ବାଧିକ ହୁଏ ଏବଂ ଧୂଳି ସଂସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିପଦକୁ କମ କରିଥାଏ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ମାନୁଆଲ୍ ସ୍କୁପିଂ ଏବଂ ଡମ୍ପିଂକୁ ଦୂର କରି ଧୂଳିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ପଳାତକ ଧୂଳି ବିନା ଏକ ବନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଉଡର ପରିବହନ କରେ। ଯଦି ଏକ ଲିକ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଲିକ୍ ଭିତର ଆଡ଼କୁ ହୋଇଥାଏ, ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ପରି ନୁହେଁ ଯାହା ବାହାରକୁ ଲିକ୍ ହୁଏ। ଡିଲ୍ୟୁଟ୍ ଫେଜ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାୟୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପରିପୂରକ ଅନୁପାତ ସହିତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ସାମିଲ କରାଯାଏ।
ସିଷ୍ଟମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ପରିବହନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏହା ବୃହତ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଯେଉଁଠାରେ ବଲ୍କ ବ୍ୟାଗ, ଟୋଟ୍ସ, ରେଳ କାର୍ ଏବଂ ସାଇଲୋ ଭଳି ବଡ଼ ପାତ୍ରରୁ ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀର ପରିବହନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହା କମ୍ ମାନବ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସହିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ବାରମ୍ବାର ପାତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଡାଇଲ୍ୟୁଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାଧାରଣ ଡେଲିଭରି ହାର 25,000 ପାଉଣ୍ଡ/ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ସାଧାରଣ ଡେଲିଭରି ଦୂରତା 300 ଫୁଟରୁ କମ୍ ଏବଂ ରେଖା ଆକାର 6″ ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
ଏକ ବାୟୁଚାଳିତ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ, ପଠାଯାଉଥିବା ପାଉଡର ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି ଏହାର ବଲ୍କ ଘନତା। ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପାଉଣ୍ଡ ପ୍ରତି ଘନଫୁଟ (PCF) କିମ୍ବା ଗ୍ରାମ ପ୍ରତି ଘନ ସେଣ୍ଟିମିଟର (g/cc) ରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଏ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରିସିଭରର ଆକାର ଗଣନା କରିବାରେ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଲୁକା ଓଜନର ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକୁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ରିସିଭର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସାମଗ୍ରୀର ବଲ୍କ ଘନତା ମଧ୍ୟ କନଭେୟର ଲାଇନର ଆକାର ଗଣନା କରିବାରେ ଏକ କାରଣ, ଯାହା ପରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଜେନେରେଟର ଏବଂ କନଭେୟର ଗତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଅଧିକ ବଲ୍କ ଘନତା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ପରିବହନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ପରିବହନ ଦୂରତାରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ କାରକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ସାଧାରଣ "ଉପର-ଏଣ୍ଡ-ଇନ୍" ସିଷ୍ଟମ ଭୂମି ସ୍ତରରୁ ଭୂଲମ୍ବ ଲିଫ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର କିମ୍ବା ଓଜନ ହ୍ରାସ ଫିଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ରିସିଭରକୁ ବିତରଣ କରାଯାଏ।
ଆବଶ୍ୟକ 45° କିମ୍ବା 90° ସ୍ୱିପ୍ ଏଲବୋ ସଂଖ୍ୟା ଜାଣିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।"ସ୍ୱିପ୍" ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବଡ଼ କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ବୁଝାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସର 8-10 ଗୁଣ। ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଗୋଟିଏ ସ୍ୱିପ୍ ଏଲବୋ 45° କିମ୍ବା 90° ରେଖୀୟ ପାଇପର 20 ଫୁଟ ସହିତ ସମାନ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 20 ଫୁଟ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଏବଂ 20 ଫୁଟ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଏବଂ ଦୁଇଟି 90 ଡିଗ୍ରୀ କହୁଣୀ ଅତି କମରେ 80 ଫୁଟ ପରିବହନ ଦୂରତା ସହିତ ସମାନ।
ପରିବହନ ହାର ଗଣନା କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ କେତେ ପାଉଣ୍ଡ କିମ୍ବା କିଲୋଗ୍ରାମ ପରିବହନ ହେଉଛି ତାହା ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ 2,000 ପାଉଣ୍ଡ/ଘଣ୍ଟା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତି 5 ମିନିଟ୍.1 ଘଣ୍ଟାରେ 2,000 ପାଉଣ୍ଡ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ 24,000 ପାଉଣ୍ଡ/ଘଣ୍ଟା ସହିତ ସମାନ। ଏହା 5 ମିନିଟ୍‌ରେ 2,000 ପାଉଣ୍ଡର ପାର୍ଥକ୍ୟ। 60 ମିନିଟ୍.ଅବଧିରେ 2,000 ପାଉଣ୍ଡ ସହିତ। ବିତରଣ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ, ଅନେକ ପ୍ରକାରର ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ, କଣିକା ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅଛି।
ରିସିଭର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦେବା ସମୟରେ, ତାହା ଗଣ ପ୍ରବାହ ହେଉ କିମ୍ବା ଫନେଲ ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନ, କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀ, ଘଷିବା, କିମ୍ବା ଜ୍ୱଳନଶୀଳ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା; ଏହା ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ କି ନାହିଁ; ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୋସ୍, ଗାସ୍କେଟ, ଫିଲ୍ଟର କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ସହିତ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ସମସ୍ୟା ଥାଇପାରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ "ଧୂଆଁଯୁକ୍ତ" ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଟାଲ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ "ସୂକ୍ଷ୍ମ" ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥାଏ ଏବଂ ଏକ ବୃହତ ଫିଲ୍ଟର କ୍ଷେତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ବଡ଼ ଆରାମ କୋଣ ସହିତ ଅଣ-ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ରିସିଭର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ପାଇଁ ବିଶେଷ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ।
ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବିତରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ କିପରି ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯିବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବେଶ କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି, କିଛି ଅଧିକ ମାନୁଆଲ୍, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ - ସମସ୍ତ ଧୂଳି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସର୍ବାଧିକ ଧୂଳି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ, ବଲ୍କ ବ୍ୟାଗ୍ ଅନଲୋଡର୍ ଏକ ଆବଦ୍ଧ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କନଭେୟର ଲାଇନ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ୍ ଡମ୍ପ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏକ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀକୁ ସଂଯୁକ୍ତ କରେ। ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏହି ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକରୁ ଫିଲ୍ଟର ରିସିଭର ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବହନ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିଆଯାଏ।
ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣ ପାଇଁ ଉପର ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସାମଗ୍ରୀଟି କ୍ଷତି-ଇନ୍-ଓଜନ ଫିଡର, ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଫିଡର, ମିକ୍ସର, ରିଆକ୍ଟର, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ହପର୍, କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଉପକରଣରୁ ଆସୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣନ୍ତୁ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସବୁ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଏହା ସହିତ, ଏହି ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକରୁ ବାହାରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଆବୃତ୍ତି - ବ୍ୟାଚ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର - ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ବାହାରୁଥିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ଆଚରଣ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଉପର ପ୍ରବାହ ଉପକରଣ ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ ଉପକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉତ୍ସ ବିଷୟରେ ସମସ୍ତ ଜାଣିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ଏକ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର। ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କିଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରିନପାରେ। ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରବେଶ, ଡ୍ରେନ୍ ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କନଭେୟର ତଳେ ଉପକରଣ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ପାଉଡର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅତି କମରେ 30 ଇଞ୍ଚ ହେଡରୁମ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ହେଡରୁମ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ଟରବିହୀନ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରିସିଭର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି କିଛି ପ୍ରବେଶିତ ଧୂଳିକୁ ରିସିଭର ଦେଇ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଏକ ଭୂମି ଫିଲ୍ଟର ପାତ୍ରରେ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ। ହେଡରୁମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଏକ ସ୍କେଲିଂ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ସକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଇପାରେ।
ଆପଣ କେଉଁ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଫିଡ୍ / ରିଫିଲ୍ କରୁଛନ୍ତି ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଛୋଟ କନଭେୟର ଯାହା ଏକ ବଫର ବିନ୍ ରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ ତାହା ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏକ ଫିଡର କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ହପର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ବୃଦ୍ଧିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣନ୍ତୁ।
ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରିସିଭର ଏକ ଫିଡର କିମ୍ବା ରୋଟାରୀ ଭଲଭ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଟର କରିପାରିବ - ଅର୍ଥାତ୍ ନିରନ୍ତର ବିତରଣ। ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ରିସିଭରରେ ପଠାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପରିବହନ ଚକ୍ରର ଶେଷରେ ମିଟର ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମୁହଁରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫିଡ୍ କରନ୍ତି।
ଭୌଗୋଳିକ ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚତା ସିଷ୍ଟମର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉଚ୍ଚତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ପାଇଁ ସେତେ ଅଧିକ ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ। ଏହା ସହିତ, ଉଦ୍ଭିଦ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା/ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। କିଛି ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପାଉଡରରେ ଓଦା ଦିନଗୁଡ଼ିକରେ ବହିଷ୍କାର ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ।
ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉତ୍ପାଦ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଧାତୁ ହୋଇଥାଏ - ସ୍ଥିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ କାରଣରୁ କୌଣସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ। ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀ ଆବୃତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବ କି?
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣରେ ଉପଲବ୍ଧ, କିନ୍ତୁ ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଖରାପ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, 304 କିମ୍ବା 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ - କୌଣସି ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ - ସଫା କରିବା ସହଜ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରର ଫିନିସ୍ ସହିତ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କ ଉପକରଣର ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟରେ ବହୁତ ଚିନ୍ତିତ।
VAC-U-MAX ହେଉଛି ବିଶ୍ୱର ଅଗ୍ରଣୀ ଡିଜାଇନର୍ ଏବଂ 10,000 ରୁ ଅଧିକ ପାଉଡର ଏବଂ ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ, ଓଜନ ଏବଂ ଡୋଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସହାୟକ ଉପକରଣର ନିର୍ମାତା।
VAC-U-MAX ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରଥମ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଛି, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରଥମ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଭେଣ୍ଟୁରିର ବିକାଶ, ଭାକ୍ୟୁମ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ-ଚାର୍ଜ ଲୋଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକଶିତ କରିବାରେ ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ କାନ୍ଥ "ଟ୍ୟୁବ୍ ହପର୍" ସାମଗ୍ରୀ ରିସିଭର ବିକଶିତ କରିବାରେ ପ୍ରଥମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ସହିତ, VAC-U-MAX 1954 ମସିହାରେ ବିଶ୍ୱର ପ୍ରଥମ ବାୟୁ-ଚାଳିତ ଶିଳ୍ପ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବିକଶିତ କରିଥିଲା, ଯାହା ଦହନଶୀଳ ଧୂଳି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ 55 ଗ୍ୟାଲନ୍ ଡ୍ରମ୍‌ରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥିଲା।
ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ବଲ୍କ ପାଉଡର ପରିବହନ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି? VAC-U-MAX.com ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା (800) VAC-U-MAX କୁ କଲ୍ କରନ୍ତୁ।